【正文】 需刺繡的半成品進(jìn)行發(fā)放，清點(diǎn)數(shù)量，填寫《送貨單》。5） 采購信息包括技術(shù)協(xié)議、采購申請單、實(shí)物貼樣等。盡可能以文字形式表述，確實(shí)難以成文且以樣品為準(zhǔn)時生技部在采購前必須與供方溝通明確，雙方對樣品要求理解一致。1） A級采購物資由品質(zhì)管理部對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，物資到公司后由接收部門通知品質(zhì)管理部派員到現(xiàn)場按照《原輔材料驗(yàn)收規(guī)定》查驗(yàn)。外包產(chǎn)品另行規(guī)定。2） B級物資由接收部門負(fù)責(zé)驗(yàn)收，核對實(shí)物與有關(guān)樣品外觀是否一致、數(shù)量是否正確、包裝是否完好等。3） 采購物資具體驗(yàn)證要求詳見《原輔材料驗(yàn)收規(guī)定》和《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》?！丁贰丁贰丁贰丁贰丁贰丁酚杏媱澋貙ιa(chǎn)過程進(jìn)行組織與管理，保持生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡，提高生產(chǎn)過程標(biāo)化運(yùn)作和生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)成品質(zhì)量符合客戶要求，并進(jìn)行售后服務(wù)。（本程序）適用于生產(chǎn)運(yùn)行過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)的受控管理以及產(chǎn)品在投入市場后活動的控制。常熟市XX家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第5頁 共9頁標(biāo)題名稱： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)版次： A版 第0次修改1） 生技部負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的分配和變更控制，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。2） 生技部負(fù)責(zé)工藝文件的制訂及其控制、樣板的制作及其控制，并對車間提供適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝技術(shù)指導(dǎo)。3） 品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)以及最終檢驗(yàn)并對生產(chǎn)過程中不合格品進(jìn)行控制。4） 各車間以及班組負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行作業(yè)，機(jī)修工負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修。5） 銷售部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的傳達(dá)以及售后服務(wù)活動的開展。1） 生產(chǎn)計劃）銷售部負(fù)責(zé)與生技部保持溝通，根據(jù)訂單開具《生產(chǎn)通知單》下達(dá)生技部，明確原輔材料用料、花型與規(guī)格搭配、完工日期等要素，安排車間生產(chǎn)。）車間和班組開始作業(yè)時，生技部管理人員應(yīng)重點(diǎn)移至生產(chǎn)一線，調(diào)研各班組生產(chǎn)能力，以便制訂差額生產(chǎn)任務(wù)，做到均衡派料生產(chǎn)。）因生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)急需要變更計劃時，由生技部負(fù)責(zé)臨時調(diào)度，填寫《工作聯(lián)系單》予以注明變更要求，下達(dá)原通知車間/班組，各車間和班組及時進(jìn)行調(diào)整。2） 裁剪工序）接生產(chǎn)任務(wù)后，裁剪車間應(yīng)按照《工序作業(yè)規(guī)范》的要求進(jìn)行裁剪作業(yè)，確保裁剪質(zhì)量的前提下節(jié)約用料，填寫《裁剪拖料記錄表》報生技部。）裁剪完成后，存放在“待檢區(qū)”內(nèi)報車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后對其進(jìn)行捆扎標(biāo)記，分區(qū)放入保管區(qū)待領(lǐng)用。3） 車縫工序）車間主任根據(jù)班組生產(chǎn)能力，依據(jù)均衡生產(chǎn)的原則，填寫《領(lǐng)用單》給各車縫班組派料，班組長憑該《領(lǐng)用單》到裁剪車間領(lǐng)取所需裁片，嚴(yán)禁裁剪車間私自發(fā)片。）