【正文】 接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 選用。 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過 熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有 關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 400 200 200 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 砼工程 本工程砼采用商品砼泵送施工方法。 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料 計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→二次攪拌、砼泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 二、砼泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，砼設(shè)置二臺，一臺可為地泵，一臺為拖泵。 砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。 三、輸送管道的敷設(shè) 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。 在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 四、輸送管的樓層布置 布置水平管或向 下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。 五、砼的布料 采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 六、砼的澆筑 1. 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 2. 墻柱澆筑高度大于 ，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 3. 砼按 300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部 位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。 4. 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： 七、泵送砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 2 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題 邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 2 指揮人員（工長） 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機修工 2 負(fù)責(zé)機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 4 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 4 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 10 振搗、找平 八、砼的泵送 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過 45min或砼離析時，應(yīng) 立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 在泵送時，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球 進(jìn)行。 九、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 1. 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 2. 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 十、砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 １、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每 工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 施工縫及后澆帶的施工 一、施工縫的施工 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道 107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 二、膨脹加強帶的施工 根據(jù)圖紙，本工程在 1 16和 2C、 2F 軸線之間各設(shè)有一條 1 米寬的膨脹加強帶。由于初設(shè)圖紙上無膨脹加強帶的具體做法，在本 施工組織設(shè)計方案中不做闡述。 架子工程 根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。 在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。 封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф 18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)， 外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。 第 5章 施工協(xié)調(diào)管理 工藝流程 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 施工要點與構(gòu)造柱措施 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外制備砼 砌塊去污 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 勒 縫 灌芯柱砼 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋 觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng) 做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設(shè) 2Φ 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m， 錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時，最上 300mm 以內(nèi)用紅磚斜砌。 當(dāng)墻長超過 5m時應(yīng)每隔 3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過 4m 時，每隔 2m 設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。 墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。 第 6章 施工測量放線 本工程的屋面設(shè)計采用橡膠卷材防水上鋪細(xì)石砼剛性保護(hù)層 , 根據(jù)施工經(jīng)驗 , 屋面施工時著重解決以下幾項內(nèi)容 : 一、施工準(zhǔn)備 材料 a. 橡膠防水卷材： b. 聚氨脂底膠：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 c. CX－ 404 膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。 d. 丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分 A、 B兩組份， A組為黃濁膠體， B組為黑色膠體。 e. 聚氨酯涂膜材料：用于復(fù)雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。 f. 著色劑：用于防水層表面保護(hù)層，銀色涂料，或根據(jù)設(shè)計要求選用其他顏色 （有砂漿或預(yù)制板塊保護(hù)層的屋面，可不用著色劑）。 g. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。 h. 水泥：不低于 325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿，做為卷材邊沿壓縫處理。 i. 107 膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。 j. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。 k. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。 對剛性保護(hù)層，所有板塊或砂漿等料，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面， 應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b. 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于 9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為 100 至 150mm 的圓弧或鈍角。 c. 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 d. 雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水層施工。 三、操作工藝 1. 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2. 涂刷聚氨酯底膠 a. 配制底膠：先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1:3 的比例（重量比）配合攪拌均勻；或?qū)⒕郯滨シ浪髂げ牧习醇?:乙 :二甲苯為 1:: 的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。 b. 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將配好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛 刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進(jìn)行下道工序。 3. 復(fù)雜部位增補處理 a. 增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1: 的比例（重