【導讀】批）》的通知安排編制的。經(jīng)審查修訂大綱，將本標準的名稱改為《電力建。設施工及驗收技術規(guī)范》，修訂后的準標保留了原標淮中經(jīng)長期實踐行之有效的條款。由于新型測量儀表和控制裝置以及熱工自動化控制系統(tǒng)的出現(xiàn)，本標準補充增加的新條款也較多。標準中不再列入，以免重復。本標準實施后代替SDJ279-1990。本標淮的附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｃ、附錄Ｄ、附錄Ｅ、附錄Ｆ、附錄Ｇ都是規(guī)范性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準負責起草單位：北京電力建設公司，河南第二火電建設公司。本標準主要起草人：葉江祺，朱俊杰。程和引進熱工自動化設備的施工及驗收工作也可參照使用。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。DL5027等現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準和國家行政部門發(fā)布的有關規(guī)定。焊接熱處理人員、儀表校驗人員，必須經(jīng)相應項目技術考核合格，取得資格證書，方可進行作業(yè)。相對濕度不大于80％的保溫庫內(nèi)。

　　

【正文】 接，裝配后脹圈應抱住被連接的管子，不得松脫或徑向移動； 7 擴口式管接頭連接的接頭及裝配方法應符合 GB/T 5625～ 5653 的有關規(guī)定； 8 連管節(jié)螺紋連接螺紋應纏繞密封帶； 9 鍍鋅鋼管的連接，應采用鍍鋅的螺紋管件連接，不得采用焊接連接。 導管固定 導管應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的導管間距應均勻。 管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合導管坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆 卸的設備上安裝支架時應采用 U 形螺栓或抱箍固定。 導管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為： 1 無縫鋼管：水平敷設時， ～ ；垂直敷設時， ～ 。 2 銅管、塑料管：水平敷設時， ～ ；垂直敷設時， ～ 。 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。 9 防護與接地 防爆和防火 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工應符合 GB 50257 的有關規(guī)定。 在有爆炸和火災危險的場所內(nèi)安裝的儀表、電氣設 備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標準的技術鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，防爆電氣設備應有 “ EX” 標志，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號及其外觀，應無損傷和裂紋。 當匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜 （ 導線 ） 保護管，應符合下列規(guī)定： 1 保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在六扣以上，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、 涂鉛油，連接處應保證有良好的電氣連續(xù)性； 2 保護管穿過不同等級爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封； 3 保護管與就地儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時，應安裝隔爆密封管件并做充填密封，密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應超過 450mm，密封管件與就地儀表、檢測元件和電氣設備間，應按其所在危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應超過 450mm； 4 全部保護管系統(tǒng)必須確保密封； 5 保護管應采用管卡固定牢固，不應采用焊接固定。 線路沿工藝管道敷設時，其位置應在爆炸和火災危險性較小的一側(cè)，當工藝管道內(nèi)爆炸和火災危險介質(zhì)的密度大于空氣密度時，線路應在工藝管道的上方安裝，反之應在其下方安裝。 現(xiàn)場的接線與分線，必須按危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防脫裝置。 電纜、電纜構筑物防火封堵分隔措施的施工應符合設計規(guī)定。防火材料應有產(chǎn)品合格證，使用方法應符合制造廠的規(guī)定。防火堵 料封堵應牢固嚴實、無脫落或開裂現(xiàn)象、無可見孔隙、表面平整光潔。無機防火堵料凝固后，不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。防火涂料的涂刷表面應光潔，無明顯厚薄不均，不應有漏涂現(xiàn)象。 防凍 當管路或儀表設備內(nèi)的介質(zhì)在最低設計環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝在保溫箱內(nèi)。 管路拌熱應遵守下列規(guī)定： 1 管內(nèi)介質(zhì)保持的溫度，在任何時候都不得使介質(zhì)凍結(jié)或汽化； 2 差壓導管的正、負壓管受熱應一致； 3 管路與伴熱設施應一起保溫，并要求保溫良好和保護層完整。 蒸汽拌熱應遵守下列規(guī)定： 1 拌熱蒸汽壓力宜為 ～ 。 2 蒸汽拌熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯(lián)連接； 3 伴熱管路的集液處應加排液裝置； 4 伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮； 5 伴熱管路的進口應設截止閥，當采用有回水方式時，疏水器也應設截止閥。 