【正文】 m，且PPR管宜在金屬管道的內側。小口徑使用絲扣連接，大口徑且與設備連接的部位采用法蘭連接，在水表及閥門等有可能需要拆卸等場合應安裝活接。采用金屬管卡、吊架時，金屬管卡與PPR管之間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。在金屬管配件與PPR管連接部位，管卡應設在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。明管敷設的支吊架作防膨脹的措施應按固定點要求施工。管道各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，采取可靠點固定措施。（2） 管道水壓試驗：室內給水管道安裝完畢后，在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。1）在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求單項試壓。冷水干管鋼塑管安裝完畢后，進行管道嚴密性試驗工作，，然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關技術人員到場驗收方可進行防腐處理，支墩設置工作，經多方有關人員同意后再進行隱蔽工作。冷、熱水支管PPR給水管安裝完畢后，進行管道嚴密性試驗工作，，，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關技術人員到場驗收，經多方有關人員同意后再進行隱蔽工作。熱水干管采用不銹鋼管在安裝完畢后，進行管道嚴密性試驗工作，，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關技術人員到場驗收，經多方有關人員同意后再進行隱蔽工作。2）在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行系統(tǒng)試壓。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，則通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。（3）管道清洗消毒通水按給水管路系統(tǒng)分層逐個開放給水系統(tǒng)的各配水點，觀察各配水點是否全部達到額定流量與壓力；按管路系統(tǒng)各層的給水系統(tǒng)配水點數(shù)同時開放1/3配水點，檢查各排水口及立管是否暢通，接口處有無滲漏。（4）管道系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。1）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。2）沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3）生活給水系統(tǒng)竣工交付前進行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時每個配水點打開，在最底低設置放水口，直至沖洗進口水質與出口水質相當。沖洗后用含20～30mg/l游離氯的水進行消毒，含游離氯的水在管中滯留24小時，管道消毒后再次進行沖洗，直至水質符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》后交付使用。4）進行水壓試驗、消毒沖洗時，請甲方及監(jiān)理到場驗收，合格后辦理有關手續(xù)，管道安裝完畢，水壓試驗合格后按設計及規(guī)范要求進行刷油防腐。室內排水、雨水管道安裝（1）塑料管安裝管道安裝1）預制加工：據實測及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專用機具或采用細鋸條下料，做到斷口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護，防止管及管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應削坡口(外角），切削角度為15～30176。，其預留尖端厚度為1/3～1/2管壁厚，削角可用銼刀加工，完成后把殘屑清理干凈。2）管材和管件上粘合前應將承口內側和梯口外側擦干凈，管材件若受油污時，就應用清潔劑擦凈；管材根據管件實側承口深度在管端表面劃了插入深度的標記；膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側；插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內；膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口至標記處，并將管道旋轉90176。，在管道井外承插過程中不得用錘子等擊打；承插粘結處有擠出的膠粘劑擦凈，保持管子整潔；管子與管件粘接后應靜置至固化為止方可移動安裝。3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4）立管安裝：按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，確保洞口尺寸不過大，不損傷受力鋼筋。立管安裝過程中注意立管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設置管箍固定，立管上每兩層設一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設一個檢查口，排水立管和橫干管連接初采用2個45176。彎頭連接，排水系統(tǒng)優(yōu)先使用斜三通和斜四通，排水立管底部設置支墩。5）建筑內明敷管道按設計要求采取防止火災貫穿措施a、立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不大于20mm，寬度不大于30mm的阻水圈。b、管徑≥110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜大于200mm。c、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度＜500mm的防火套管。7）支管安裝：排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸預制管道進行安裝，安裝時根據管段長度調整好坡度，不得倒坡，在相應位置設置清掃口。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。8）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（2）鑄鐵管安裝1）柔性接口排水鑄鐵管宜明設，也可根據需要在管槽、管道井、管窿或吊頂內暗設及埋地敷設。但其接口不得設置在樓板、屋面板或池壁、墻體等結構層內。管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件及卡箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應為同一品牌，以確保管道接口的嚴密性、可曲撓性及抗震性能。3）法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質應為熱鍍鋅碳素鋼。當埋地敷設時，其接口緊固件應為不銹鋼材質或采取相應防腐措施。埋地敷設時，排水管道管頂與室內地坪面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm(出戶部位管段除外）。不得采用有損壞跡象的柔性接口排水鑄鐵直管、管件和接口零部件。對長期存放的產品，在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應進行性能檢測。柔性接口排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，應將直管和管件外壁上的標志設在明顯的位置。