【正文】 要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d； 普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。，施工前要對所用材料進行檢查控制，施工時要進行連續(xù)監(jiān)控。所有防水材料地品種、牌號等必須符合設計要求，并有合格證及復試報告，基層必須清理干凈。（1） 本砂漿采用抹灰施工，防水層厚度為15～20mm， 應分層作業(yè)，每層厚度為8mm 為宜，防水砂漿的層次要清楚，厚度均勻。（2）抹灰操作應邊壓實邊抹灰且只準順一個方向抹壓，每層施工時應壓實后刷毛。（3） 所有陰陽角處要求做成圓角以利于防水層形成封閉的整體（陽角R＝5mm ，陰角R＝25mm）當抹灰面積較大，一次完成有困難時可在一定部位留施工縫，施工縫要做齊，其位置須距陰陽角≥200 處并分道甩槎、每道寬60～200mm 且在厚度上留成斜面，其表面刷毛，接槎時仍按原有道數(shù)分層壓滿并涂抹密實。（4）對已完成防水層進行全面質(zhì)量檢查，遇明顯缺陷處應及時用聚合物水泥砂漿修補。并加強保護工作，嚴禁鋼管等硬物碰擊，發(fā)現(xiàn)后應及時修補。養(yǎng)護非常重要，尤其是露天作業(yè)或環(huán)境溫度高及有大風時更應設專人加強，在防水砂漿施工時應根據(jù)硬化情況隨時養(yǎng)護，～ 后即需進行，必須保證砂漿表面充分濕潤不缺水。防水保護層：對防水層質(zhì)量進行全面檢查后應盡快進行防水層保護。防護層為M5 砂漿砌磚保護墻?；A排水和防止沉降措施，基槽內(nèi)共設6 口大口井，井深9～ 14m（自然地坪），土方開挖前7d 開始降水。土方開挖至設計底標高后，大口井之間采用300500 的盲溝相連，盲溝內(nèi)鋪設砟石?；A底板施工前，采取跳封法對大口井進行封閉，保留2 口大口井，待基礎底板施工完畢，再進行封井。配樓基坑采取基坑內(nèi)明排水的方法，挖土時隨挖土過程在基坑內(nèi)角設置4 口集水井，并做排水溝與其相連，集水井尺寸為1m1m，四周用機磚碼砌，排水溝為300 500，內(nèi)填砟石，以滿足基礎施工排水的需要。基礎施工過程中，各施工段設專人晝夜看護水泵，負責抽水。本工程防止沉降措施主要針對深基坑施工時，對周圍建筑物所造成的影響，對相鄰建筑物沉降變形進行監(jiān)控。由于基坑深度較大，土方開挖及基坑降水對相鄰建筑物有一定的影響，因此要對相鄰建筑物沉降變形進行連續(xù)監(jiān)測。為此我們將聘請專業(yè)測量隊伍進行觀測，在基坑施工前對周圍建筑物和管線進行詳細調(diào)查，對發(fā)現(xiàn)的裂縫、傾斜等損壞跡象進行標記并記錄文件存檔，并及時通報給項目經(jīng)理部，以采取必要的防護加固措施。基坑支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測：基坑開挖過程中要做好支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)控工作，基坑南側(cè)開挖較深，基坑北側(cè)有現(xiàn)狀大法庭，故應做為監(jiān)控的重點?；娱_挖前，在該兩則支護結(jié)構(gòu)的頂部6 軸、11 軸、15 軸處設置三處觀測點（在水泥樁上砸入鋼釘）作為原始點，在基坑的東、西兩側(cè)各選擇一處不動點作為控制點?；娱_挖過程中，每天進行兩次支護結(jié)構(gòu)的位移觀測，基坑開挖完成后，前一周內(nèi)每天進行一次觀測，以后每三天進行一次觀測。觀測工作要做好記錄，當發(fā)現(xiàn)位移變化大（超過6cm） 時， 應立即停止開挖，必要時要將基坑回填，采取加固措施后再進行施工。尤其對基坑北側(cè)支護結(jié)構(gòu)外側(cè)的地下水位要進行觀測，防止支護結(jié)構(gòu)漏水造成基坑外地下水位的下降，而導致原建筑的下沉。基坑開挖后設專人使用測繩進行地下水位的測量?；娱_挖后前一周每天進行兩次測量，并做好記錄。當發(fā)現(xiàn)地下水位下降過快時，要及時找出圍護結(jié)構(gòu)的滲漏點，采取措施堵漏。地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施為了保證施工順利進行，安全施工，要對路邊管線及沿路電線、通訊線作如下保護加固措施：對路邊電線、通訊線，用木桿、竹巴片等絕緣材料進行遮擋、封閉，保證用電設備安全。在基礎開挖前會同建設、規(guī)劃等部門，對現(xiàn)場認真進行勘察，對埋有地下管線的部分采取人工刨挖，以免整體機械開挖破壞地下電纜管線。在相鄰建筑物上作好沉降變形控制點，在基礎階段施工過程中，經(jīng)常進行監(jiān)測，防止出現(xiàn)墻體開裂變形。對靠近施工現(xiàn)場的臨街馬路便道，采取搭設防護棚及安全通道，確保行人車輛的安全。主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施本工程主體結(jié)構(gòu)框架柱多為矩型柱，因此矩型柱模板選用竹膠模板，部分圓柱模采用定型模板，梁板模板采用新鋼模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架和早拆頭。鋼筋接頭形式主要有三種：φ22 以上的梁上排鋼筋接頭采用套管擠壓連接，框架柱主筋一、二層采用套管擠壓，三層以上采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋接頭采用焊接和綁扎連接。，泵送澆筑。垂直運輸主樓采用一部塔吊和兩部外跨電梯，配樓各設一部卷揚機，主體結(jié)構(gòu)及外檐裝修外腳手架采用落地式雙排腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡易腳手架或移動式工作臺。