【正文】 塑件的脫出機(jī)構(gòu)是為了完成塑件從模具中安全、可靠地脫出，所以要始終清楚，以使塑件脫出到預(yù)定的位置。如果塑件沒有特殊的結(jié)構(gòu)，則用一般的頂出機(jī)構(gòu)就可以；如果塑件帶有側(cè)凸或側(cè)凹，則用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)即可。本設(shè)計(jì)因其側(cè)壁無槽類的特征，故選用一般頂出機(jī)構(gòu)塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次動(dòng)作即可頂出。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。根據(jù)實(shí)際的要求以及對(duì)塑件的分析，我們按單型腔計(jì)算，使用8根頂出桿，將其分布在塑件各個(gè)位置，要保證塑件頂出時(shí)能夠平衡，不至于被頂偏。 頂桿的長度計(jì)算頂桿的總長度 （65）式中 ——頂桿的總長度（mm） ——凸模的總長度（mm） =32mm ——?jiǎng)幽|板的厚度（mm）=50mm ——頂出行程（mm） =20mm ——頂桿固定板的厚度（mm）=20mm——富裕量，一般取（—）（mm）表示頂桿端面應(yīng)比型腔的平面高出。=——富裕量，一般?。?—6）（mm） 以免頂出板直接頂?shù)絼?dòng)模板。=5mm=32++50+20+5+20 = 頂桿直徑d的設(shè)計(jì)根據(jù)對(duì)塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本設(shè)計(jì)采用圓形推桿直徑。其結(jié)構(gòu)如圖61： d=5mm D=10mm H=5mm圖61 圓截面頂桿 頂桿應(yīng)力校核 （66） 式中 ——頂桿的實(shí)際應(yīng)力（MPa） Q——脫模力（N） n——頂桿數(shù) d——頂桿直徑（mm） 所以 = =260（MPa）320（MPa） 故d=5mm符合要求。 頂桿在塑件上的布局頂桿的位置應(yīng)選在頂出阻力大的地方，也就是使塑件不易變形的部位。另外應(yīng)盡量設(shè)在塑件的非主要表面上。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖62：圖62 頂桿的布局 頂桿固定及配合頂桿與頂桿孔的配合可利用H8/f8或H8/f7，～，使桿直徑比固定孔直徑小。 頂出機(jī)構(gòu)中附屬零部件頂出板由頂板固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用45號(hào)鋼制成。最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用限位訂裝于頂出板與模具的動(dòng)模板之間。所有限位訂的高度必須一致。限位訂的數(shù)目可為6等，均布于動(dòng)模板上。本設(shè)計(jì)采用4個(gè)。通常與動(dòng)模板過盈配合。限位訂通常用T8等做成，熱處理55HRC左右；一般模具也可以用45鋼做成，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。限位定結(jié)構(gòu)如圖：在頂出塑件時(shí)為了防止墊片和頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿，尤其對(duì)細(xì)長頂桿更應(yīng)防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象，故常設(shè)導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于兩個(gè)，大型模具要求有四個(gè)。它的作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長度必須一致，~。復(fù)位桿同時(shí)還兼起導(dǎo)柱的作用。 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下，熱塑性塑料PS在注塑成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可以迅速脫模、提高塑料定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于PS而言，屬粘度低，流動(dòng)性好的塑料，且塑料稍大，為縮短成型周期，需設(shè)置冷卻系統(tǒng)。 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析（1）盡量保證塑件收縮均勻,維持模具熱平衡（2）冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對(duì)塑件冷卻越均勻（3）水孔與型腔表面處最好有相同的距離,即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。當(dāng)塑件壁厚不均時(shí)，壁厚處水孔應(yīng)靠近型腔一些，距離要小。一般水邊型腔不得小于10mm，常用12～15mm。（4）澆口出加強(qiáng)冷卻。（5）降低入水與出水的溫差。（6）要結(jié)合塑件的特性和塑件的結(jié)構(gòu),合理考慮冷卻水通道的排列形式。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影響強(qiáng)度。（8）保證冷卻通道不泄漏,密封性能好,以免在塑件上造成斑紋。（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。（10）冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要搞出模具外表面。（11）冷卻水通道要易于加工和清理。其結(jié)構(gòu)如圖71：圖71 冷卻流道式 傳熱面積計(jì)算如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走。 注射周期的確定=+++ （71）式中： ——注射周期（s） ——充模時(shí)間（s），查表得=40s ——升壓及保壓時(shí)間（s），=3s ——冷卻時(shí)間（s），查表得 =50s ——開模及取件時(shí)間（s），取=10s =+++ =20+3+20+10 =103s 所以，該模具每小時(shí)的注射次數(shù)為 ==35次 冷卻水計(jì)算模具冷卻時(shí)需要冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： ＝ （72）式中 ——冷卻水的體積流量（m3/min） ——單位次注入模具內(nèi)的塑料熔體質(zhì)量(kg/次)。 ——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量(J/kg)。 ＝——平均比熱容[J/(kgK)] 103 J/(kgK) ——熔融塑料的溫度(176。C) （取200176。C）； ——成型塑件平均溫度(176。C) （取50176。C）； ——冷卻水出口溫度(176。C) （取30176。C）； ——冷卻水進(jìn)口溫度(176。C) （取20176。C）； ——單位時(shí)間注塑次數(shù)。