【正文】 筋時應按設計要求部位間距加密)。3)板鋼筋綁扎 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ⑧鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。 ④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯扎(雙向板相交點須扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ⑤綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，后在主筋下墊砂漿墊塊。 5)樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ②根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③底板筋完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。 ④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 二、應注意的質(zhì)量問題 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意，一般可將圖中墻體豎鋼筋按1：6坡度進行調(diào)整。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和長均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn) 組合后的寬度小于設計尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足l0d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時應認真按1350彎鉤。 梁主筋伸進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格并搭設竹架板后再澆筑。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎隨時找正找直。 墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扎不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 綁扎完后，必須按圖紙要求的保護層安放墊塊，墻墊塊要求安放牢固。模板墊塊按縱橫2m間距安放：樓板上層鋼筋支凳按縱橫2m安放II級Φ12馬凳，保證施工中上層鋼筋不踩塌變形。 三、鋼筋施工的配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均 另附；鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖(附圖九) 圖九 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋合格證、有疑問要要檢栓學習圖紙和技術資料 準備工作作技術交底檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程質(zhì)量標準帶顆料或狀鋼筋老銹現(xiàn)場綁扎安裝制定與審核鋼筋配目表鋼筋應平直、無局部曲折書 面 交 流操作人員參加1級鋼筋末端作1800彎曲按不同型號掛牌中 間 抽 查不允許加熱彎曲自 然鋼筋、模板工序交接檢控制保護層厚質(zhì)量評定 注意鋼筋數(shù)量及位置 鋼筋、砼工序交接檢查接頭不留在同一斷面辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋合格證及復驗單鋼 筋 代 用 單澆灌砼、留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準自檢記錄不合格的要返停質(zhì)量評定記錄施工記錄清理現(xiàn)場、資料整理事故處理記錄技術交底準備工作作附圖十 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學習操作規(guī)程和質(zhì) 量 標 準工具準備鋼 筋 翻 樣施工人員準備 檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理技術人員書面交操作人員書面交認真按操作工藝進行上到工序的問題及整理按配料單配料成品保護注意鋼筋數(shù)量，搭接辦理與上道工序交接手續(xù)焊 接 試 件 實 驗按方案進行分段施工綁扎施工保護層厚度墊寬與予埋件放置柱鋼筋綁完后不準蹬板鋼筋綁扎完后不準在其上行 質(zhì)量評定綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模板資料匯總執(zhí)行檢驗標準涂模板隔離劑時不準污染鋼筋不合格的返工處理安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋班組自檢記錄砼澆筑時設專修理鋼筋質(zhì)量評定記錄施 工 日 記套筒出廠合格證及 材 質(zhì) 證 明已完成后梁綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。三、模板工程 混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的十分重要的組成部分，采用先進合理的模板技術，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義..針對本工程結構的實際特點，以及本單位的實踐經(jīng)驗，對本工程結構模板采用18厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48。100150，50100木背枋。支模順序：搭設腳手架一安裝柱模一安裝梁、板模板。內(nèi)外腳手架均采用鋼管扣件式腳手架。 一、模板及支撐系統(tǒng)必須滿足的要求 保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互位置的準確。 必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。 構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝，模板接綁應嚴密、不漏漿。 二、柱模、梁板模、砼墻模及封閉樓梯模板 模板支撐系統(tǒng) 模板的支撐系統(tǒng)是施工的臨時結構，主要承受施工過程中的各種垂直 和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在 施工過程中在各種荷載作用在不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保結構安全和構件幾何尺寸的準確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要。 