【導讀】品質改進，以滿足公司產品質量的要求。第二條本制度適用于磁控管工廠原材料、外協(xié)件、外購件供應商的選擇、評定和考核。供應商管理歸口部門為磁控管工廠來料檢驗部。關協(xié)議和合同,執(zhí)行供應商的處罰。認，負責外協(xié)定額制定,參與新增供應商技術工藝能力的現(xiàn)場審核。料質量信息的反饋、糾正預防和質量改進以及供應商的考核。料堆放區(qū)，負責督促供應商及時回收包裝物料。對有安全性能要求的物料，須提供產品安全認證證書等資料。資料，并做好發(fā)文登記。這種情況必須將樣品進行試產驗證才能做出結論。

　　

【正文】 新供應 商候選資格批準后供貨一個月內或 3批以上供貨質量不穩(wěn)定時； ? 年度 考核中考核分低于 70 分時； ? 發(fā)生重大質量事故、供應商產品質量經常性的嚴重影響生產并造成嚴重不良后果時。 ? 未執(zhí)行 環(huán)保限制物質管理技術要求及管理規(guī)范的要求。 提出 暫停 供應商 供貨 申請，填寫 《供應商處理申請表》（附件 13） ，并按以上審批流程執(zhí)行。 由來料檢驗部負責對暫停供貨的供應商提出整改要求，提供整改計劃并限期完成。 第二十九條 暫停供貨后整改完成恢復供貨的審批流程 提出（來料檢驗） → 會審（品質部、生產供應） → 審批（廠長、總經理） → 備案（來料檢驗、生產供應、品質部 、財務） 或者 提出（生產供應） → 會審（品質部、來料檢驗） → 審批（廠長、總經理）→ 備案（來料檢驗、生產供應、品質部、財務） 被暫停供貨后能夠認真整改，并重新送樣和小批量試用符合要求的情況下可提出申請。 提出 恢復 供應商 供貨 申請 時 ，填寫 《供應商處理申請表》 ，并按以上審批流程執(zhí)行。 第三十條 供應商的淘汰 提出（來料檢驗） → 會審（品質部、生產供應） → 審批（廠長、總經理） → 備案（來料檢驗、生產供應、品質部、財務） 或者 提出（生產供應） → 會審（品質部、來料檢驗） → 審批（廠長、總經理）→ 備案（來料檢驗、生產供應、品質部 、財務） 以下原因可提出淘汰供應商或減少供應商服務范圍： ? 產品需要或管理需要而對供應商進行重新確定時； ? 供應商產品質量經常性的嚴重影響生產并造成嚴重不良后果時； ? 發(fā)生重大質量事故、年度考核不符合要求時。 ? 未執(zhí)行環(huán)保限制物質管理技術要求及管理規(guī)范的要求。 提出淘汰供應商申請，填寫 《供應商處理申請表》 ，并按以上審批流程執(zhí)行。 第 八 章 緊急（臨時）采購的控制 提出（供應） → 審核（品質） → 審批（工廠廠長 /總經理） → 備案（品質、供應） 第三十一條 緊急 （臨時）采購是指 合格或候選供應商無法提供物料時，而生產急用需要向其他供應 商采購的行為。此外，發(fā)生以下特殊情況時，采購部門也可提出緊急（臨時）采購的申請： 當某供應商是唯一合格供應商，發(fā)生送貨不及時或質量問題而影響生產時。 采購部門需要采購某些不常用的特殊物料（即一年內采購量、批次、金額）均較少時。 第三十二條 緊急 （臨時） 采購的物料，應由采購人員通知倉庫管理員、來料檢驗部，對其單獨標識和追溯。同時生產供應部應組織對該物料進行樣品確認和批量確認。不應對同種物料進行連續(xù)的 緊急 （臨時） 采購。 第三十三條 緊急 （臨時）采購時，由采購填寫 《緊急（臨時）采購申請單》（附件 14） ，附“緊急采購物料的報價單”交 品質部 審核，工廠廠長批準后方能采購。向財務部申請付款時須附已經審批的相關資料。 第三十四條 緊急 （臨時） 采購應是一次性的。不能為避免供應商評審而重復進行 緊急（臨 時） 采購。 第 九 章 質量改進與管理輸出 第三十五條 來料檢驗部 以每月及日常質量信息為工作依據(jù)，對供應商提出明確的改進要求，填寫 《供應商糾正預防措施要求》（附件 15） ，并及時跟蹤、驗證，將質量改進的效果反饋 供應商 。 第三十六條 管理輸出是供應商明確和潛在的質量問題改進的重要措施，是供應商資源管理從滿意度到忠誠度過渡的重要手段之一。 在進行管理輸出時，應根據(jù)存在的質量或管理問題制定管理輸 出的計劃，計劃包括管理輸出的內容、雙方配合的人員、達到的目的及驗證達到目的的方法。 第三十七條 管理輸出的方式多種多樣，諸如：供應商培訓班、協(xié)助其建立質量保證體系、充當管理者或顧問、代其招聘其急需人員等。管理輸出結束后，實施者應提交管理輸出總結報告。 第 十 章 包裝物料的回收管理 第三十八條 回收管理流程： 包裝標識（供應商） →空箱收集（總裝、部品）→分類堆放（總裝、部品）→回收包裝（供應商） 包裝物料的標識：各供應廠家必須在回收包裝物料上注明單位，以便物料回收時能識別。 總裝車間及部品車間及時把生產線上的包裝物料清理，分 廠家堆放在供應商包裝物料堆放區(qū)。 供應商每次送貨時，到回收物料堆放區(qū)內把各自的包裝物料收回，包裝物料裝車后，倉庫開具“退貨單”，“退貨單”上注明所領回的包裝物料名稱、數(shù)量，經倉庫蓋印，包裝物料出廠。 第三十九條 供應商應及時回收包裝，總裝及部品車間應定期通知采購，由其通知供應商回收包裝物料。 第四十條 供應商不得擅取其它廠家的包裝物料。否則，一經發(fā)現(xiàn)，按物料價格的十倍進行處罰。 第四十一條 供應商在領取包裝物料時，自覺檢查包裝物料里是否混放有其它供應商的包裝物 料，如發(fā)現(xiàn)有其它供應商的包裝物料，務必自覺挑選出來，放回包裝物料堆放區(qū)，若不檢查或 虛報數(shù)量，出廠時被發(fā)現(xiàn)有其它供應商的包裝物料或數(shù)量不符，所有責任由有關供應商負責。 第四十二條 物料進倉時，倉管員檢查送貨廠家的包裝箱是否完好，如發(fā)現(xiàn)破爛的包裝箱，督促供應商及時退換。并檢查進貨物料包裝有否使用其它廠家的包裝箱，在發(fā)現(xiàn)混有其它廠家的包裝箱時，倉管員應把有關廠家、物料名稱、數(shù)量做好記錄。作為處罰供應商的依據(jù)。 第十章 附 則 第四十三條 本制度由品質部制定、修改、解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。 二ＯＯ五年十月五日 發(fā)：磁控管工廠各部門 技術中心 財務部 送：工廠廠長 呈：總經 理