【導(dǎo)讀】南堡經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新型建材項目。信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司

　　

【正文】 ，并初步硬化，在 靜養(yǎng)室靜停養(yǎng)護 2～ 3 小時形成加氣混凝土坯體。 靜養(yǎng)室控制 溫度 為 30～ 40℃ ，以利發(fā)氣順暢和提高坯體強度。 從澆注到靜養(yǎng)室由兩臺擺渡車完成。 澆注和發(fā)氣是加氣混凝 土工藝中最關(guān)鍵的工序。 (4) 切割 29 坯體發(fā)氣完成后即進(jìn)行切割，以形成各種規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。 坯體從靜養(yǎng)室送入切割線， 模具自動 開模后，送入地面翻轉(zhuǎn)機 翻轉(zhuǎn) 90176。 ， 使坯體由平放狀態(tài)改變?yōu)閭?cè)立狀態(tài)， 翻轉(zhuǎn)時模具和坯體分離，坯體放入 切割 托板上，模具經(jīng)清理、涂油后返回攪拌澆注處待用。 坯體 和 切割 托板 放在切割 線 的輸送 車上， 由輸送車送至切割機處 進(jìn)行切割 。 切割時首先切除坯體側(cè)面，板材生產(chǎn)時還進(jìn)行榫槽的切割；然后進(jìn)行 縱向水平切割， 按照制品的厚度要求進(jìn)行水平切割；最后進(jìn)行 橫向 垂直 切割， 切割出砌塊的寬度，砌塊切割時在此工位還進(jìn)行手持孔的切割，板材生產(chǎn)時垂直切割板材的長度。 由于本項目的產(chǎn)量大，在切割線上由兩臺輸送車接力完成切割的輸送。 切割完成后，坯體 進(jìn)行底部廢料清除， 使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生硬廢料（廢品除外）。 然后 被送入 生坯掰板機進(jìn)行掰分 ， 在坯體養(yǎng)護前已經(jīng)完成坯體的掰分。 切割時切下的邊角廢料落入切割機下的地溝， 由刮板機刮 到廢漿坑 ，加水?dāng)嚢璩蓮U料漿，在自動檢測濃度合格后泵送到配料站處的廢漿罐中，廢料漿 作 為一種配料成份加入新一模的配料中。 切割過程和廢漿制備過程由 PLC 進(jìn)行 過程控制。 (5) 蒸壓養(yǎng)護 切割好的坯體 由裝載機送到 釜車 上 ， 每個釜車放置 3 組坯體 ， 釜車連同坯體由擺渡車送入釜前編組區(qū)，釜前編組區(qū)設(shè)有保溫房，溫度控制在 30～40℃。 編組好的坯體需要養(yǎng)護時，一次連續(xù)被送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護一般一個循環(huán) 13～ 15 個小時，即抽真空 小時，升溫 2～ 3 小時，恒溫 ～ 小時 ， 降溫 2 小時，進(jìn)出釜 1 小時。蒸壓時使用的蒸汽為飽合蒸汽，恒溫時蒸汽壓力 。釜內(nèi)的冷凝水集中沉淀回收做配料 30 用水，其中部分水 送入預(yù)養(yǎng)區(qū)和釜前編組區(qū)，充分利用凝結(jié)水的熱量。 (6) 出釜及成品 制品蒸壓養(yǎng)護后出釜， 由擺渡車將釜車一次拽出， 用 裝載機 把制品吊入 釜車 返回線 ， 然后用成品分類吊車把制品吊到成品包裝線 進(jìn)行包裝，板材和砌塊設(shè)有各自單獨的包裝線，制品經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才進(jìn)行包裝，檢驗不合格的砌塊即為廢品，不合格的板材，可以修整為合格品的板材則進(jìn)行修整處理，經(jīng)過板材后加工處理后，再運送到包裝線進(jìn)行包裝，無法通過修整的則為廢品。包裝完畢的成品由叉車送入成品堆場。 (7) 鋼筋加工 鋼筋網(wǎng)片的制作在車間內(nèi)完成， 鋼筋經(jīng) 焊接將 縱筋、橫筋按配筋要求焊接成各種網(wǎng)片。 網(wǎng)片由人工操作的電焊機和網(wǎng)片固定支架焊接在一起，完成鋼筋網(wǎng)架的焊接， 儲存待用。 (8) 鋼筋網(wǎng)架處理 鋼筋網(wǎng)架由叉車送入鋼筋防腐處理區(qū)，網(wǎng)架經(jīng)浸漬槽浸漬防腐劑后，進(jìn)行干燥處理， 根據(jù)選用防腐劑的不同，在夏季可以自然干燥，冬季需要加熱干燥。 每片鋼筋網(wǎng)架需要進(jìn)行兩次防腐處理，在第一次處理完成后 再 進(jìn)行二次 浸漬和干燥， 防腐好的鋼筋網(wǎng)架 吊至網(wǎng)片停放架上貯存 待用 。 (9) 鋼筋網(wǎng)架組裝 防腐好的鋼筋網(wǎng)架人工掛到 鋼 框架上，由鋼釬子進(jìn)行定位。 組裝好的鋼框架在能回轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)上儲存。 做板材時，澆注完成的模具送入鋼筋插入?yún)^(qū)，將鋼筋插入模具后再進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護。