車縫作業(yè)前，班組長應(yīng)組織全組人員進(jìn)行首件封樣，自檢合格后填寫《首件檢驗(yàn)單》，對于門幅、緯斜等關(guān)鍵工序必須由班組長進(jìn)行工藝教育、闡明制作工藝要點(diǎn)，樣品經(jīng)品質(zhì)管理部檢驗(yàn)員認(rèn)可并在《首件檢驗(yàn)單》后簽字后方可加工作業(yè)。）各班組自檢合格的半成品提交品質(zhì)管理部下屬檢驗(yàn)組進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)組每日填寫《車縫日報表》，統(tǒng)計各小組完工數(shù)量以及返修數(shù)量，記錄一次交檢的不良項目。查驗(yàn)各小組漏驗(yàn)率。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格才可轉(zhuǎn)入后整理。4） 后整理各工段組長在作業(yè)前應(yīng)組織全組人員進(jìn)行工藝教育和首件封樣，填寫《首件檢驗(yàn)單》經(jīng)品質(zhì)管理部檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可方可作業(yè)。5） 工藝要求組織管理）接生產(chǎn)任務(wù)后，生技部負(fù)責(zé)制作樣板，并經(jīng)復(fù)核正確后按照《樣板管理制度》對其進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)放至裁剪車間使用。）生技部在制作樣板的同時負(fù)責(zé)起草編制《工藝單》，經(jīng)技術(shù)主管審批后按照《文件控制程序》的要求受控發(fā)放至各車間、班組以及檢驗(yàn)員。常熟市XX家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第6頁 共9頁標(biāo)題名稱： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)版次： A版 第0次修改6） 領(lǐng)料組織管理）所有生產(chǎn)性原輔材料、設(shè)備配件必須由車間主任或班組長憑《領(lǐng)用單》以及《生產(chǎn)通知單》按需領(lǐng)料，手續(xù)不全不得發(fā)放。裁片由生技部用《領(lǐng)用單》派料，裁剪車間予以發(fā)放。）車縫過程中，發(fā)現(xiàn)裁片存在大面積疵點(diǎn)、色差、殘破等缺陷統(tǒng)一由班組長到裁剪車間調(diào)片，存在色差、疵點(diǎn)等缺陷的裁片不得投入車縫作業(yè)。7） 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備由機(jī)修工負(fù)責(zé)實(shí)施專門的維護(hù)和管理，確保其完好并做好狀態(tài)標(biāo)識，對其進(jìn)行日常修理、保養(yǎng)后均要求在《設(shè)備管理卡》內(nèi)進(jìn)行記錄。具體執(zhí)行《設(shè)施保養(yǎng)項目清單》的有關(guān)規(guī)定。車間主任確保操作工按照《設(shè)備使用說明書》規(guī)定的正確操作方法進(jìn)行作業(yè)。對斷針控制必須遵守《》的規(guī)定。8） 品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)確保各服裝工藝路線規(guī)定的控制要求配置測量器具，對于尺度器具必須按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部確認(rèn)并且合格，有明顯的合格/有效期標(biāo)識后發(fā)放使用，各使用部門/人員不得使用私自購買測量器具。詳見《》。9） 各車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按照《產(chǎn)品檢驗(yàn)細(xì)則》對各車間/工序做好日常巡回檢驗(yàn)，并填寫《巡回質(zhì)量檢驗(yàn)單》上報品質(zhì)管理部，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得放行，品質(zhì)管理部予以監(jiān)督。詳見《》。10）銷售部負(fù)責(zé)策劃售后服務(wù)內(nèi)容并予以實(shí)施。）售后服務(wù)內(nèi)容應(yīng)落實(shí)包括征詢意見以及滿意度調(diào)查等活動。有關(guān)活動開展的資料由銷售部保管。）對于直接用戶，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)購買產(chǎn)品有質(zhì)量問題時，在公司承保范圍之內(nèi)，公司無條件接受，確保消費(fèi)者的利益?！丁? 