【正文】 用合并加工時，可確保同軸度要求。 導(dǎo)柱的設(shè)計 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； 為使導(dǎo)柱能順利的進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為Φ20）； 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7的間隙配合； 5； 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易這段的內(nèi)芯。采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為56~60HRC. 導(dǎo)套的設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（I型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，在分別擴孔，一保證其配合精度； 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角； 導(dǎo)套孔的滑動部分按H7/h7的間隙配合。導(dǎo)套外徑按H7/k6配合鑲?cè)肽０妗? 導(dǎo)套材料用淬火鋼制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)椎睦?導(dǎo)柱與導(dǎo)套的具體尺寸 圖101導(dǎo)柱外形尺寸 圖102 導(dǎo)套外形尺寸 圖103推板導(dǎo)柱 圖104 推板導(dǎo)套11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計由于型芯上有不少斜滑塊，且分布均勻，因此注射時產(chǎn)生的廢氣可以從斜滑塊與斜滑槽之間的縫隙、推桿和推桿之間的間隙以及分型面之間的間隙中自然排除，不需要單獨設(shè)計排氣系統(tǒng)。 12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計熱傳熱面積的計算。如果忽略模具應(yīng)空氣對流、熱輻射與注射機接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)散失的熱量，全部由冷卻水帶走，側(cè)模具冷卻時所需冷卻水的體積流量可按下式計算：式中 —冷卻水的體積流量（） G—單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（Kg/h） h—塑料成型時在模具內(nèi)釋放的熱容量（J/Kg） c—冷卻水的比熱容 —冷卻水的密度（㎏/） —冷卻水的出口溫度（℃） —冷卻水的進口溫度（℃）所以由求出的的值經(jīng)查表，再根據(jù)模板厚度和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定模具冷卻水孔的直徑為8mm。根據(jù)塑件的大小，所選散熱水管直徑和模板大小，按手冊上對冷卻通道的介紹，為使塑件各部位在模內(nèi)均勻有效的散熱，確定冷卻水道的數(shù)量為6個，在定模型腔板開設(shè)，模板左半部分三個，右半部分三個。水道之間平行布置，冷卻水道中心到模板上下兩面的距離都是16mm。其具體布置形式見定模型腔板圖，因塑件比較薄，因此動模型腔板內(nèi)不需要布置冷卻水道。因ABS塑料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在50到80之間，查手冊得，模具不需要設(shè)計加熱裝置。13注塑機型號的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)及尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相配，則模具就無法使用，為此，必須對兩者之間的有關(guān)參數(shù)進行校核，并通過校核來設(shè)計模具與選擇注射機的型號。 有關(guān)塑件的計算體積V=（）水平投影面積S=（）密度=（g/）質(zhì)量m=（g） 注射機型號的確定根據(jù)塑件的體積初步選用SZY300（臥式）型注塑機。SZY300（臥式）型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下：最大注射注射容積（） 320螺桿直徑（mm） 60注射壓力（Mpa） 125注射速率（g/s） 95塑化能力（Kg/h） 40鎖模力（KN） 1400最大開模行程（mm） 340模具最大厚度（mm） 355模具最小厚度（mm） 130定位圈直徑（mm） 125噴嘴球半徑（mm） 12噴嘴孔半徑（mm） 中心頂出孔徑（mm） 40 注塑機及型腔數(shù)量的校核主流道的體積約為：V（）==分流道與澆口的體積約為：V（）=+1=該模具總共需要填充塑件的體積約為：V（）=4++= 注塑機及參數(shù)的校核 注射量的校核注射機一個期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑件熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即：V=nVz+ 或M=n+式中V（M）：一個成形周期內(nèi)所需要注入的塑料容積或質(zhì)量（或g） n:型腔數(shù)目 Vz（）：單個塑件的容量或質(zhì)量（或g） （）：澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需要塑料的容量或質(zhì)量（或g）故應(yīng)使： nVz+ ≤ 或 n+≤ 式中(）：注射機額定注射量（或g）根據(jù)容積計算：nVz+ =≤ 可見注射機的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性影響?？筛鶕?jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)n: n≤式中 K:注射機的最大注射量的得用系數(shù)， :注射機允許的最大注射量 ：澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或） ：單個塑件的質(zhì)量或體積（g或）所以需要n≤≈ n=4符合要求 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1+A2 A式中A—注射機允許使用的最大成型面積（）其它符號意義同前。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ）p A式中符號意義同前。所以需要 +=查得ABS的平均成型壓力為30（MPa）=A=1800（）符合要求 最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力Pmax,應(yīng)該大于注射機成型時所調(diào)用的注射壓力，即： Pmax KP0很明顯，上式成立，符合要求。 噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。 模具厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin H Hmax式中 Hmin—注射機允許的最小厚度，即動、定模板的最小開距； Hmax—注射機允許的最大模厚。注射機允許厚度 130 H 355符合要求。 開模行程S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： SmaxS=H1+H2+510 mm 式中 H1 — 推出距離（脫模距離）（mm）。 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）. 開模距離取H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取H2=30余量取 8則有： Smax ≥ S =25+34+8=62符合要求?？偨Y(jié)通過三個多月的畢業(yè)設(shè)遙器后蓋,我對注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握，在本次設(shè)計中靈活地運用了Auto CAD等模具設(shè)計軟件。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。參考文獻[1][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，[2][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3][M].北京：機械工業(yè)出版社，[4][M].北京：機械工業(yè)出版社，[5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[6][M].北京：機械工業(yè)出版社，[7][M].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)出版社，[8][M].北京：機械工業(yè)出版社，[9]彭建生. 模具設(shè)計與加工速查手冊. .[10]夏江梅. 塑料成型模具與設(shè)備. .[11]許發(fā)樾. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計. .[12]高 . 致謝在這次設(shè)計過程中得到了汪老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是汪老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授！