【正文】 其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)有木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定：，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：；，并不得固定在磚縫處：，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。：；待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時(shí)隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。(框)扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗(框)扇表面。，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定：玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：木門允許偏差框扇制作翹曲3～2，對角線差2，高寬框0～1，扇+1～0。安裝門框垂直度3，對角長度2，～，接觸處高低差2，地面留縫外門4～5， 內(nèi)門～9，衛(wèi)生間內(nèi)門。11～13mm。塑鋼門窗制安對角線長度差177。2，搭接寬度177。1，相鄰高差177。2，平行度177。2，垂直度177。2，水平度177。，標(biāo)高177。塑鋼門連窗安裝。，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口是否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無偏差。，應(yīng)檢查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。包括所有自動螺絲的長短要適宜。、手電鉆，十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。、鋁質(zhì)水平尺、射釘槍、同一標(biāo)高面的窗應(yīng)做到整齊一致(有特殊要求的除外)按室內(nèi)地面標(biāo)高，留出窗臺板的位置。，先在框上安裝奸鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時(shí)固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時(shí)造成塑鋼窗表面污染。，應(yīng)對窗進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時(shí)，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑，因?yàn)樗嗌皾{屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安裝窗扇時(shí)再撕去。，抹灰，然后將抹面層壓平抹光。，推拉窗安裝時(shí)，合理用料，較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安玻璃在窗框凹槽中間，內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直落在金屬面上。使用密封膠時(shí)，要將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。油漆工程、木扶手、金屬制品油漆。：構(gòu)件表面的灰塵、砂漿、污垢主行清理干凈，修整縫隙、毛刺、樟節(jié)、鐵屑等并用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。：修整后的構(gòu)件基層用砂紙打磨一遍后批膩?zhàn)?，干燥后的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固；臥粘結(jié)力強(qiáng)，不起皮，不開裂，潮濕部位構(gòu)件批膩?zhàn)舆€應(yīng)具有抗潮性。膩?zhàn)佑谠锖蟠蚰テ秸饣?，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)再重新批一遍，各層膩?zhàn)颖仨氂蒙凹埓蛲?，以保證油漆光潔。：，油漆共刷三遍每遍油漆均要結(jié)合牢固，金屬面油漆應(yīng)當(dāng)先除銹，刷二遍防銹漆后再做油漆。二、室外管網(wǎng)土建工程施工方案一、室外給水管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗(yàn)→土方回填夯實(shí)因本專業(yè)施工和土建專業(yè)關(guān)系密切，所以在施工前要詳細(xì)檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度等是否符合設(shè)計(jì)要求。對已安裝好的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道安裝完畢，驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗、消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。本分項(xiàng)工程尤其要注意的成品為：①埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水；②地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，；③在管道安裝 過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。設(shè)段頭端頭密封灌水浸管確定閉水位置測滲水量地基處理修整排水溝平整槽底地基壓實(shí)鋪設(shè)墊層二、室外污水管道敷設(shè)測前準(zhǔn)備核測高程測定管中線放邊坡線施工工藝清理障礙開挖溝槽測量放線管道接口管道安裝槽基處理開工準(zhǔn)備回填溝槽閉水試驗(yàn)檢查井井身支管位置準(zhǔn)確井身高程準(zhǔn)確井內(nèi)流槽平順井框、井蓋平穩(wěn)井爬梯尺寸合格確定回填要求公層分部位按要求回填夯實(shí)檢測回填土的壓實(shí)度管材檢驗(yàn)確定下管方式穩(wěn)管措施控制管中心線與高程確定溝槽斷面確定溝槽開挖形式打壓鋼槽樁及埋設(shè)預(yù)留槽底保護(hù)層施工措施的實(shí)施施工測量放線、定位測量根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀配合鋼尺測出管線的位置。、標(biāo)高控制按照設(shè)計(jì)從標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高處引至施工各段，設(shè)立多個(gè)點(diǎn)。土方開挖本工程土方主要采用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，開挖時(shí)應(yīng)進(jìn)行放線測量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。根據(jù)開挖的深度和土質(zhì)情況，確定合理的放坡系數(shù)，以滿足施工要求，又不造成浪費(fèi)人工?；炷廖鬯艿赖姆笤O(shè)當(dāng)管底清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以做120176?；炷粱A(chǔ)。根據(jù)02S5311第13頁標(biāo)準(zhǔn)圖做法施工?；A(chǔ)完工后用水準(zhǔn)儀做標(biāo)高檢查，保證流水的坡度，安裝混凝土管道，澆筑管道周圍的部分混凝土，并人工搗實(shí)。管道接口本工程污水管道采用水泥砂漿抹灰?guī)Ы涌谶B接方式?；靥钔廉?dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行土方回填。在管道周圍要人工用木夯夯實(shí)，在離開管道500 mm以上采用蛙式打夯機(jī)。要求分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時(shí)采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。