電伴熱應遵守下列規(guī)定： 1 電熱帶的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，電熱帶所耗功率的發(fā)熱量，應補償熱保溫體系的全部熱損失； 2 電熱帶的使用長度，應符合制造廠規(guī)定允許使用長度，超過時應另接電源； 3 電熱 線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 4 電熱線最高耐熱溫度應大于沖管時導管表面溫度，否則，安裝時應采取措施； 5 電熱線的接入電壓應與其工作電壓相符； 6 電熱線應沿管路均勻敷設，固定牢固； 7 伴熱溫度傳感器的安裝位置應避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設定溫度值上。 防腐 碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護管、固定卡、設備底座以及需要防腐的結(jié)構，其外壁無防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。 涂漆應遵守下列規(guī)定： 1 管路的面漆宜在壓力試驗后涂刷 ； 2 涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物； 3 涂漆宜在 5℃ —— 40℃ 環(huán)境溫度下進行； 4 多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能進行下道涂刷； 5 涂層應均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固，無剝落等現(xiàn)象； 6 對有危險性介質(zhì)的管路 （ 如油、氫、瓦斯等 ） 應涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆； 7 測量管路沖管時導致高溫的管路應涂刷高溫漆。 水處理車間的儀表管和電纜不得敷設在地溝內(nèi)，以免腐蝕。 酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設備。 接地 儀表盤、接線盒、電線管 、電纜架以及在正常情況下不帶電但人體有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件應做保護接地。 保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接地網(wǎng)上，但不應串聯(lián)接地。保護接地的電阻值應符合設計規(guī)定。 利用各種金屬構件、金屬管道等作為接地線時，應保證其全程為完好的電氣通路，利用串聯(lián)的金屬構件、金屬管道作接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線。 若制造廠要求控制裝置及電子設備機柜外殼不與接地網(wǎng)連接時，其外殼應與柜基礎底座絕緣。 計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地方法應符合設計要求和 CECS 81 的有關規(guī)定。 計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設計直接接在全廠電氣接地網(wǎng)上或接在獨立接地網(wǎng)上，其連接方式及接地電阻均應符合設計規(guī)定。采用獨立接地網(wǎng)時，接地電阻不應大于 2Ω。接地電阻應包括接地引線電阻。 計算機系統(tǒng)地線匯集板宜采用 600mm200mm20mm 的銅板制作，該匯集板即為計算機系統(tǒng)參考零電位。計算機系統(tǒng)的各種接地線應接到此匯集板上。地線匯集板和地網(wǎng)接地極之間連接的接地線截面積宜不小于 50mm2，系統(tǒng)內(nèi)不同性質(zhì)的中心接地點至地線匯集板的連接接地線的截面積宜不小于 25 mm 機柜間鏈式接地的截面積宜不小于 6mm2，上述各項接地線可采用低壓銅芯電力電纜。各種接地電纜與地線匯集板的連接，宜采用線鼻子壓接后，用帶彈簧墊的螺栓連接或焊接。保證計算機系統(tǒng)一點接地。 屏蔽電纜、屏蔽電線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定： 1 總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地； 2 全線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，當屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時，應在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連線，同一信號回路或同一線路屏蔽層只允許有一個接地點； 3 屏蔽層接地的位置應符合 設計規(guī)定，當信號源浮空時，應在計算機側(cè)；當信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點 ； 當放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連，另一端宜接共模地（當信號源接地時接現(xiàn)場地，當信號源浮空時接信號地）。 接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機、勵磁機的軸承座接觸。 10 熱工測量儀表和控制裝置的調(diào)試和驗收 一般要求 熱工測量和控制設備在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制設備本身精確度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用條件。 儀表試驗室應清潔、安靜、光線充足，不 應有震動和較強電磁場的干擾，室內(nèi)應有上、下水設施，試驗室溫度應保持在 20177。5℃ ；相對濕度不大于 85%。 校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的檢定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 熱工測量儀表和控制設備校驗前，應做檢查并達到下列要求： 1 外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質(zhì)應符合設計規(guī)定； 2 校驗用的連接電路、管路正確可靠； 3 電氣絕緣符合國家標準、國家計量技術規(guī)程或儀表 安裝使用說明書的規(guī)定； 4 電源電壓穩(wěn)定， 220V交流電源和 48V直流電源的電壓波動應不超過 177。