【正文】 境保護基本國策，加強環(huán)境保護宣傳教育工作，提高企業(yè)特別是各級領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)保意識，自覺執(zhí)行經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)境保護同步規(guī)劃、同步實施、同步發(fā)展的原則。 工業(yè)園要有統(tǒng)一的環(huán)境規(guī)劃，設(shè)置專職的環(huán)境管理機構(gòu)負責(zé)日常的環(huán)境管理。 加強環(huán)保執(zhí)法力度，強化環(huán)境管理。推行環(huán)保“第一審批”和“一票否決”制度。 入園企業(yè)應(yīng)嚴格按照國家和地方環(huán)保部門要求，執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，工程建成后，應(yīng)對環(huán)保設(shè)施進行驗收，合格后方可投產(chǎn)運行。 園區(qū)設(shè)置環(huán)保監(jiān)測站，配置環(huán)保監(jiān)測設(shè)備，定期發(fā)布環(huán)保監(jiān)測公告，實時監(jiān)控工業(yè)園區(qū)內(nèi)的三廢排放情況以及環(huán)境變化情況。 在各企業(yè)的中心化驗室內(nèi)設(shè)置環(huán)保監(jiān)測和環(huán)?；灧治鍪遥M行日常環(huán)保監(jiān)測，加強企業(yè)內(nèi)部的環(huán)境質(zhì)量管理。 建立污水處理廠進水質(zhì)量達標和污水管網(wǎng)入網(wǎng)水質(zhì)兩級在線監(jiān)測。建立廢氣排放口在線自動監(jiān)測，并將廢氣、廢水自動監(jiān)測與當?shù)丨h(huán)境保護部門聯(lián)網(wǎng)，實施全程監(jiān)控。擬建項目均采用先進可靠的生產(chǎn)工藝，氣體污染源為生產(chǎn)過程中的外排煙氣，均經(jīng)過除塵、吸收設(shè)備凈化處理。煙塵及有害成分的排放濃度均低于國家排放標準規(guī)定的標準限值，對周圍大氣環(huán)境無明顯污染影響。各類生產(chǎn)廢水均通過污水處理站處理，生活污水排入污水管網(wǎng)集中處理。各類處理達標的生產(chǎn)廢水絕大部分返回工藝循環(huán)利用，回用水率大于85%，剩余水經(jīng)處理達標后用于采礦區(qū)或灰場的噴淋，實現(xiàn)水的資源化利用。無法利用的固廢分別置于渣場內(nèi)，設(shè)置防滲、截排水等措施，防治固廢污染環(huán)境。風(fēng)機、水泵等主要噪聲設(shè)備采用隔聲降噪措施后達到標準要求，且聲源離居住區(qū)較遠，對區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量影響不大。 蘭炭項目（1） 廢氣主要是原料煤堆場和碳化裝置排放的大氣污染物。原料煤堆場排放的大氣污染物為煤塵，主要和原煤的顆粒大小和當?shù)氐娘L(fēng)速有關(guān)。在給生產(chǎn)原材料加熱、碳化以及冬季采暖過程中，碳化爐、鍋爐排放廢氣的主要成份為煙塵、二氧化硫、氮氧化物。（2）廢水生產(chǎn)廢水可分為兩部分，一部分是接觸粉塵廢水，主要來自熄焦塔的熄焦廢水，一部分是酚氰廢水，主要為煤氣水封水、蒸氨廢水、各工段油槽分離水和化驗室排出的廢水等。酚氰廢水成分較復(fù)雜，一般均含有較高濃度的CODCr、揮發(fā)酚、氰化物、氨氮等污染物。（3）固體廢棄物主要為各除塵設(shè)備回收的粉料；冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣。（4）噪聲噪聲源主要產(chǎn)生于設(shè)備運行過程中鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、及粉碎機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械噪聲，為間歇性排放。（1） 廢氣在原煤堆場周圍建3m高圍墻(或遮擋板)與其它工段分開，在煤場主要揚塵場所設(shè)置灑水抑塵裝置，防止煤塵逸散造成二次污染。碳化工段爐體采取密封措施及除塵設(shè)施的運行管理，加煤口控制在微負壓，熄焦方式采用水封式爐內(nèi)熄焦，出焦時采用“水撈焦”，避免了傳統(tǒng)熄焦方式時產(chǎn)生的大量煙氣和水蒸氣現(xiàn)象，降低了對大氣的污染；焦爐煤氣經(jīng)過凈化脫硫處理后，作為臨近的石灰生產(chǎn)項目、蘭炭烘干、集中式采暖設(shè)施燃料使用，最終實現(xiàn)副產(chǎn)煤氣“零”排放。以上措施可有效防止污染物的產(chǎn)生，措施可行。