【正文】 50mm，或按設計要求設置附加吊筋。板第一根板筋距梁（墻）邊50mm。樓梯主筋錨入梁內(nèi)，負筋位置正確。先綁扎梯段后綁平臺?？唇罨炷翝仓^程中安排專人調整鋼筋位置、保護層厚度、清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員隨時檢查看筋情況。 七、質量標準（一）主控項目原材料符合要求，并經(jīng)復試合格。鋼筋彎鉤角度及平直段長度符合規(guī)范要求。鋼筋連接方式符合設計要求，焊接接頭拉力試驗合格。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求。（二）一般項目鋼筋外觀質量符合規(guī)范要求鋼筋加工的形狀及尺寸符合設計要求。接頭位置及數(shù)量符合規(guī)范及設計要求。構造柱鋼筋的錨固長度符合設計要求。（三）允許偏差鋼筋加工允許偏差①受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10②彎起鋼筋的彎折位置 177。20③箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋安裝允許偏差①綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬177。10；網(wǎng)眼尺寸177。20②綁扎鋼筋骨架 長177。10；寬、高177。5③受力鋼筋間距 177。10④受力鋼筋排距 177。5⑤受力鋼筋保護層厚度 柱、梁177。5；板177。3⑥箍筋間距 177。20⑦鋼筋彎起點位置 20八、成品保護鋼筋原材料及半成品應防止雨淋生銹。加工好的半成品分類放穩(wěn)，防止擠壓變形。吊運過程中防止碰撞變形。綁扎好的鋼筋不得隨意踏踩。模板涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋。混凝土澆筑過程中，有專人看護并修正鋼筋。預埋電氣管線時不得隨意移動鋼筋位置。第五節(jié) 混凝土工程一、原材料水泥：，要求復試合格，貯存時間不超過3個月。砂子：選用中砂（洗砂），含泥量不大于3％，顆粒堅硬潔凈。石子：選用卵石，顆粒級配為5～40，針、片狀石子含量小于5％，含泥量不大于1%.外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定。其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。水：采用潔凈的自來水。二、作業(yè)條件模板、鋼筋、預埋件、預埋管線等安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽驗收、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單，現(xiàn)場已根據(jù)砂、石含水率調整了施工配合比。攪拌及振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格，磅秤及砂石自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準確靈活。監(jiān)理已簽發(fā)《混凝土澆筑令》，工長（施工員）根據(jù)施工方案對班組進行了技術交底。模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污已清除干凈，模板已澆水濕潤，且表面無積水。三、操作工藝（一）混凝土攪拌如現(xiàn)場要求采用商品混凝土，則混凝土由商混站提供，施工現(xiàn)場再不設混凝土攪拌站?；炷翑嚢璨捎肏PB800型自動配料機和JZ500型強制式攪拌機。砂、石采用配料機自動計量，水泥采用磅秤計量，按每盤用量稱量準確后在斗車上作出標志，計量偏差小于2％。骨料含水率經(jīng)常測定，及時調整配合比的用水量。投料順序：先倒入砂石，再倒入水泥。攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料止，攪拌時間不少于90秒。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半。（二）混凝土運輸采用塔吊運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送待澆筑地點。運達澆筑地點的混凝土，如出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象時，應重新攪拌后方可使用。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾斜高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。檢修的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。（四）柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應采取措施可以串筒或在模板側面開門子洞裝卸溜槽，分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱混凝土應一次澆筑完畢，如須留施工縫時，應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（五）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板用同時澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底即梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來的振搗，厚板可用插入式作對起順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢厚用長木抹子抹平。施工處或由預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后機械澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（六）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。（七）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。四、施工縫處理施工間隙未超過水泥初凝時間，可將混凝土均勻傾入蓋滿先澆筑的混凝土，與新澆混凝土一并搗實。