10%， 24V直流電源的電壓波動應不超過 177。5%； 5 氣源應清潔、干燥、露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃ ，氣源壓力波動不超過額定值的 177。10%。 被校儀表和控制設備應待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。 儀表的校驗點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，應不少于 5 點（應包括常用點）。 儀表和控制設備的校驗方法和質(zhì)量要求應符合國家標準、國家計量技術規(guī)程以及制造廠儀表使用說明書 的規(guī)定。 熱工測量儀表和控制設備校驗后，應做校驗記錄，如對其內(nèi)部電路，元器件，機構或刻度進行過修改應在記錄中說明。 就地安裝的儀表經(jīng)校驗合格后，應加蓋封印，有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后，應將調(diào)定值機構漆封。 儀表和報警裝置的調(diào)試 指示儀表的校驗應符合下列要求： 1 儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。 2 指針在移動過程中應平穩(wěn)、無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 3 有可動線圈的儀表應進行傾斜誤差的檢驗，儀表自工作位置任何方向傾斜下列角度時，其值的改變不應超過儀表允 許基本誤差的絕對值。 1） 軸尖軸承支承的儀表， 10176。 2） 張絲支承的儀表， 5176。 4 儀表應進行靈敏度、正行程、反行程誤差和回程差的校驗。其正、反行程的基本誤差不應超過允許基本誤差。其回程誤差對軸尖軸承支承的儀表不應超過允許基本誤差的絕對值；對張絲支承的儀表不應超過允許基本誤差絕對值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應超過允許基本誤差絕對值的一半。 5 電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應留有余地。 6 儀表的阻尼時間應符合要求 7 具有報警功能的指示儀表應檢驗報警值，輸出接點正確可靠。 數(shù)字式顯示儀表應進行示值校驗，其示值基本誤差應不超過儀表允許的基本誤差，其它的性能指標和功能應進行檢查，符合制造廠家說明書的規(guī)定。顯示的符號和數(shù)字清晰、正確、無跳變現(xiàn)象。 記錄儀表的校驗應符合下列要求： 1 指示值的基本誤差不應超過儀表允許的基本誤差。記錄值的基本誤差，對 級儀表不應超過177。%；對 級儀表不應超過 177。%?；爻陶`差應符合國家標準、國家計量技術規(guī)程以及儀表說明書的規(guī)定。 2 儀表的阻尼特性，多點打印記錄指針不超過三次 “ 半周期 ” 擺動；劃線記錄儀表不超過二次 “ 半周期 ” 擺 動。 3 儀表指針的行程時間應符合國家標準或國家計量技術規(guī)程標準的規(guī)程標準的規(guī)定。 4 記錄機構的劃線或打印點應清晰、不應有斷線，漏打亂打等現(xiàn)象。記錄紙應不脫出、歪斜、打皺或扯破，不應被記錄筆大片玷污，記錄紙打印的號碼（或顏色）應與切換開關及接端子板上標志的輸入信號編號一致。 5 環(huán)境溫度為 5℃ ～ 35℃ ，相對溫度不大于 85%時，儀表的測量電路與表殼，電力電路與表殼以及測量電路與電路之間的絕緣電阻，用 500V兆歐表測量，應不小于 20MΩ。 6 智能型記錄儀表還應檢查儀表的參數(shù)設定值，并對其他功能進行檢查。 變送器應進行下列檢查和校驗： 1 變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、差壓）與輸出信號的關系應符合變送器銘牌上標明的規(guī)范，并與顯示儀表配套。 2 壓力、差壓變送器應按制造廠要求的壓力進行嚴密性試驗，充壓保持 5min，不應有泄露。 3 調(diào)整變送器的零點、量程和阻尼時間，并根據(jù)運行的要求進行零點的正或負遷移。 4 變送器的基本誤差或回程誤差，不應超過變送器的基本誤差。 5 智能型變送器還應進行功能檢查。 報警、保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)所使用的溫度、壓力、物位、流量等開關量儀表應進行檢驗， 其動作值的整定應符合要求。 壓力表計在校驗時，應考慮實際使用中表管液柱高度的修正值。 帶有觸點的儀表，應進行觸點動作誤差的調(diào)校。 小型巡測儀應進行采樣速度、采樣點序、選點采樣、補償、報警、自檢及顯示誤差的校驗，校驗結(jié)果應符合儀表使用說明書的規(guī)定。 汽輪機轉(zhuǎn)速、位移、振動、膨脹、偏心等監(jiān)控儀表，應進行儀表值誤差、回程誤差的校驗和傳感器的檢查，并應在專用校驗臺上進行傳感器與顯示儀表的聯(lián)調(diào)。 分析儀表的顯示儀表應按 ～ 的 要求進行校驗，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應按制造廠規(guī)定的要求進行檢查或校驗。 熱電偶應進行相應的校驗和檢查： 1 檢測主要參數(shù)的熱電偶應進行校驗，熱電偶的允許誤差應符合要求。 2 熱電偶的分度號應與配套儀表的分度號一致。 3 熱電偶的檢查：測量端應焊接牢固，表面光滑、無氣孔。熱電偶絲直徑應均勻，無裂紋，無機械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象。 4 熱電偶長度的檢查。 檢查和測試熱電偶冷端補償盒，恒溫箱和補償導線。冷端溫度補償盒和補償導線應與熱電偶的分度號一致，允差等級應相符。 熱電偶應進行下列校驗和檢查： 1 若電阻不得斷路或短路，保護管應完好無損，無顯露的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應牢固可靠。 2 熱電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用 100V兆歐表測量，常溫度下，鉑電阻的絕緣電阻應小于 100MΩ，銅電阻的絕緣電阻應小于 50MΩ。 3 熱電阻的分度號與其配套儀表應一致。 4