園區(qū)鍋爐房設(shè)置15t/h燃氣鍋爐二臺，（采暖面積為21600㎡），年耗氣量6450萬Nm3，廢氣污染物排放濃度執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001中燃氣標準限值。（2）廢水為了防止廢水污染，在工藝上主要采用無污染或輕污染的工藝技術(shù)、設(shè)施，對工藝過程不可避免排出的廢水則采取相應(yīng)的治理措施，使廢水盡可能回用于工藝生產(chǎn)當中。熄焦廢水送至粉焦沉淀池循環(huán)使用，不外排。本工程設(shè)置獨立的廢水處理站。蒸氨廢水、煤氣管道水封槽排水以及地坪沖洗水等不能回收利用的污水送酚氰廢水處理站，采用A/A/O工藝流程，對廢水進行生化處理工藝。處理后一小部分濃縮的含高致害物質(zhì)的廢水經(jīng)焚燒處理使之無害化，經(jīng)焚燒煙囪排放。一部分送往煤場、焦場和道路噴灑防塵、一部分作工藝補充用水。焦化廠的廢水其成份較復(fù)雜，其主要包括酚類、多環(huán)芳香族化合物以及含氨、氰、硫的雜環(huán)化合物等，這是一種典型的難處理的工業(yè)廢水。鍋爐的定期排污水和連續(xù)排污水溫度較高，不能排入下水道，與水處理設(shè)備反沖水等均排入排污冷卻池。脫硫工段產(chǎn)生的脫硫廢液屬于危險廢物，應(yīng)回收送危廢中心處理，不外排。（3）固體廢棄物各除塵器回收的粉塵送至粉煤倉或焦粉倉再次利用，既減少污染又節(jié)約能源。焦油車間和煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽排出的焦油渣等，集中后外賣或送備煤車間配入煤中。氛氰廢水處理站產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后送備煤車間再次回爐利用。脫硫工段產(chǎn)生的脫硫廢液集中送入返回煤倉煉焦，不外排。除塵器除下的細灰與渣混合后送至渣場，可作為建筑保溫材料或鋪路用。少量的生活垃圾定期清運至垃圾場衛(wèi)生填埋。（4）噪聲在滿足工藝設(shè)計的前提下，首先選擇先進可靠的低噪音設(shè)備，從根本上減少噪聲的污染。風(fēng)機管道安裝消聲器、設(shè)備本體安裝隔音罩。將噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)隔聲，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等以降低噪聲的影響。 石灰石項目（1） 廢氣廢氣污染源是石灰項目的主要污染因素，主要污染物是煙（粉）塵。主要廢氣污染源包括石灰窯爐氣，原料及成品貯存、運輸、篩分及配料過程產(chǎn)生的粉塵等。本項目的廢氣污染主要包括石灰窯煙氣、原料篩分室、窯下出灰、受料倉、成品倉粉塵。其中，石灰窯煙氣主要污染物是煙粉塵、SOCO2。（2）廢水車間地坪沖洗水和少量生活廢水，其污染物含量較低，水量較小，不會對區(qū)域水環(huán)境造成明顯影響。（3）固體廢棄物建設(shè)項目產(chǎn)生的固體廢物主要為除塵器捕收下來的粉塵、石灰石篩分的篩下物。另外還有場內(nèi)員工日常生活垃圾。（4）噪聲建設(shè)項目噪聲主要來自膠帶輸送機、磨機、空壓機、除塵風(fēng)機等，噪聲聲級范圍80～（A）。（1） 廢氣本工程建成投產(chǎn)后，煅燒產(chǎn)生的煙氣成分主要是CaO粉塵、CON2和水蒸氣，經(jīng)過除塵器除塵后排放到大氣中，不會對周圍環(huán)境造成污染。目前石灰窯煙氣除塵的方法主要包括：麻石水膜除塵、電除塵器和袋式除塵器。袋式除塵器是含塵氣體通過濾袋(簡稱布袋)濾去其中粉塵粒子的分離捕集裝置，是一種干式高效過濾式除塵器。袋式除塵器主要優(yōu)點有：①對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的去除效率較高，一般可達90%，％以上。②可以捕集多種干式粉塵，特別對高比電阻粉塵，比用電除塵器的凈化效率高很多。③含塵氣體濃度在相當大的范圍內(nèi)變化對除塵效率和阻力影響不大。④可設(shè)計制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體要求的袋式除塵器，處理煙氣量可從每小時幾立方米到幾百萬立方米。⑤可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可安裝在車上做成移動式袋式過濾器，適用于分散塵源的除塵。⑥運行性能穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作維護簡單。袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。目前，通常應(yīng)用的濾料可耐250℃左右，如采用特別濾料處理高溫含塵煙氣，將會增大投資費用。它不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強的含塵氣體。