本工程結構模板支撐全部采用φ48，對于柱沿豎直方向每1500mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，增加其穩(wěn)定性。滿堂腳手架作為梁、板模底撐采用中48，各鋼管搭設，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。，，每根立桿鋪設時與樓地面接觸的部位下墊下木枋，針對梁截面高度不一，而鋼管的長度是定長，為更好地滿足梁底模長度需要，特配置快拆支撐，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需底撐高度。梁底支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據(jù)梁寬度而定，，，沿橫向每檔與滿堂腳手架相連以加強其穩(wěn)定性和整體剛度。 墻、柱、梁板及樓梯模板支設方法 1)砼墻、柱、梁、板模板 本工程砼墻體模板均采用18mm厚九層板，豎向用50100mm木枋作背枋，其間距為200mm。另外，由于墻體側(cè)面面積大、墻體高，澆筑砼時側(cè)模所承受的壓力大，因此用①48@1200mm鋼管，然后在其上鋪設九層板梁底模，梁側(cè)邊上下口及中間釘50l00mm木枋，兩邊用@400mm鋼管夾緊。并設橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強側(cè)邊剛度，間距1200mm。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管@1200mm與滿堂腳手架相連。梁的起拱要求：、％起拱，且起拱高度不得小于l0mm。 2)為保證樓梯砼質(zhì)量，樓梯模板采用封閉式模板，根據(jù)我單位實際經(jīng)驗，采用封閉式樓梯模板取得了較好效果，封閉樓梯底撐立桿，間距為1200mm，水平橫桿步距為1500mm，樓梯板面模板均為18mm厚九層板，木枋為50100mm間距400mm，封閉模板踏步和底部均釘50100mm木枋，并在樓梯板面底，設雙排雙根鋼管，用φ12mm對拉螺桿固定。 三、模板接頭處拼縫處理 為提高砼澆筑質(zhì)量，模板接頭處拼綁的處理顯得尤其重要。在模板拼接處平整的前提下，對于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實：對于梁板和墻柱分開澆筑的樓層，為防止先后兩次澆筑柱接頭處，由于流漿上下不平的現(xiàn)象出現(xiàn)，在第一次澆筑柱、墻時，在柱側(cè)邊離柱上口砼面約10cm處預埋φ12@400螺栓，待下次澆筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊。四、模板及其支架的設計墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm的方木，沿墊層邊線設置方木，并用30mm長的鋼筋頭或木頭楔子固定。主樓基礎承臺、梁采用木模，高度＝底板厚度＋5mm。15mm厚的竹膠板，50100mm方木及架管做豎楞及橫楞，∮12@600對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。柱模板：（取一層計算：，截面600600mm）柱箍計算：砼的側(cè)壓力FF＝ to為初凝時間（h）， β1為外加劑修式中 V為重力密度（KN/M3）。正系數(shù)，取1。 β2為砼塌落度，150mm時β2＝， V1/2為澆灌速度取5m/h。a. F＝215＝＝b. F＝24H＝24＝96 KN/M2＝ N/MM2按計算原則取較小值, F＝柱箍間距L（cm）按抗彎強度計算。 L≤8[δ]WA/F(L2+ L3W) 式中：[δ]容許應力210MP W截面抵抗矩， 。 L2 、L3 柱箍跨距：L≤82106060/(6026060+60)＝根據(jù)設計抱柱箍間距定位40cm。頂板模板：（取最厚的頂板厚度120mm為計算單元）板內(nèi)橫楞跨距計算：砼側(cè)壓力F＝24H＝24＝＝均布荷載Q＝Fa＝＝2880N/m按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞跨度b≤ (8[β]W/F a)1/2 式中: [β] ＝210Mpa W截面抵抗矩， 。 F＝ a內(nèi)側(cè)鋼楞間距(cm) b≤(821080)1/2=158cm設計值小于該值故符合要求梁模板計算：梁的底模和側(cè)模均采用15mm厚的竹膠板，主龍骨采用∮48@500的鋼管次龍骨選用50mm100mm@200的雙面刨光方木。對于跨度≥4m梁，％進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。梁側(cè)模板內(nèi)橫楞跨度計算：（選取最大梁截面350mm800mm）砼側(cè)壓力F＝24H＝24＝＝均布荷載Q＝Fa＝60＝11520N/mb≤(821060)1/2=86cm設計值600mm小于86cm,符合要求。φ12鋼對拉螺栓間距的計算砼側(cè)壓力：F＝，根據(jù)使用商品砼每小時供應1520m3，則V約為10M3/h，有外加劑則 ，to約為4小時，F(xiàn)＝410=83KN/m3對抗拉螺桿的容許拉力：φ12 T=280N/mm26 mm2= KNb≤T/=83==630mm現(xiàn)取500 mm，小于630 mm，符合要求，因為砼的側(cè)壓力隨高度增加而減小，所以上部水平間距可增大，澆灌時還要控制速度。五、模板的加工和安裝：施工準備(1)施工前由項目核算員，木工工長共同根據(jù)圖紙及施工進度計算好配模量，按規(guī)格填寫好采購計劃表，材料采購員負責由項目經(jīng)理審核后的采購計劃購置所需的材料。 (2)根據(jù)該工程結構斷面尺寸較大，柱均為矩性的這一特點，框架柱、梁側(cè)板均采用20厚膠合板，框架立檔采用50100木方，梁底板采用40厚長木板，樓板模采用20厚膠合板,龍骨采用50100木枋,支撐全部采用鋼管直徑為Φ48。 (3)樓梯配制時，應根據(jù)圖紙尺寸，先放大樣然后配模，模板配好后，應按規(guī)格分類堆放，并涂刷脫模劑。 (1)模板的選用：對承臺、地梁、上部的柱、墻板、梁、頂板采用組合木模板施工。 (2)墻體木模：用20厚木夾板組拼，豎向骨架為50100mm木方，間距400mm,橫向骨架為直徑48鋼管,間距墻身下3m內(nèi)為300400mm,3m以上為400500mm，用鋼管支撐，用Φ12對拉螺栓加固，具體做法詳見下墻模大樣圖。墻模大樣 主體模板柱子采用20mm厚木質(zhì)組合模板，豎向以50100mm木方，間距300400mm為骨架，橫檔用直徑48mm短鋼管鎖扣，間距300500mm，上疏下密，四方斜支撐牢靠。 梁板用20mm厚木夾板拼組，以木方和鋼管支撐。主體樓面模板支撐系統(tǒng) 主體樓面模板支撐系統(tǒng)采用ф48腳手架鋼管支撐，支撐立桿間距≤,設三道水平連桿，最下一道為掃地桿，中間為連桿，水平樓面模板下50X100mm木方直接側(cè)放在最上一道連桿上，水平連桿通過扣件將荷載傳遞至立桿，立桿下墊小方木，將荷載傳遞至樓面。施工要點(1)柱模施工時，先按放線位置釘好壓腳板，再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 (2)底層柱豎檔外圍采用短木及“Ｕ”型卡鐵件組成的鋼木箍，柱箍間距500。梁、板、模板施工時，應確保底部支撐的牢固穩(wěn)定，確保砼