《》《》 《》《》 《》《》 《》 《》 《》 ，特殊過程包括：產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)視加以驗(yàn)證的工序；或產(chǎn)質(zhì)量需要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)才能測量；或通常進(jìn)行間接測量的工序，以及使用后才能暴露質(zhì)量特性的加工工序。，在生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中，“粘合工序”后的剝離強(qiáng)度需用破壞性試驗(yàn)加以驗(yàn)證，屬于此類過程，由生技部組織進(jìn)行確認(rèn)。應(yīng)包括：1）證實(shí)使用的控制方法是合適的，能確保粘合質(zhì)量要求。常熟市XX家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第7頁 共9頁標(biāo)題名稱： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)版次： A版 第0次修改2）應(yīng)確保粘合機(jī)得到維護(hù)和保養(yǎng)，各類監(jiān)視儀器儀表處于完好狀態(tài)，對操作工崗位培訓(xùn)。3）生技部負(fù)責(zé)確定最佳的工藝參數(shù)，不同材料的走合速度、壓力、溫度等予以規(guī)定。4）為制定最佳工藝參數(shù)時應(yīng)對其進(jìn)行記錄、匯總分析。5）當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)行再確認(rèn)。公司將產(chǎn)品標(biāo)識分為產(chǎn)品標(biāo)識（識別產(chǎn)品固有特性以及賦予特性的標(biāo)識方法）、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識（識別產(chǎn)品是否經(jīng)過檢驗(yàn)、合格與否的標(biāo)識方法）兩種。、半成品以及成品規(guī)定標(biāo)識的方法，并對其組織實(shí)施和進(jìn)行有效地監(jiān)控。確保產(chǎn)品得到識別、產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)得到識別。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時可對其質(zhì)量形成全過程進(jìn)行追溯。，當(dāng)不標(biāo)識不會引起加工作業(yè)差錯、用錯料或者造成漏驗(yàn)等情況時可不予標(biāo)識。洗標(biāo)標(biāo)識必須符合《GB184012003 國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》、《，紡織品和服裝使用說明》。1）采購物資進(jìn)公司后，由分管倉庫將其放入“待檢區(qū)”報檢，面料、里料等大宗物資采用“待檢”、“合格”、“不合格”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。檢驗(yàn)合格后輔料、B類物資入庫上架，統(tǒng)一用《輔料存量記載卡》進(jìn)行標(biāo)識，并在卡上做好收發(fā)登記。檢驗(yàn)不合格的輔料、B類物資統(tǒng)一放入“不合格品區(qū)”，防止不合格的物資投入生產(chǎn)。2）完工的裁片，由裁剪車間統(tǒng)一放入“待檢區(qū)”報檢，檢驗(yàn)合格后捆扎并用硬紙質(zhì)《標(biāo)識條》對其進(jìn)行標(biāo)識，明確款號、規(guī)格、花型、數(shù)量和裁片名稱，入保管庫。檢驗(yàn)不合格由裁剪車間統(tǒng)一存放到“不合格品區(qū)”。鋪料時發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)、斷徑等缺陷可直接用粉筆在缺陷位置進(jìn)行標(biāo)識。3）車縫半成品因各班組分組進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品通常容易進(jìn)行識別，不強(qiáng)制規(guī)定標(biāo)識要求。對于自檢/專檢/巡檢發(fā)現(xiàn)的需要返修的產(chǎn)品應(yīng)用專門的周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行隔離處理，各操作工應(yīng)將洗標(biāo)、縫制在規(guī)定位置。對于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原則上在缺陷部位用粉筆進(jìn)行標(biāo)識或外掛標(biāo)識布條予以注明。4） 后整理檢驗(yàn)合格的成品用“合格證”進(jìn)行標(biāo)識，并入成品庫分碼掛放在。不合格的成品應(yīng)隔離掛放并有明顯不合格標(biāo)識。防止發(fā)貨時將不合格成品交付。在《成品庫進(jìn)銷存貨卡》上做好收、發(fā)、結(jié)存登記。同時應(yīng)確保成份標(biāo)與進(jìn)料時的面輔料成份一致。