凈化煙塵時的溫度不能低于露點溫度，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙。經(jīng)過對比選擇，本項目采用袋式除塵器，其效率達到99%，對于粉塵濃度最高的石灰窯煙氣，，由于SO2產(chǎn)生濃度就比較低，也達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級標準要求。原料篩分室、窯下出灰、受料倉、成品倉粉塵也采用風(fēng)機引入逆流脈沖反吹布袋除塵器進行處理，處理后外排廢氣粉塵濃度≤100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 162971996）二級標準要求。同時在易產(chǎn)生粉塵飛揚處加強密封，在落差大處加設(shè)緩沖鎖氣器以減少粉塵飛揚。（2）廢水該工藝生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水量極少，主要是生產(chǎn)過程中石灰窯、預(yù)熱器、冷卻器等設(shè)備需要的冷卻用水的少量排出。冷卻用水不直接與原料、成品接觸，僅作為熱交換的介質(zhì)，除了溫度略有升高外，水質(zhì)不發(fā)生化學(xué)變化，經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用?；炇覐U液排放量不大，主要是化學(xué)分析用具洗滌用水，其中含有少量酸堿成分。由化驗室排出的廢液，經(jīng)稀釋后進入排水系統(tǒng)。雨水直接由廠區(qū)排水系統(tǒng)排出。（3）固體廢棄物本項目固體廢棄物主要為原料石灰石稱量上料除塵、石灰窯出灰除塵和石灰倉除塵收集的粉塵，石灰石稱量裝料除塵收集的粉塵主要成分為石灰石（CaCO3）,外運做水泥生產(chǎn)原料，出灰除塵和石灰倉裝卸除塵手機的粉塵主要成分為石灰（CaO），作為石灰粉外售。收集的各種粉塵在對方是采取密閉料倉防飛揚措施，以防造成二次污染。廠內(nèi)員工產(chǎn)生的少量生活垃圾在廠內(nèi)暫存后，交由環(huán)衛(wèi)機構(gòu)統(tǒng)一處置。（4）噪聲本項目的噪聲源主要有過濾器、風(fēng)機、水泵等。①對于噪音大的風(fēng)機等設(shè)備在設(shè)計中選用低噪聲設(shè)備，同時對其設(shè)備基礎(chǔ)做減震處理；對于破碎設(shè)備等，設(shè)置在室內(nèi)或聲屏障圍護內(nèi)，減少其噪聲直接向外界傳播；②在總圖布置時，采取合理布局，盡量將高噪聲設(shè)備集中布置，并遠離噪聲敏感區(qū)域和廠界；③對高噪聲設(shè)備采取消音、隔聲等降噪措施，如安裝隔聲窗、消音器等；④風(fēng)機等配備相應(yīng)的高效消音器、機座設(shè)置減震墊；⑤車間內(nèi)噪聲超標的崗位和值班室等設(shè)隔聲間；在采取上述治理措施后，生產(chǎn)噪聲對周圍環(huán)境的影響不大。（5）運輸揚塵廠區(qū)的運輸?shù)缆泛蜕a(chǎn)區(qū)地面進行全面硬化，并及時清掃路面，減少二次揚塵。原煤在運輸裝卸及轉(zhuǎn)載時產(chǎn)生煤粉塵，尤其是在落差較大的轉(zhuǎn)載點，設(shè)置噴霧灑水裝置。運輸車輛要采用封閉車輛或加蓋苫布，避免運輸過程中產(chǎn)生的物料遺撒，并要求駕駛員在運輸過程中，途徑沿線人口密集區(qū)要減速慢行，以減少噪聲和揚塵的產(chǎn)生量，運輸化學(xué)品、催化劑等輔料時，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，制定嚴格的保證措施，避免發(fā)生污染事故。 新型干法水泥項目（1）粉塵在破碎、儲存、輸送、煅燒、粉磨、包裝運輸?shù)然竟に嚟h(huán)節(jié)均有濃度不同的粉塵產(chǎn)生，其中最大的粉塵排放源是窯尾，同時粉熟料磨、水泥儲存和散裝等工段，對環(huán)境影響比較明顯，其特點是污染源排放口多、覆蓋面廣，同時排放高度較低，粉塵排放是對周圍大氣環(huán)境造成影響的主要污染物。廠內(nèi)另有原、燃料堆棚，在汽車運輸及物料倒運過程中引起的二次揚塵對廠區(qū)及其附近大氣質(zhì)量環(huán)境也有一定的影響。（2）廢氣大氣污染物除主要的粉塵外，還有熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣，其主要成分為SONOx等有害氣體。（3）廢水本項目生產(chǎn)用水充分循環(huán)利用，循環(huán)率≥95%，外放量較少，外排廢水主要是設(shè)備冷卻水，水溫略有升高，輕度熱污染；另外有輕微油污和飄落粉塵污染，但水質(zhì)不發(fā)生變化，且不含有毒物質(zhì)。生活污水主要為清潔衛(wèi)生排水和糞便水。