【正文】 驗收規(guī)范的要求對穿越段的管線單獨進行壓力試驗和通球試驗，保證管線的施工質量和管內清潔度。6）管道的防腐部口及補傷，管段穿越前應按設計規(guī)定對焊口進行防腐和對穿越段管段的防腐補傷。7）鉆機的安裝就位和鉆孔，根據(jù)設計的入土角確定鉆機的擺放位置，并使鉆機的中心線與穿越中心重合。用經(jīng)緯儀配合控向系統(tǒng)精確的測出該穿越段地磁方位角，根據(jù)周圍干擾情況對測得的方位角進行修正，鉆機進行試運轉正常后開始鉆導向孔和擴孔。8）管段回拖就位，定向穿越工程結束 6壓力管道安裝質量控制點一覽表編 制 說 明本“控制點一覽表”根據(jù)公司《手冊》、《管理制度》、《通用工藝》編制的。本“控制點一覽表”中注明了壓力管道安裝時通用性的停止點（H），見證點（W），記錄審核點（R）、檢驗點（E），在控制點一覽表中所確定的控制級別，為最基本控制級別，但在實際運行的控制級別，不得低于“控制點一覽表”的控制要求。本“控制點一覽表”因篇幅所限，如有一清之處，則以《手冊》、《程序文件》、《管理制度》、《通用工藝》的原文為準。本“控制點一覽表”的解釋權屬公司質保工程師。表一：工藝質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證工藝系統(tǒng)合 同簽定合同(1)設計資格 (2)技術標準、規(guī)范 (3)工藝可行性合同負責人R圖紙、訂貨合同工藝編制設計圖審核匯審(1)設計技術條件及合理性 (2)標準化程度及完整性 (3)相應標準及技術條件 (4)選材合理性 (5)匯審壓力管道位置布置與設備布置是否沖突工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員R設計圖紙審核、匯審記錄工藝文件編審(1)正確性 (2)完整性 (3)可行性 (4)先進性工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師R工藝文件工藝更改(1)更改原因、內容 (2)審批程序工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師R工藝更改通知單工藝實施工藝交底(1)工程特點 (2)工藝要求 (3)技術要求 (4)質量標準 (5)安全措施工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員R工藝交底記錄實施檢查(1)工藝紀律執(zhí)行情況 (2)質量情況工藝技術人員、質檢員E施工日志、施工記錄、質檢記錄表二：材料控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證材料系統(tǒng)材料定貨訂貨(1)材料訂貨計劃 (2)材料技術條件（3）供方評價材料計劃員材料責任工程師R材料計劃合格供方名單材料驗收質量證明書(1)質證書、合格證及技術文件 (2)編號存檔材料責任工程師、材料計劃員（質檢員）R質證書、合格證及技術資料實物檢查(1)外觀質量 (2)型號、規(guī)格、數(shù)量 (3)材料標記材料計劃員、質檢員E檢查記錄復驗報告(1)審核認定 (2)存檔材料責任工程師R復驗報告材料保管材料存放(1)分區(qū)存放 (2)實物標記及確認材料保管員、材料質檢員E分區(qū)標記、實物標記焊材管理(1)數(shù)量、規(guī)格 (2)堆放 (3)溫濕度控制 (4)標記移植材料保管員、材料質檢員E實物、料帳、標記、控制記錄材料發(fā)放料單簽發(fā)項目名稱、材質、型號、規(guī)格、數(shù)量材料保管員、材料計劃員E料單、印章材料代用代用審批(1)合理性 (2)審批手續(xù)材料、工藝、焊接責任工程師R材料代用單表三：焊接控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控 制 點 名 稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證焊接系統(tǒng)焊工管理焊工考試(1)理論試題 (2)考試鋼種、項目、方法及工藝 (3)外觀、無損探傷、性能試驗考委會負責人（焊接責任工程師）R試題、檢查記錄、檢驗報告（1）焊工資格（2）焊工檔案(1)合格項目 (2)有效期 (3)免試條件 (4)上報勞動部門審批考委會負責人（焊接責任工程師）R合格焊工名單、合格證書、焊工檔案焊評管理評定任務書(1)材料 (2)接頭型式 (3)焊接方法 (4)檢驗項目公司焊接責任工程師R評定任務書評定指導書(1)控制工藝 (2)焊接參數(shù)焊接室責任工程師R評定指導書評定報告（停點）(1)焊接參數(shù) (2)測試數(shù)據(jù) (3)檢驗報告公司焊接責任工程師、質保工程師H焊評報告、原始資料焊材管理二級庫保管(1)數(shù)量、規(guī)格、品種 (2)堆放 (3)溫濕度控制 (4)標記焊材保管員、質檢員E臺帳、溫濕度記錄、標記烘烤、發(fā)放、回收(1)烘烤溫度 (2)型號 (3)規(guī)格 (4)數(shù)量 (5)批號 (6)回收處理焊條烘烤員、質檢員E烘烤、發(fā)放、回收、記錄焊接實施管理焊接工藝文件(卡)(1)適用范圍 (2)焊接工藝參數(shù)焊接責任工程師R焊接工藝文件(卡)施焊(1)焊工資格 (2)焊接工藝 (3)焊工鋼印焊接技術人員、質檢員E焊接記錄焊縫外觀檢查(1)焊縫形狀、尺寸 (2)焊縫外觀質量質檢員E管道焊縫外觀檢查記錄焊縫返修(1)缺陷定位、清除 (2)返修工藝焊接技術負責人（責任工程師）R返修工藝、返修記錄表四：熱處理控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證熱處理系統(tǒng)熱處理工藝熱處理工藝和評定方案(1)熱處理類型 (2)熱處理方法 (3)熱處理設備工藝責任工程師R評定方案評定報告熱處理工藝(1)尺寸和重量品 (2)熱處理類型 (3)熱處理方法 (4)熱處理設備(5)時間溫度控制 (6)測溫熱電偶工藝責任工程師質保工程師R工藝（卡）熱處理過程熱處理準備(1)熱處理前檢查 (2)熱處理設備(3)測量裝置 (4)產品試板工藝責任工程師R檢查記錄熱處理過程檢查(1)熱處理工藝 (2)自動記錄曲線質檢責任工程師操作者R自動記錄曲線熱處理報告報告簽發(fā)(1)原始記錄 (2)報告質檢責任工程師R報告表五：質量檢驗與試驗系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證質量檢驗與試驗系統(tǒng)檢試驗道檢驗文件審批(1)檢驗過程 (2)檢驗方法 (3)檢驗要求 (4)檢驗記錄(表、卡)質檢責任工程師、質保工程師R檢驗文件表卡檢具、計量器具管理檢具、計量器具校驗計量管理員、質檢員E校驗報告試驗文件審批 (1)試驗范圍 (2)試驗方法 (3)試驗要求 (4)試驗記錄(表、卡)工藝責任工程師、質保工程師R試驗文件表卡管道預制領料(1)型號 (2)規(guī)格 (3)材質 (4)標色質檢員、班長、工藝技術員E材料領用記錄、外觀檢查記錄、實物下料幾何尺寸質檢員、班長E管道下料記錄坡口制作（安裝同）(1)坡口角 (2)鈍邊質檢員E管道坡口制作檢查記錄組對（安裝同）(1)間隙 (2)錯邊 (3)坡口清理質檢員E管道焊口組對口記錄熱處理（安裝同）(1)熱處理工藝 (2)熱處理報告、曲線工藝技術員、工藝責任工程師R熱處理記錄、曲線報告管段檢查(1)管段編號 (2)管段尺寸 (3)法蘭密封面質量 (4)管內清潔度 (5)管口保護質檢員、工藝技術員E管道管段檢查記錄管道安裝管架驗收(1)座標 (2)標高質檢員、工藝責任工程師E、R工序交接記錄設備驗收(1)隨設備攜帶元件 (2)座標、標高、管口方位質檢員、工藝責任工程師E、R工序交接記錄管道安裝檢查(1)材質、規(guī)格、型號 (2)完整性、正確性能 （3）座標、標高 (4)橫平豎直 (5)管間距、彎曲度質檢員、工藝技術員E管道安裝檢查記錄轉動設備配對法蘭檢查(1)同軸度 (2)平行度質檢責任工程師、質檢員E管道與轉動設備配對法蘭檢查記錄管道中間檢查（停點）(1)完整性、正確性、質量 (2)資料工藝責任工程師、質檢責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師H管道中間檢查記錄管道試驗終 檢管道壓力試驗(1)試驗系統(tǒng) (2)介質、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員E管道壓力試驗記錄管道吹洗(1)試驗系統(tǒng) (2)介質、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員E管道吹洗記錄管道泄漏性試驗 (1)試驗系統(tǒng) (2)介質、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員E管道泄漏性試驗記錄管道中間交接(1)漏項 (2)質量 (3)檢驗記錄、報告 (4)試驗記錄、報告 (5)資料質檢責任工程師 工藝責任工程師質保責任工程師R管道中間交接記錄資料管理資料(1)齊全 (2)完整 (3)正確質檢責任工程師 工藝責任工程師R檔案質量信息管理信息處理(1)信息收集、整理 (2)處理正確、及時質檢員、質檢責任工程師R質量月報、有關報告、臺帳表六：無損檢測控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證無損檢測系統(tǒng)人員資格管理人員資格審查(1)人員資格證有效期 (2)類別及級別無損檢測責任工程師R資格證書、臺帳無損檢測工藝管理工藝編審(1)工藝方法 (2)評定標準無損檢測責任工程師R無損檢測工藝文件設備、試劑管理儀器校驗(1)設備、儀器校驗、使用及維修 (2)周檢無損檢測責任工程師、設備員R校驗報告、周檢記錄無損檢測實施管理任務委托委托單審查 (1)產品類別 (2)方法比例、合格級別無損檢測責任工程師、檢驗站站長（主任）R委托單外觀檢查施探工件表面質量復查無損檢測人員E委托單或檢查記錄復驗擴探（1）返修復查結果 (2)擴探比例 無損檢測責任工程師R無損檢測報告報告審查(1)原始記錄 (2)報告無損檢測責任工程師R無損檢測報告、原始記錄表七：理化檢驗控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證理化檢驗系統(tǒng)理化試驗委托委托核實(1)委托內容 (2)委托實物理化責任工程師R委托單試樣驗收機械性能: (1)幾何尺寸 (2)粗糙度 (3)標記化學分析: (1)試樣編號 (2)取樣方法金相檢驗: (1)試樣磨制 (2)腐蝕程序理化責任工程師E試樣編號記錄、試樣、委托單人員資格及設備、儀器人員資格(1)資格證書、操作證 (2)有效期理化責任工程師R資格證書設備、儀器檢定(1)設備、儀器完好程序 (2)檢定期 (3)檢定標記理化責任工程師E設備、儀器及檢驗證書、標記試驗方法、過程方法選擇(1)使用標準 (2)試驗方法 (3)試驗方案審批理化責任工程師R委托單、試驗方案數(shù)據(jù)處理(1)計算方法 (2)數(shù)據(jù)取舍處理理化責任工程師R原始記錄試驗記錄報告報告簽發(fā)試驗合格性評定理化責任工程師R試驗報告表八：設備質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內 容負 責 人控制類別工 作 見 證設備質量控制系統(tǒng)設備購置選型訂購(1)技術參數(shù)、性能 (2)可靠性公司、工程公司（廠）設備責任工程師R購置計劃設備管理建帳建檔(1)使用說明書、出廠合格證、隨機附件清單、大修記錄 (2)運轉記錄、保養(yǎng)、維修、事故記錄公司、工程公司（廠）設備責任工程師R臺帳、檔案設備使用專人專機(1)人員資格 (2)定機定人 (3)專用標牌 (4)操作規(guī)程工程公司（廠）設備工程師、設備技術人員R臺帳、專用標牌定期檢查(1)外觀 (2)齊全完好 (3)清潔、潤滑、緊固、防腐 (4)設備能力設備技術人員E檢查記錄設備保養(yǎng)、修理定期保養(yǎng)