預(yù)養(yǎng)護完成的模具送入拔釬區(qū)，將鋼釬子拔出后 再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割。 31 物料平衡 （ 1） 物料平衡 物料平衡按年產(chǎn)加氣混凝土 240 萬 m3計算，其中 砌塊 168 萬 m3， 板材72 萬 m3。年工作日按 330 天計，每天三班生產(chǎn) ，每天工作時間 小時 。產(chǎn)品容重按 500kg/m3，產(chǎn)品合格率 按 97％ 計算 。 物料平衡表 序 號 名 稱 每 m3用量 （ kg） 每模用量 （ kg） 每日用量 （ t） 年用量 （ t） 1 合格成品 2400000m3 2 制成品 2478000m3 3 水泥 67 362 160800 4 石灰 82 442 196800 5 石膏 16 81 38400 6 粉煤灰 350 1890 840000 7 鋁粉 1200 8 脫模油 360 9 鋼筋 25 135 18000 10 防腐劑 3 2160 11 配料用水 230 1242 569940 12 蒸汽 150 810 371700 注：每模 坯體 凈體積 ， 本表中的原料用量未計算物料 損失。 （ 2） 配方 水泥 13％ ， 石灰 16％ ， 石膏 3％ ， 粉煤灰 68％ ， 鋁粉 ％ ， 水料比 。 （ 3） 原材料技術(shù)要求 32 粉煤灰 技術(shù)要求 石灰技術(shù)要求 序號 成分要求 序號 成分要求 1 SiO2 45% 1 SiO2 5% 2 Al2O3 10～ 30% 2 Fe2O3+Al2O3 % 3 Fe2O3 10% 3 CaO 總量 90% 4 CaO 5% 4 活性 CaO 85% 5 MgO 2% 5 MgO 2% 6 Na2O+ K2O 2% 6 Na2O+ K2O % 7 SO3 3% 7 SO3 3% 8 燒失量 5% 8 燒失量 5% 9 氯化物 % 9 殘渣（ 90um） 8% 10 消解時間 4～ 10 分鐘 水泥技術(shù)要求 石膏技術(shù)要求 序號 成分要求 序號 成分要求 1 C3S 50% 1 CaSO4 70% 2 C3A 7～ 10% 2 MgO 2% 3 C2(A,F) 10% 3 氯化物 % 4 比表面積 3000～ 4500 4 殘渣（ 90um） 10～15% 5 Na2O+K2O 1% 鋁粉技術(shù)要求：金屬含量約 95%。 鋼筋技術(shù)要求： 熱軋?zhí)间摫P條，屈服強度大于 500MPa。 主要工藝設(shè)備 33 進(jìn)口 工藝設(shè)備 表 序號 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 1 主攪拌機 4 440 引進(jìn) 2 攪拌系統(tǒng)電控 4 引進(jìn) 3 第一擺渡車 4 60 引進(jìn) 4 第一 翻轉(zhuǎn)機 4 22 引進(jìn) 5 第一翻轉(zhuǎn)機 液壓站 4 88 引進(jìn) 6 預(yù)養(yǎng)護電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 7 模具開閉鎖系統(tǒng)液壓站 8 120 引進(jìn) 8 切割線第一輸送系統(tǒng) 4 12 引進(jìn) 9 切割線第二輸送系統(tǒng) 4 12 引進(jìn) 10 切邊機 4 16 引進(jìn) 11 砌塊 切割工具 24 引進(jìn) 12 水平切割機 4 引進(jìn) 13 垂直切割機 4 30 引進(jìn) 14 垂直切割機液壓站 4 44 引進(jìn) 15 手持孔切割 機 4 引進(jìn) 16 切割托板 16 引進(jìn) 17 切割托板返回系統(tǒng) 4 引進(jìn) 18 切割線電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 19 第二 翻轉(zhuǎn)機 4 22 引進(jìn) 20 第二翻轉(zhuǎn)機 液壓站 4 88 引進(jìn) 21 生坯掰板機 4 60 引進(jìn) 22 裝載機 4 20 引進(jìn) 23 裝載機 液壓 站 4 88 引進(jìn) 34 24 第三擺渡車 8 44 引進(jìn) 進(jìn)口 工藝設(shè)備 表 序號 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 25 坯體輸送電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 26 生坯輸送裝載機 4 22 引進(jìn) 27 生坯輸送裝載機液壓站 4 88 引進(jìn) 28 蒸壓釜電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 29 二次裝載機 4 22 引進(jìn) 30 二次裝載機液壓站 4 