（4）噪聲項目施工階段推土機、挖掘機、裝載機、打樁機、混凝土攪拌機等重型機械工作時產(chǎn)生噪聲，其聲壓級一般在離施工點5m距離處可達到80—90dB。項目生產(chǎn)過程中生料磨、水泥磨、風(fēng)機、羅茨風(fēng)機及空氣炮等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般在85—110dB（A）之間。 污染物治理措施（1）粉塵為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本項目設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝設(shè)計上減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；粉狀物料的輸送采用密閉式輸送設(shè)備；對于用膠帶機輸送的物料降低物料落差，加強密閉堵漏，減少粉塵外溢；物料儲存均采用密閉圓庫。本項目所有的排放點均設(shè)置了效率高、技術(shù)可靠的收塵器。磨機、物料破碎、儲存及物料輸送轉(zhuǎn)運點等處均選用袋式收塵器。窯尾選用高效脈沖專用袋收塵器，窯頭選用電收塵。各排出口的粉塵濃度符合國家水泥廠大氣污染物排放標準。對于無組織排放粉塵在設(shè)計中采取以下措施：設(shè)原、燃料堆棚儲存并適當增大儲存庫容量；加強生產(chǎn)調(diào)度管理，是原料及時入廠或及時入庫。不設(shè)原物料露天堆場。対廠內(nèi)運輸?shù)缆芳岸褕龆ㄆ跒⑺哟缶G化投入，減少無組織排放源及二次揚塵產(chǎn)生的粉塵對大氣環(huán)境質(zhì)量的影響。（2） 廢氣本項目廢氣主要來自于熟料的煅燒過程，燒成窯尾排放的SO2是由煤粉在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的，但由于熟料燒成過程中有吸硫作用，在窯內(nèi)溫度在800℃—1000℃時，燃料燃燒所產(chǎn)生的大部分SO2被物料中的氧化鈣及堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)。窯外分解窯生產(chǎn)由于物料與氣體接觸充分，因而吸硫效果更為明顯，吸硫率可達98%，所以SO2的實際排放量甚微，其計算值遠低于200mg/m3，符合國家水泥廠大氣污染物排放標準。窯尾廢氣排放煙囪高度＞85m。原料磨、煤磨及冷卻機廢氣排放煙囪＞30m，破碎機、水泥磨、包裝機等其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備，廢氣排放煙囪高于本體建筑物3m以上。NOx在窯尾廢氣中的含量多少與窯內(nèi)溫度、通風(fēng)量有關(guān)，窯內(nèi)溫度高，通風(fēng)量大，反應(yīng)時間長，生成量就多。本工程NOx的計算排放量遠低于800mg/m3，符合國家水泥廠污染物排放標準。（3） 廢水生產(chǎn)用水最大程度地循環(huán)利用和重復(fù)使用，提高循環(huán)和重復(fù)利用率。生產(chǎn)廢水中含油廢水經(jīng)過除油處理，含油濃度小于100mg/l時排入系統(tǒng)，可用于廠區(qū)綠化。生活污水經(jīng)過物理、化學(xué)、生化處理，達到國家污水綜合排放標準要求方可排放。（4） 噪聲本項目對噪聲的控制從設(shè)備選型上選擇低噪聲設(shè)備，對于高噪強振的設(shè)備選擇相應(yīng)的消聲減噪設(shè)備，在聲源上控制噪聲使影響降低。其次，在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制，如強噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲在一定程度衰減。 免燒磚項目（1） 廢氣免燒磚生產(chǎn)廢氣主要為工藝用燃煤蒸汽鍋爐、原料庫裝卸揚塵，煤堆場粉塵。（2）廢水本項目工藝過程不產(chǎn)生廢水，廢水主要為生活廢水。（3）廢渣主要包括鍋爐灰渣和生活垃圾。（4）噪聲主要噪聲設(shè)備是球磨機和風(fēng)機，噪聲源強75~100dB(A)之間。 污染物治理措施（1）廢氣采用脈沖袋式除塵、電除塵等對鍋爐煙氣進行處理，并采用適當?shù)臐穹摿蚣夹g(shù)，經(jīng)處理后煙氣濃度執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB90781996)二級標準要求。原料在裝卸過程中，會產(chǎn)生一定的揚塵，粉狀物質(zhì)運輸車輛加蓋苫布，料倉和煤倉設(shè)計采用圓形密閉，避免大風(fēng)天氣進行物料裝卸作業(yè)。（2） 廢水生活污水經(jīng)廠內(nèi)排水管網(wǎng)納入集中式污水處理廠進行集中處理。（3）固體廢物鍋爐灰渣集中收集，送至原料庫用于制成免燒磚，生活垃圾在廠區(qū)定點收集，定期清運至園區(qū)垃圾填埋廠進行處置。