【正文】 。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。，制作成135176。彎鉤；當梁上部鋼筋為多排時，增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。，梁預先留出柱子鋼筋。，當為受扭腰筋時，必須滿足受拉時的錨固長度。，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 柱鋼筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標高位置應滿足設計要求，每邊5～8根時，應分二次接頭；每邊多于8根時，應分三次接頭。，接頭距樓板面的距離應滿足規(guī)范要求。，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。彎鉤。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。（二皮陶粒實心砌塊），墻寬范圍留出2φ6拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入柱內(nèi)200mm，伸出柱外1000mm，兩端加彎鉤。、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各35d。，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 剪力墻鋼筋a. 剪力墻豎向鋼筋應錨入承臺內(nèi)45d；接頭位置在每層樓面上，分兩次接頭，第一次在樓面上40d位置，第二次在樓面上80d位置。b. 剪力墻水平鋼筋接頭設在剪力墻轉(zhuǎn)角處，錨入另一片墻內(nèi)40d或暗柱內(nèi)，在一片墻內(nèi)設接頭時，搭接長度41d，相鄰接頭應錯開不小于500mm。墻上留洞時鋼筋應繞過。，以固定鋼筋間距。拉結(jié)筋成梅花形排列，應同時鉤住水平筋和豎筋。 砼工程 砼強度等級本工程用到的混凝土等級有C70、C60、C50、CCC2C10（包括C10陶?；炷粒?。 砼的生產(chǎn)本工程施工主要采用商品砼?，F(xiàn)場安裝750升強制式攪拌機用以備用拌制零星砼及砂漿， 350升的砂漿攪拌機拌制砂漿。 砼的原材料要求由于本工程主要采用商品砼，為了確保砼的質(zhì)量，我公司將選用有實力的砼供應商，因此商品砼原材料的質(zhì)量在砼攪拌站已經(jīng)受到了控制。零星砼將在現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場備用的水泥及外摻料品種規(guī)格保證與商品砼相同，骨料粒徑嚴格按照設計選用。對于備用攪拌零星砼及場內(nèi)所有砂漿所用水泥，均計劃采用散裝水泥，水泥進場時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其質(zhì)量后才方能使用。場內(nèi)設置一座散裝水泥罐，以保證水泥不受潮及其它外界的影響，嚴格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標準者必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 砼的澆筑、養(yǎng)護 高標號砼施工由于本工程混凝土等級有C70、C60，屬高強混凝土。其生產(chǎn)、配制和施工除按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）執(zhí)行外，還應遵循有關高強度混凝土的要求。a．高強度混凝土原材料：宜選用標號不低于525號的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。宜采用525普通硅酸鹽水泥。每400t為一批取樣進行強度、安定性和凝結(jié)時間的測定，其標準必須符合《GB175—92》的規(guī)定。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不應超過2%。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅硬，級配良好的水洗中砂。每200m3為一批取樣進行含泥量、含水量及篩分試驗，其質(zhì)量標準必須符合《JBJ5392》的規(guī)定。粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的搞壓強度應比所配制的混凝土強度高20%以上。（對于C50、C60混凝土，也可用碎卵石配制。）粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過去1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅硬，級配良好的5—25碎石。每400m3為一批取樣進行含泥量、含水量篩分試驗，其質(zhì)量標準必須符合《JBJ53—92》的規(guī)定。配制高強度混凝土宜外加摻合料，如：粉煤灰、磨細礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料的工作度和硬化后混凝土的技術性能。粉煤灰采用ⅠⅡ級干灰,以改善混凝土拌料的工作度和硬化石的技術性能。粉煤灰以200t為一批取樣試驗，其質(zhì)量標準必須符合《JGJ28—82》的規(guī)定，%。配制高強混凝土必須使用高效減水劑。高效減水劑的質(zhì)量應符合《混凝土外加劑質(zhì)量標準》的規(guī)定。當采用復合型高效減水劑時應有國家正式批準的質(zhì)量檢測中心（站）的檢測證明。每立方米混凝土原材料內(nèi)的含堿總量不應超過3kg；為防止鋼筋銹蝕，%。b．混凝土配合比混凝土的施工配制強度必須超過設計要求的強度標準值以滿足強度保證率的需要，其超出的數(shù)值應根據(jù)混凝土強度標準差而定?；炷恋氖┕づ渲茝姸?平均值)。配制高強度混凝土所用的水膠比（水與膠結(jié)料的重量比，后者包括水泥及摻合料的重量）～，強度等級愈高，水膠比及用水量應愈低。硅酸鹽水泥用量不宜超過450～500kg/m3水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不超過550～600kg/m3。粉煤灰摻量一般不超過膠結(jié)料總量的30%，硅粉的摻量不宜超過膠結(jié)料總量的8～10%?；炷恋纳奥室话阋丝刂圃?8～34%,采用泵送工藝時可為32～40%?！?。為減少混凝土坍落度在運輸、澆筑過程中的損失，可采用復合緩凝高效減水劑、以及將減水劑分二次或多次添加的方法。拌制高強混凝土可采取下圖所示的投料順序： 強 制 式 攪 拌 機粗骨料細骨料噴淋加水W1 水泥 摻和料 剩余水W2 高效減水劑出 料 30s 30s 30s≥30s (投料順序)c．技術措施：對所有參加操作人員進行培訓與交底。設專職人員到預拌廠和澆筑現(xiàn)場定期檢查和測定。包括材料、儲存、計量、裝料攪拌、運輸、振動和養(yǎng)護以及生產(chǎn)的檢查和抽樣試驗。制定駐現(xiàn)場技術人員對拌合場規(guī)定留取試樣制度。制定應急計劃：如攪拌、振動設備的維修。制定控制水灰比的具體措施，高強混凝土對水灰比控制十分嚴格，在運輸和澆灌過程中嚴禁加水，如采取二次摻外加劑，計量要準確?