，用現(xiàn)場內(nèi)設置的四個點，對基礎使用的定位控制樁進行復測，復核無誤后，做為首層施工依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀，為確保軸線傳遞的準確性，每層軸線均從首層基點向上傳遞。根據(jù)規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差見表121 表121 軸線豎向投測的允許誤差，用紅三角標注，并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。本工程采用50m 鋼尺，從首層起始點開始向上傳遞，鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，且要往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差見表122。表122 標高豎向傳遞的允許偏差項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準軸線豎向投測每層3mm 2mm 總高5mm 3mm 高度（m） 允許偏差國家標準內(nèi)控標準每層177。3 177。2 總高177。5 177。3 （1）水準點的設置沉降觀測要依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機械、車輛碰壓。（2）儀器選用本工程使用德國芬奈S1 精密水準儀及配套的塔尺。（3）觀測依據(jù)及精度要求依據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB5002693)、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8－97 的有關要求。精度要求：建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8－97 二級的要求。（4）沉降觀測點的布置沉降觀測點的布置要符合設計和規(guī)范的要求，設計未做出規(guī)定時，按下列原則設置：沉降觀測點的布設，要每隔8～12m 設置一個，建筑物山墻必須在中部適中位置上設有觀測點?？蚣芙Y(jié)構(gòu)沉降觀測點要設置在混凝土柱子上。沉降觀測點布設位置、標高為177。 以上500mm 處。沉降觀測點的形式見圖121。（5）沉降觀測的周期及觀測時間主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測不少于1 次，若遇特殊情況可增加觀測頻率。工程主體封頂后要進行百日觀測。其后繼觀測周期要根據(jù)百日平均沉降值確定，見表123。圖121 沉降觀測點的形式表123 百日平均沉降值百日觀測日平均值后繼觀測周期半個月～1 個月～3 個月～6 個月～12 個月， 時沉降趨于穩(wěn)定，可停止觀測。沉降觀測結(jié)束后，要及時整理觀測資料，妥善保存，作為工程技術檔案資料的一部分。架體搭設→軸線放線→混凝土墻體鋼筋綁扎→混凝土墻體模板支設→梁、頂板支撐架體搭設→梁、頂板模板支設→梁、頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。、爐號、批量和鋼筋外觀等，并及時對鋼筋進行取樣復試，鋼筋復試合格后，方能批準使用。鋼筋配筋嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設計要求執(zhí)行，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。剪力墻及柱、梁板鋼筋保護層控制均采用高強度等級水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。本工程設計圖樣要求鋼筋搭接采用焊接或機械連接方法，鋼筋接頭搭接要求按照施工規(guī)范《GB5020492》有關內(nèi)容執(zhí)行。框架柱鋼筋直徑≤φ22 的接頭采用搭接焊方法，鋼筋直徑≥φ22 的接頭采用電渣壓力焊連接；框架梁上部鋼筋采用套管連接。鋼筋接頭按照50%錯開，錯開距離為35d。鋼筋連接的操作是鋼筋連接技術的關鍵，現(xiàn)場設專職工長負責該項檢查工作。本工程設有四臺擠壓機，為減少工作重復，套筒擠壓兩端一次完成。施工時鋼筋的對接，根據(jù)直徑設定相應的套筒，確定鋼筋的插入深度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與套筒軸心保持一致，以防偏心和彎折，在鋼筋表面用紅油漆標出插入深度，同時在套筒表面采用白油漆標出擠壓位置和寬度。擠壓順序必須由套管中央開始順序向端部逐漸擠壓。由于鋼筋長度較大為確保擠壓機與鋼筋軸線垂直，設專人扶正，擠壓時不得出現(xiàn)漏壓。漏壓后按順序從頭再擠壓一遍。擠壓時必須盯好壓力表，當達到預定值后，操作換向閥，完成一道擠壓操作。鋼筋焊接施工前，要進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。對于從事焊接施工的操作人員，必須具有操作上崗證，項目經(jīng)理部要對操作人員進行技術培訓和考核，合格后方可進行施工。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300 個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批。澆筑梁板混凝土時，柱子的豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用鋼刷將豎向鋼筋上的水泥漿刷掉，保證剪力墻柱混凝土對鋼筋的握裹力。