5） 裁剪車間使用的樣板應(yīng)按照《樣板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，防止裁剪作業(yè)差錯。洗滌標(biāo)，生產(chǎn)日期是產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識，由品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)組織和管理，可根據(jù)生產(chǎn)過程中形成的各班組生產(chǎn)日報、領(lǐng)料記錄查詢相應(yīng)的生產(chǎn)日期、操作班組、生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)記錄，直至追查原輔材料供方。追溯路徑由以下兩條：采購申請單領(lǐng) 料 單檢驗(yàn)報告單車縫日報表裁剪拖料表合格證供 方面料檢驗(yàn)表班 組常熟市XX家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第8頁 共9頁標(biāo)題名稱： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)版次： A版 第0次修改《》《》《》《》本公司顧客財產(chǎn)僅為顧客/經(jīng)銷商提供的樣品及客戶個人信息資料，該樣品為顧客/經(jīng)銷商予以無償提供，由生技部負(fù)責(zé)驗(yàn)證、保管并按照其進(jìn)行打樣。生技部負(fù)責(zé)從原輔材料進(jìn)廠至成品入庫和交付，對產(chǎn)品采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。根據(jù)服裝生產(chǎn)和服務(wù)特點(diǎn)，防護(hù)主要包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等?！丁?。在接收、生產(chǎn)過程、外包、交付等過程的實(shí)施中各級責(zé)任部門應(yīng)保護(hù)產(chǎn)品的標(biāo)識，在標(biāo)識脫落或遺失時應(yīng)及時進(jìn)行移植。建立次品、不合格品管理制度，檢驗(yàn)組操作臺專設(shè)廢次品專用箱，返修品登記后退回原班組，小組返修后再次檢驗(yàn)且合格后方可在返修登記中注銷。，確保產(chǎn)品不落地，搬運(yùn)過程中防止弄臟、掛破。面料、里料等物資搬運(yùn)時不得拆開保護(hù)塑料膜?！豆に噯巍返囊筮M(jìn)行折疊，核對各類輔料用料是否正確，品質(zhì)管理部核對合格證、洗滌標(biāo)、成份標(biāo)、尺碼帶等印刷正確無誤后進(jìn)行包裝。a. 操作工作業(yè)前必須把刀剪、鉆子、鉗子、縫紉機(jī)、裁床等擦干凈，下班后不能把在制品放在機(jī)器上，防止機(jī)油從針尖滲到制品上。b. 制成品要堆放整齊，掛裝或平放，不可隨意捆扎，更不可用衣袖捆扎，否則容易產(chǎn)生皺折。c. 裁片必須放在擱板上，不準(zhǔn)在裁片上坐、臥或腳踏。d. 半成品在外協(xié)單位運(yùn)輸途中要用塑料薄膜裝，確保半成品不外露。a. 所有生產(chǎn)性庫存物資由倉庫管理員定期檢查，確保貯存產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)反饋至品質(zhì)管理部處理。同類庫存物資應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的科學(xué)原則進(jìn)行收發(fā)料。b. 生產(chǎn)運(yùn)行過程中材料、半成品以及成品倉庫的堆放應(yīng)做到“三離、二通、一清”，即產(chǎn)品要離墻、離地、離頂；空氣流通，道路暢通；保持產(chǎn)品清潔?！丁?常熟市XX家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第9頁 共9頁標(biāo)題名稱： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)版次： A版 第0次修改，生技部負(fù)責(zé)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性形成各過程策劃并確定需開展的檢驗(yàn)活動，同時明確監(jiān)視和測量的要求。，確保精度、涉及面、方法和環(huán)境等符合要求的前提下配置適宜的監(jiān)視和測量裝置，應(yīng)保持適宜性，同時通過內(nèi)部校準(zhǔn)、維護(hù)、正確的調(diào)整和妥善的貯存持續(xù)保持測量能力與測量要求一致。公司對于尺度測量器具，由品質(zhì)管理部選定標(biāo)準(zhǔn)器具，外送地方法定計量檢定測試所進(jìn)行檢定，填寫《外送計量器具登記表》進(jìn)行登記。、木直尺、卷尺為一次性計量器具（不需要周期檢定）。 