4） 柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕 敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長(1m）應不大于3mm，全長(5m以上）應不大于15mm。排水橫管坡度應符合設計要求，嚴禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。鑄鐵直管須切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。當建筑排水立管沿墻角敷設時，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置(法蘭承插式）應調整至墻角外側，以便于擰緊螺栓。當建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向(偏轉角為零時）連接好后再偏轉。每個接口的偏轉角度法蘭承插式不得大于5176。柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應采用兩個45176。彎頭，并在立管底部設置支墩或支架等固定措施。支墩可采用強度不低于MU10的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。5）管道支(吊）架建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應采用管卡在柱上或墻體等承重結構部位錨固，管卡或吊卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。管道支(吊）架應為金屬件，并做防腐處理，有條件時宜由直管、管件生產廠配套供應。排水立管應每層設支架固定，但層高小于或等于3m時可只設一個立管支架。法蘭承插式接口立管管卡應設在承口下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管每3m管長應設兩個支(吊）架，支(吊）架應靠近接口部位設置(法蘭承插式接口應設在承口一側），且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支(吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300～500mm。排水橫管在平面轉彎時，彎頭處應增設支(吊）架。排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定。當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設置間距不應大于12m。泵的安裝泵就位前復查基礎尺寸、位置、標高、螺栓孔位置砼的強度?；A復查后將隔振墊放入，把泵抬至基礎上，采用墊鐵進行找正找平，離心泵聯(lián)軸器同心，，泵找正找平后用比基礎砼標號高一級細石砼灌漿固定地腳螺栓。出水管、進水管管道與水泵法蘭間采用無應力連接，管重量不應支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度便吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管、止回閥、閘閥、壓力表并按設計安裝彈簧吊架。安裝后泵需進行試運轉，運轉前保持所有管道暢通，各緊固部件不松動，安全保護裝置靈敏、可靠，電機旋轉方向符合泵的要求，在聯(lián)軸處及易摩擦處加注潤滑油，泵起動前，入口閥全開，出口閥全閉，起動后慢慢打開出水閥，泵在設計負荷下運行2h，其滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承溫度不高于70℃。 電氣工程電管敷設（1）材料要求：敷設前對管材及開關盒，燈頭盒等材料進行檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產品合格證，并符合設計及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。（2）安裝要求：1）鋼管敷設測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應認真熟悉施工圖紙，計算出各種設備的具體坐標尺寸，并標明于圖紙上，對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位，專業(yè)施工員要和安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。鋼管截?。菏┕ぶ邪丛O計圖紙布置，沿最近線路敷設，截取鋼管使用鋼鋸及割管機，截取后的鋼管管口銼光無毛刺,～3倍。鋼管煨彎：采用機械煨彎，彎曲半徑大于10倍鋼管外徑，彎扁度小于管徑1/10，管路彎曲處無折皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。鋼管安裝：盒子內用濕報紙等軟物填塞飽滿，進盒的管子端口用相應規(guī)格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進行管子、線盒焊接。焊接管、線盒的：管子進盒不得長于5mm，管子與鐵盒連接應盡量垂直裝設，管子盒焊接應牢靠，并用Φ6mm元鋼跨接，管與管連接應保持同一軸線，管子端應采用半元銼把內口銼鈍，連接套管應與管子焊接并用Φ6mm元鋼跨接。鋼管防腐：施工前對鋼管進行防腐處理，刷漆前先進行除銹。除埋入混凝土內鋼管外，埋入土層內管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。2）塑料管敷設：塑料管在磚墻上剔槽敷設時，應采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm，當塑料管超過五根并列墻內敷設時應增設橫向鋼筋，以防墻體空鼓。防雷焊接：焊縫長度應大于焊接鋼筋的6倍，且雙面焊，無法雙面焊的應單面延長12倍焊接，焊引下線時，所利用的墻內主筋應用紅丹漆做好標志，確保引下線的貫通一致。接地電阻按設計要求應≤1Ω。管內穿線：導線的品種、規(guī)格應符合設計要求，導線的絕緣電阻應大于5mΩ,穿線時應注意先清除管中雜物及管口毛刺，且管口應有護套，導線的顏色應易于區(qū)分，相線的顏色應與零線不同，PE線應采用黃綠雙色線，零線宜用蘭色。照明器具：所有的電氣設備均應符合國家或部頒標準，并且具有合格證件和銘牌，電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸良好，需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電的金屬部分應有明顯標志的專用接地螺釘。開關、插座：待土建裝修結束時進行，但必須配合土建在裝飾施工過程中將燈具、開關面板固定件預先調整清楚，以確保最終安裝時不損傷墻面。面對插座時，接線應符合“左零右相上接地”的原則，開關、插座并列安裝時，高度差≤1mm，同室安裝時≤5mm，且蓋板端正，緊貼墻面。配電箱：安裝應牢固，其垂直度偏差≤3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，箱體與建筑物的接觸部分應涂有防腐漆，箱內應分別設置零線和PE線的匯流排，零線和PE線應在匯流排上連接，不得絞接，箱內各回路應標明回路名稱。 通風工程風管和部件的制作1）風管選用材料品種、規(guī)格、性能與厚度等均應符合設計和國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準的規(guī)定。2）風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于3mm。3）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，表面凹凸不應大于10mm。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。4）矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式彎管且片面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片，三通或四通采用分叉式。