；炷翉姸瘸霈F(xiàn)異常波動時，即從原材料、材質(zhì)、配合比、計量、攪拌時間、外加劑摻量、坍落度、水泥用量等方面進行分析，查明原因并制定相應改進措施以保證結(jié)構(gòu)安全。d．關于配合比管理、計量管理，攪拌質(zhì)量要求按我公司和商品混凝土公司管理辦法嚴格執(zhí)行。e．混凝土輸送與澆筑質(zhì)量高強混凝土的運輸與澆筑可參照現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行?；炷凛斔捅脩蓪Ｈ斯芾?，由商品混凝土公司現(xiàn)場工長負責。電工機修必須現(xiàn)場值班，出現(xiàn)故障及時排除。首次送料要用與混凝土同材料的水泥砂漿濕潤管道。高強混凝土水泥用量大，稠度大，現(xiàn)場振搗時，適當加密振搗點。當不同強度等級混凝土設計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時,兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構(gòu)件中并離開高強度等級構(gòu)件一段距離（上：1倍梁長度、下：2倍梁長度）。在接縫位置處預先設置固定的篩網(wǎng)（孔徑55mm），先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。（見下圖所示） h h ～ 柱 接縫 梁 h ～ （不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫） 注h為梁高 梁板砼的澆筑梁板砼采用砼輸送泵澆筑，根據(jù)梁板澆筑的寬度確定砼輸送泵的數(shù)量，以保證不出現(xiàn)澆筑施工縫為原則。澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時要做到：振搗時要做到“快插慢拔”， 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。板砼的澆筑采用平板振動器振搗。振搗時在每一位置上應連續(xù)振動一定的時間，正常情況下約為25～40s，但應以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。 剪力墻砼的澆筑剪力墻砼采用砼輸送泵澆筑、插入式振動器振搗。由于剪力墻中配筋比較密，所以選用直徑30mm的振動棒，振搗時要做到“快插慢拔”， 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。對于墻角部位，振搗要格外注意，嚴格按照要求操作。 大體積砼的澆筑，屬于大體積砼。大體積砼要注意以下幾個方面。（1）大體積砼澆筑時采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，保證上、下層接縫。（2）在每個泵送砼澆灌帶布置5～6臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點要均勻排列，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強振搗，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預埋管件。為了將大體積砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，必須隨時掌握大體積砼內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此對大體積砼進行溫度監(jiān)測控制。（1）測溫點的布置：沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500～800mm；平面則應布置在邊緣和中間，～5m。（2）測量工具的選用本工程采用熱敏電阻加微型電子計算機的自動化測溫方案，所采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴散電阻，%/℃。熱敏電阻采用復式布置，即在每一個測溫點布置兩個電阻，一個用于測溫，另一個備份，在混凝土施工時，如果一個失敗，則可啟用另一個，使測量工作能夠正常進行。（3）測溫制度在砼溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 砼澆筑注意事項砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等；砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙?zhí)p，以防漏漿；澆筑砼時，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析；澆筑豎向砼時，底部應先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。砼澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比?？蚣艿臐仓捶謱臃侄问┕ぃ椒较蛞越Y(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護應在澆筑后10～12h內(nèi)（炎熱天氣可縮短為2～3h），用水泥袋或塑料薄膜等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護的時間不得少于14天。，始準在其上面來往行人和安裝模板及支架。由于大體積砼施工難度大，養(yǎng)護是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點說明。本工程的大體積砼采用覆蓋式養(yǎng)護，方法如下：（1）在砼構(gòu)件上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的水泥紙袋。（2）用塑料薄膜把砼全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。（3）養(yǎng)護時應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行灑水，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。（4）養(yǎng)護時間不少于14天。 施工縫的處理對按規(guī)定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 砌體工程本工程除鋼筋混凝土剪力墻外，內(nèi)墻采用200厚陶粒實心砌塊（容重900公斤），管道井等采用100厚陶粒實心砌塊，施工時嚴格按設計要求及相應施工驗收規(guī)范組織施工，主要注意以下幾點：凡衛(wèi)生間、開水間、空調(diào)機房隔墻部位，墻的根部均做C20素混凝土帶，澆灌前樓板板面應清理干凈，以使混凝土帶與樓板板面嚴密接合，防止?jié)B漏水。砌體工程施工時，當墻厚不小于180mm而高度大于4米時，或當墻厚小于180mm而高度大于3米時，均需加設圈梁一道。圈梁位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高240mm，上下各放置2Φ12直通鋼筋，箍筋為Φ6＠250，圈梁兩端均應錨入