檢查井砌筑。⑴當(dāng)檢查井基礎(chǔ)施工完畢后即進(jìn)行檢查井砌筑，砌筑前砌塊提前1天用水潤濕，含水率不小于15%。⑵根據(jù)各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在177。2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用混凝土攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。⑷砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為7090mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。⑸根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。⑹井體中根據(jù)圖集要求預(yù)埋各種鐵質(zhì)構(gòu)件，并按要求做好防腐處理。⑺當(dāng)砌筑完畢后，井內(nèi)用1：%防水粉抹面，厚度為20 mm，施工時(shí)做到不漏抹，保證不空鼓。 三、供熱管道施工施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制保溫 → 管道敷設(shè) →管道試壓→防腐和保溫修補(bǔ)→回填 →管道沖洗→試運(yùn)或封閉。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。溝槽開挖為便于管道安裝和其它管網(wǎng)施工，減少不必要的重復(fù)開挖施工，供熱管道管溝和污水管道及給水管道同步開挖。，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，～1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。管道安裝管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。管道焊接管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。配件安裝閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。壓力試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。管道防腐應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。溝槽回填回填土?xí)r要在保溫管四周根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)填細(xì)砂，再填素土，用人工分層夯實(shí)。四、室外電纜管溝施工方案工藝流程 磚砌溝及溝槽土方開挖→制作電纜支架→支架刷底漆→安裝電纜支架及接地線→補(bǔ)底漆及刷面漆→清理電纜溝→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜溝蓋蓋板→通電調(diào)驗(yàn)后投入運(yùn)行。磚砌電纜溝溝及直埋段溝槽土方開挖 磚砌電纜溝長35m，寬1m。溝壁砌磚時(shí)做好支架的預(yù)埋，第一排支架距溝底1015cm，第二排距第一排35cm，第三排距溝頂35cm，支架長70cm。直埋段溝槽寬90cm。 電纜支架制作及安裝 電纜支架制作好后，應(yīng)即時(shí)除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜、不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。 電纜溝支架水平安裝施工時(shí)采用16鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線，并在一側(cè)支架上端各敷設(shè)一根404扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。 電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前，原先預(yù)埋橫穿電纜溝內(nèi)的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。 2）電纜敷設(shè)時(shí)，放線架放在8樓西北角，放置必須穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費(fèi)。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施，并有施工方案后方可進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 3）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先在電纜盤上對電纜進(jìn)行絕緣檢查，合格后方可進(jìn)行施工。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，放電纜時(shí)分段分根施工，當(dāng)放到5070m時(shí)，再回到起點(diǎn)放5070m圈起來，以此類推向前推進(jìn)，端頭部位用導(dǎo)聯(lián)向前拉，如當(dāng)天不能放完的電纜，應(yīng)對電纜頭進(jìn)行防潮處理，對已放完的電纜也要做好防潮處理。 4）電纜與電纜之間應(yīng)保持有30～50MM間距。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～6米處采用尼龍?jiān)€帶進(jìn)行固定。電纜起點(diǎn)及終點(diǎn)的予留長度為配電箱周長的一半。 5）電纜與配電箱開關(guān)端子壓接時(shí)，應(yīng)采用與電纜相同規(guī)格的線鼻子進(jìn)行壓接，具體施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜支架及電纜保護(hù)鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 6）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。 7）電纜穿管時(shí)，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，同一回路不得分開穿管。 8）直埋電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于０．7ｍ。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。9）直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100ｍｍ厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50ｍｍ。沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50～100ｍ處、電纜轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。 10）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做6ｋＶ及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止灰塵、雜物落入絕緣內(nèi)。做到不在霧或雨中施工，在施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。 11）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 12）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度； 電纜工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。五、室外消防管道施工方案溝槽開挖和回填：、溝槽開挖A、本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mmB、本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