60 引進(jìn) 31 碼垛分揀機 8 22 引進(jìn) 32 碼垛分揀機液壓站 8 176 引進(jìn) 33 坯體轉(zhuǎn)向機 4 引進(jìn) 34 坯體轉(zhuǎn)向機液壓站 4 60 引進(jìn) 35 第一碼垛機 4 60 引進(jìn) 36 第二碼垛機 4 60 引進(jìn) 37 包裝電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 38 蒸壓釜托架清潔設(shè)備 4 引進(jìn) 39 托板電控系統(tǒng) 4 引進(jìn) 40 備件 引進(jìn) 41 技術(shù)服務(wù)及來華指導(dǎo)費 引進(jìn) 國內(nèi)配套 主要工藝設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 1 粉煤灰攪拌罐 ， 35m3 4 220 加工 2 粉煤灰漿泵 ， Q=50m3/h 8 120 訂貨 3 粉煤灰漿儲罐 ， 175m3 8 240 加工 4 鋁粉攪拌罐， 12 36 加工 35 5 石灰倉， 120m3 8 加工 6 石灰螺旋輸送機 ， 60t/h 8 60 訂貨 7 水泥 倉， 120m3 8 加工 8 水泥 螺旋輸送機 ， 60t/h 8 60 訂貨 9 冷水罐， 2m3 4 加工 10 熱水罐， 2m3 4 加工 11 倉頂 除塵器 16 120 訂貨 12 廢料漿攪拌器 16 176 訂貨 13 廢料漿泵 ， Q=50m3/h 16 352 訂貨 14 廢料漿儲罐， 80m3 8 240 加工 15 粉煤灰料漿 計量秤 ， 4m3 4 訂貨 16 廢料漿計量秤 , 4m3 4 訂貨 17 粉料計量秤 ， 8 訂貨 18 水計量秤 ， 4 訂貨 19 鋁粉漿計量秤 ， 4 訂貨 20 清洗水儲罐， 5m3 4 12 加工 21 清洗水泵， Q=50m3/h 4 60 訂貨 22 澆注料振動器 8 16 訂貨 23 密度儀 8 訂貨 24 模具， 188 加工 國內(nèi)配套 主要工藝設(shè)備 序號 設(shè) 備名稱及規(guī)格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 25 模具推進(jìn)系統(tǒng) 4 12 加工 26 第二擺渡車 4 16 加工 27 模具開鎖系統(tǒng) 4 12 加工 28 模具緊鎖系統(tǒng) 4 12 加工 36 29 模具開啟系統(tǒng) 4 12 加工 30 模具關(guān)閉系統(tǒng) 4 12 加工 31 托板返回系統(tǒng) 4 60 加工 32 坯體接收車 4 加工 33 切割廢料輸送機 4 12 加工 34 托架下插機 4 60 加工 35 釜車 320 加工 36 蒸壓托架 960 加工 37 堆碼栓 640 加工 38 釜車輸送系統(tǒng) 4 120 加工 39 蒸壓釜 36 訂貨 40 真空系統(tǒng) 4 訂貨 41 蒸壓托架清潔設(shè)備 4 加工 42 冷凝水處理系統(tǒng) 4 120 加工 43 蒸汽配汽站系統(tǒng) 4 22 加工 44 釜車輸送系統(tǒng) 4 88 加工 45 第四擺渡車 4 22 加工 46 成品輸送機 4 60 加工 47 包裝輸送系統(tǒng) 4 60 加工 48 熱縮膜提拉及包裝系統(tǒng) 4 44 加工 國內(nèi)配套 主要工藝設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及規(guī) 格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 49 木 托盤進(jìn)給輸送機 4 12 加工 50 木托盤倉 4 加工 51 垂直打包機 4 訂貨 52 水平打包機 4 訂貨 37 53 捆扎機 4 訂貨 54 鋼筋運輸車 20 加工 55 鋼筋網(wǎng)片焊接機 12 72 加工 56 鋼筋網(wǎng)架焊接機 8 2944KVA 加工 57 鋼筋網(wǎng)片運輸車 24 加工 58 鋼筋網(wǎng)架運輸車 16 加工 59 網(wǎng)片停放架， 30m 長 4 加工 60 防腐浸漬槽 8 24 加工 61 烘干箱 8 120 加工 62 電動橋式起重機 4 32 加工 63 網(wǎng)片吊具 16 訂貨 64 總成框架 200 加工 65 總成框架 下插機 4 22 加工 66 固定釬清潔站 4 加工 67 總成工位 20 加工 68 總成框架 輸送機 4 22 加工 69 總成框架 提升機 4 30 加工 70 板材包裝鏈?zhǔn)捷斔蜋C 4 60 加工 71 板材捆扎機 4 訂貨 72 板材加工鋸 4 30 訂貨 國內(nèi)配套 主要工藝設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 總功率 (KW) 設(shè)備來源 備注 73 橋式起重機 2 15 訂貨 74 螺桿空氣壓縮機 2 150 訂貨