施工間隙超過初凝時間，方可繼續(xù)施工。施工時先鋪一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土，以利結合。已硬化的混凝土，需將施工縫的浮漿、松動的集料清除后鑿平，淋水濕潤后再行澆筑新混凝土。五、施工要點施工程序技術措施管理措施原材料水泥，經(jīng)復試合格見證取樣復試。砂、石級配良好，含泥量符合要求?；炷翑嚢枧c運輸攪拌嚴格按配合比攪拌，要求計量準確。首次使用的配合比必須作開盤鑒定。按規(guī)定程序投料，每罐攪拌時間不少于90S，確保攪拌均勻。混凝土隨拌隨用，確保攪拌與運輸?shù)你暯泳o密。嚴格控制用水量，坍落度50～70mm。試驗員現(xiàn)場測定砂、石含水率，調整施工配合比。試驗員檢測坍落度。運輸采用塔吊運輸，料斗（～）裝料。混凝土澆搗準備工作隱蔽、預檢工作完成，確認符合設計和規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。做好開盤鑒定工作，如坍落度不符合要求，立即通知攪拌站整改?；炷翝仓暾埼传@批準之前不得澆筑混凝土。分層厚度每層厚度不得超過500mm。技術員作書面技術交底。振動器操作工人持證上崗?；炷凉らL、質量員隨時檢查。下灰高度自泵管口自由下落高度不超過3m。（續(xù)頁）施工程序技術措施管理措施混凝土澆搗振搗要求振動棒快插慢抽、插點呈梅花狀布置，按順序進行，不得遺漏（移動間距不大于600）。振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土50mm，以利上下二層混凝土的結合。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再冒泡、不再沉落為度。同配比砂漿澆筑柱混凝土之前，先在底部填以3050mm厚的同配比砂漿。做好調度工作，確保澆筑與運輸?shù)暮侠磴暯印＿B續(xù)澆筑盡可能縮短間歇時間，保證在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。試塊留置試塊種類分別留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，同條件試塊包括：結構實體檢驗、冬施臨界強度、冬轉常溫28d、拆模。監(jiān)理見證取樣，嚴禁在攪拌運輸車出罐口取樣。取樣地點在澆筑地點隨機取樣。養(yǎng)護方式標養(yǎng)試塊在溫度20177。3℃、相對濕度大于90％的標養(yǎng)室養(yǎng)護。同條件試塊放置相應的樓層部位，與該樓層混凝土同條件養(yǎng)護。施工縫處理條件?；炷凉らL監(jiān)督實施，質量員跟蹤檢查。剔鑿剔除施工縫處浮漿層及松動石子。清理清除表面浮渣后，澆水沖洗干凈。澆混凝土預先布50mm厚同配比去石子的砂漿，澆筑時細致振搗。 六、質量標準（一）主控項目混凝土中氯化物和堿含量符合設計要求?；炷恋膹姸鹊燃壏显O計要求，規(guī)范留置混凝土試塊?，F(xiàn)澆結構的外觀不應有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。（二）一般項目混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結構調整材料用量，提出施工配合比。混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。（三）允許偏差梁柱軸線位移 8每層垂直度 8標高 每層177。10，全高177。30截面尺寸 +8，5表面平整度 8預留洞中心線位置 15七、成品保護要保證箍筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。八、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿登原因易造成縫隙、夾層?，F(xiàn)澆樓板、樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。第六節(jié) 砌體工程一、施工準備（一）原材料磚：外墻300厚、內(nèi)墻200厚，采用加氣混凝土塊砌筑；衛(wèi)生間隔墻120厚，采用燒結多孔磚砌筑（KP1型）。以上砌塊應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格，且外觀質量符合有關規(guī)定的要求。水泥：。砂子：中砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm方孔篩。摻合料：采用巖砂晶取代石灰膏。防腐木磚：木磚做成燕尾形，提前浸泡瀝青。豆石混凝土磚：采用C20豆石混凝土預制，用于入戶門及窗戶側面固定門窗。預制過梁：門窗等洞口過梁提前預制。（二）作業(yè)條件先清理基層，鑿除混凝土殘渣。彈好墻身線，標明門窗洞口位置，經(jīng)復核符合設計要求后，辦完預檢手續(xù)。樓層抄平，在框架柱表面彈出500控制線。構造柱鋼筋綁扎完畢。墻拉筋2216。6，間距620。二、砂漿制備衛(wèi)生間墻體采用M5水泥砂漿，其余墻體采用M5混合砂漿。嚴格按配合比攪拌，計量精確度為：水泥2％，砂、石5％。采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。砂漿應隨拌隨用，并在4小時內(nèi)用完（氣溫超過300C時，應在3小時內(nèi)用完）。砂漿使用過程中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應重新攪拌后方可使用。砂漿應盛入容器內(nèi)，不得隨地傾倒。水泥砂漿與混合砂漿不得混用。三、墻體砌筑普通磚提前1～2天澆水濕潤，加氣塊現(xiàn)砌現(xiàn)澆，不得干磚砌筑。砌塊裝卸時輕拿輕放，嚴禁隨地傾倒或拋扔造成破損。缺棱掉角，破損嚴重的磚塊不得使用。砌筑前清理并灑水濕潤基層，掛好水平線和垂直線。砌筑時至少保證墻體一面的平整度達標。外圍墻體砌筑時，自頂層往下吊通線，確保外墻面的平整順直。由于墻體高度各有差異，砌筑前先行試擺，必要時在墻底鋪砌1～3皮多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，或調整灰縫厚度，確保墻頂斜傾磚高度（約200）適當，傾角600左右。采用刮漿法砌筑。水平灰縫滿鋪砂漿，豎直縫先批砂漿后砌筑。所有加氣塊墻墻底砌兩皮多孔磚，多孔磚孔洞呈豎直方向，砌塊錯縫搭砌；加氣塊搭接長度不小于1/3磚長。不得有三皮磚以上（含三皮）的通縫。灰縫砂漿飽滿度不小于80％，豎直