n=35所以 = =103（m3/min） 計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量假設(shè)由塑料放出的熱量全部傳給模具，由于電視遙控器產(chǎn)品的材料為PS，屬非結(jié)晶性塑料，故其每小時(shí)所放出的熱量為： Q=nG （73）式中 Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）G——每次注射的塑料量，G=160gn——每小時(shí)的注射次數(shù)， n=35次/小時(shí)——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg），而=，為塑料的比熱容，1176 J/(kgK),為熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（k）,℃, 為塑件脫模溫度，=50℃ 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 （74）式中 A——冷卻水路的導(dǎo)熱總面積（m2）Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）——冷卻水的熱導(dǎo)率，成型模板鉆孔冷卻道，取=0。64， 為模具成型零件表面溫度，取其為200，為冷卻水的平均溫度，取30 。所以 確定冷卻水路的直徑d根據(jù)計(jì)算出的水的體積流量V后，根據(jù)冷卻水處于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，查表，確定冷卻水路的直徑為10mm。 冷卻水孔的總長度由 A= （75） 式中 L——冷卻水路總長度（m）A——冷卻水路的導(dǎo)熱面積（m2）d——冷卻水路直徑mm每次注射所需要的冷卻水管的長度為： = 冷卻水管數(shù)量的確定由于采用雙型腔，所以冷卻水管沿件寬方向，因此總共需要的根數(shù) 根。所以取8根。 系統(tǒng)的其它零件水管接頭：主要用來連接冷卻通道的入口和出口,使冷卻水導(dǎo)入模具的冷卻系統(tǒng),并使在模具中吸收了熱量的水離開模具,一般由黃銅材料制成。螺塞：主要用來構(gòu)造水路，起截流作用。要求高的模具要用黃銅材料的螺塞，要求不高的模具可用鋼材料，這里采用45鋼，淬火至55HRC。密封圈：主要用來使冷卻回路不泄漏。密封膠帶：用來使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接處不泄漏。軟管：主要作為連接并構(gòu)造模外冷卻回路的作用,一般用橡膠材料做成。8 模體與支撐連接零件模體即常說的模架，是注射模的基體，模具的每一部分都要寄生于其中，通過它將模具的每個(gè)部分有機(jī)聯(lián)系在一起，它由定模座板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板、墊塊、動(dòng)模座板、頂出墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套復(fù)位桿等組成。如圖81：A:370 B:370 D:ф125H7 SR:18 M:M16圖81 模架尺寸查手冊(cè)模架的各個(gè)部分的尺寸如下（mm）：模板寬度：400 模板長度：450 座板寬度：450定模座板厚度：35 動(dòng)模座板厚度：35 墊塊寬度：68墊塊厚度：120 推板厚度：30 推板寬度：260推件板厚度：32 推件固定板厚度：25 導(dǎo)柱直徑：35 導(dǎo)套直徑：45 復(fù)位桿直徑：10總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作在指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)下，通過查閱及學(xué)習(xí)各種有關(guān)的課題資料工具書，現(xiàn)已基本完成。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我將大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到了綜合應(yīng)用，同時(shí)，也使我對(duì)機(jī)械專業(yè)的理論知識(shí)得到了很大程度的提高。本文主要工作是完成了對(duì)成型零部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。合理布局了澆注系統(tǒng)中主、分流道，以及正確選取澆口類型和位置。脫模機(jī)構(gòu)中采用了頂桿頂出塑件，以便于塑件脫模。為使塑件可靠冷卻定型并可以迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，采用了冷卻水道。我設(shè)計(jì)的電視遙控器注射模具如果進(jìn)一步繪制零件圖，可以用于電視遙控器面板的實(shí)際生產(chǎn)中?？傊ㄟ^這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我明白了許多也懂得了設(shè)計(jì)的全過程，使自己在設(shè)計(jì)方面有了很大的進(jìn)步，彌補(bǔ)了以往的不足。它也開發(fā)了自己的大腦和思維，對(duì)自己也是一種很好的挑戰(zhàn)。為自己的以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致 謝首先，我要感謝河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院，感謝機(jī)械動(dòng)力工程系對(duì)我四年的培養(yǎng)，讓我學(xué)到了許許多多的知識(shí)，感謝各位老師在這四年里對(duì)我的關(guān)懷與照顧，在此致以我深深的謝意。本論文從選題到最后定稿成文，本校李章東老師一直給予了悉心指導(dǎo)，李老師那種嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的作風(fēng)，廣博深邃的洞察力，孜孜不倦的開拓精神和敬業(yè)精神令我深受啟迪和教益，謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師李章東老師致以深深的謝意。大學(xué)生活即將結(jié)束了，經(jīng)過本學(xué)期的畢業(yè)實(shí)習(xí)和設(shè)計(jì)，無論是學(xué)習(xí)方面還是實(shí)踐方面都讓我收獲了許多。首先，衷心感謝曾經(jīng)教過我的每一位老師。在這段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作中我的各位同學(xué)和好朋友給我?guī)砹肆己玫墓ぷ鞣諊蜕钌系目鞓罚诖藢?duì)他們表示感謝。參考文獻(xiàn)[1] 武良臣,呂寶占 《互換性與技術(shù)測量》 北京郵電出版社 2009[2] 莫亞林，侯守明《工程圖學(xué)》中國電力出版社2007[3]彭建生，《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社2005[4] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組．塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)．第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[5] 彭建生，秦曉剛《模具技術(shù)問答》機(jī)械工業(yè)出版社2000[6] 鄂大辛 ，《成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京理工大學(xué)出版社2007[7] 馬金駿，塑料模具設(shè)計(jì)．北京：中國科學(xué)出版社，1985附錄：外文資料與中文翻譯