：剪力墻采用鋼模板；框架柱采用竹膠模板，圓柱模采用定型模板，梁板模板采用鋼模板模板組裝時，要考慮拆卸方便，模板拆卸下來后，必須及時清理干凈，并涂刷隔離劑，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原則。剪力墻模板施工剪力墻采用定型鋼模板拼裝，模板采用φ16 穿墻螺栓連接加固，其設置間距：橫縱間距700mm，為便于穿墻螺栓的周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18 的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，硬塑管兩端內(nèi)塞堵海綿條，以防水泥漿滲入拔螺栓困難。模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模?？蚣苤叫沃０迨┕け竟こ讨訑嗝嫘问揭苑街鶠橹鳎捎弥衲z模板支設。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。對于大截面柱子合模后，采用鋼管做為柱箍，柱箍為雙桿，每700mm 一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力，為保證柱子斷面尺寸不變形，在柱箍位置加設φ16 對拉螺栓進行緊固，確保柱子不變形。對于小截面柱子合模后，背肋采用方鋼，柱箍采用1010 木方加固，柱箍采用φ16 對拉螺栓緊固。圖122 框架柱方形柱模板采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。本工程共設計有圓形柱20 根，直徑分別為600mm 和1200mm。在模板支護中采用六建公司自行研究開發(fā)的圓柱輕型曲面模板，并獲得了很大成功，混凝土圓形柱表面達到了清水混凝土地效果。圓柱輕型曲面模板采用薄型鋼板與角鋼組成。圓形以兩片薄型鋼板拼成，拼縫處采用角鋼作為邊肋，使用φ12 螺栓連接緊固， 厚的薄型鋼板，滾壓成圓弧狀形成曲面，模板高度為1m， 上下模板連接時，采用插入式，上下模板相插6cm， 因此考慮模板上端直徑比下端直徑大3mm(兩個鋼板的厚度)以便于模板的插入。圖123 圓柱模展開圖鋼板與角鋼的連接首先在鋼模板兩側(cè)分別與六個10mm 的圓帽螺栓和505 的角鋼一邊相連形成曲面模板，兩片曲面模板邊框采用角鋼穿7 個直徑為12mm 的六角螺栓固定，形成圓柱模（見曲面模板簡圖）圓柱模連接將上節(jié)模板下端插入下節(jié)模板上端插入60mm，然后采用400405 厚的鋼模板作為夾板分別與下節(jié)模板的最上兩個螺栓，上節(jié)模板的最下兩個螺栓連接（詳見上下節(jié)模板連接圖圖12夾板詳圖圖126）。圖124 曲面模板簡圖圖125 板上下節(jié)模板連接圖圖126 夾板詳圖模板固定好后，利用混凝土自重力將模板漲圓，模板拼縫少，成活混凝土表面平整光滑，達到清水效果?？蚣芰喊迥０迨┕げ捎脟H鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和φ48鋼管扣件搭設滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時，應注意先按照設計標高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。（詳見附圖6）梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。模板的拆除：柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。， 才允許拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板配制的數(shù)量：根據(jù)工程進度的要求，模板與支撐各按二層半配制。圖127 主次梁、樓板鋼管支模示意圖本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通過泵管送至澆筑地點，隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預留孔洞使主管沿鋼管搭設的腳手架垂直增高至澆筑地點。各層混凝土澆筑采取兩次澆筑的施工方法，即先柱子后梁板的順序。混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝仓?，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?，F(xiàn)場配備串筒?；炷翝仓捎幂斔捅?，通過泵管送至澆筑地點，隨主體的增高，漿輸送泵管接至樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預留孔洞使主管沿鋼管搭設的腳手架增高至澆筑地點。剪力墻開始澆筑時，先澆筑10cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，每次鋪設混凝土厚度不得超過50cm?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度準確性。梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開始先將框架梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反?；炷潦褂貌迦胧礁哳l振搗器振搗。振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得