依據(jù)外校標(biāo)準(zhǔn)器具，品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)對其余尺度測量器具進(jìn)行內(nèi)部檢定，因本公司產(chǎn)品尺寸測量精度要求不高，顧對內(nèi)部檢定要求作出如下規(guī)定（滿足時為合格）：1．將待檢器具標(biāo)度上取0—30㎝與標(biāo)準(zhǔn)器具比對，差值應(yīng)177。㎜；2．以20㎝為級差，依次遞增，重復(fù)以上程序3次，差值應(yīng)177。㎜；3．將待檢器具標(biāo)度上取70—100㎝與標(biāo)準(zhǔn)器具比對，差值應(yīng)177。㎜；4．以20㎝為級差，依次遞減，重復(fù)以上程序3次，差值應(yīng)177。㎜；5．全量程比對，差值177。㎜；，填寫《計量器具發(fā)放登記表》發(fā)放至各使用部門使用， 日常使用過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)器具標(biāo)度模糊、損壞等影響測量結(jié)果情況時應(yīng)上報品質(zhì)管理部，以舊換新。品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)對以往檢驗(yàn)結(jié)果的有效性進(jìn)行追蹤確認(rèn)。、防護(hù)方法及儲存環(huán)境的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其精度和性能良好。 新購置的器具在初次投入使用前仍應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢定確認(rèn)，合格后才可投入使用。有關(guān)檢定、校準(zhǔn)結(jié)果以及計量管理的記錄應(yīng)由品質(zhì)管理部保存?！丁贰丁烦Ｊ焓蠿X家紡有限公司質(zhì) 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第1頁 共10頁標(biāo)題名稱： 測量、分析和改進(jìn)版次： A版 第0次修改本公司質(zhì)量管理體系是建立在持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制上，這一機(jī)制的建立包括建立監(jiān)視和測量過程、不合格品控制過程、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過程等。本章闡述了測量、分析和改進(jìn)的質(zhì)量管理體系要求。管理者代表負(fù)責(zé)策劃并組織實(shí)施測量、分析和改進(jìn)的過程。、分析和改進(jìn)過程的目的和要求：1）證實(shí)產(chǎn)品符合顧客、法律法規(guī)以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，包括落實(shí)相關(guān)的改進(jìn)措施；2）實(shí)質(zhì)量管理體系的符合性和有效性，包括采取相關(guān)改進(jìn)（糾正、預(yù)防）措施以增強(qiáng)其實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的能力。3）掌握產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的變化以及適應(yīng)產(chǎn)品變更的要求，改進(jìn)工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量并使產(chǎn)品質(zhì)量形成過程處于受控狀態(tài)。、分析和改進(jìn)過程的策劃1）；2）策劃需考慮并明確監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)活動的項目、內(nèi)容、方法、頻次和必要的記錄，策劃的結(jié)果應(yīng)形成規(guī)定（質(zhì)量管理體系文件的形式）；3）應(yīng)考慮采用包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用的方法及其應(yīng)用程度，并在策劃結(jié)果中確定。通過監(jiān)視和測量可以掌握過程/產(chǎn)品的變異和偏差，以便采取措施，使其達(dá)到預(yù)期策劃的結(jié)果；為質(zhì)量管理體系尋求改進(jìn)機(jī)會，監(jiān)視和測量包括顧客滿意信息、內(nèi)部體系審核、過程的監(jiān)視和測量以及產(chǎn)品的監(jiān)視和測量等過程。，顧客滿意信息的監(jiān)視是測量質(zhì)量管理體系業(yè)績的方法之一，并以次來評價質(zhì)量管理體系的有效性和改進(jìn)機(jī)會。銷售部每年應(yīng)至少進(jìn)行一次經(jīng)銷商滿意度書面問卷調(diào)查，發(fā)放《顧客滿意度調(diào)查表》，通常應(yīng)選擇在內(nèi)部審核前或管理評審前。