【正文】 （2）施工要點:基層處理：基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；磚、砼等不同基層交接部分鋼絲網(wǎng)，每側不小于25cm。砼表面用水泥兌10%107膠作毛化處理；抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水珠。操作工藝：根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線→沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設二道，；標筋寬度為5cm；采用與抹灰相同的砂漿。抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。 內(nèi)墻面磚所有釉面磚材質(zhì)、顏色應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，使用前浸泡23h后陰干備用。鑲貼前，先在砂漿底層上找好規(guī)矩，彈出每塊釉面磚的水平、垂直控制線，用摻有107膠的素水泥漿作粘結層，由下至上逐塊逐層進行，用手輕壓，木錘輕輕敲擊使其粘結密實牢固。先貼大面后貼陰陽角處，并隨時用靠尺檢查其平整度、垂直度和陰陽角方正，使其符合驗收標準?；鶎犹幚怼渲颇佔印涌p處理→第一遍滿刮膩子→磨平→復補膩子→磨平→再次復補膩子→磨平→刷底漆→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆。（1）基層處理:將基層上的浮塵、雜質(zhì)等清理干凈。（2）配制膩子:按重量比進行膩子配制，膩子配比為：滑石粉:107膠水:水 =70::0～。（3）接縫處理:掃盡縫中浮塵,用小灰刀將膩子嵌入縫內(nèi)與板縫取平。待上述膩子凝固后,刮約1mm厚膩子并粘玻璃纖維(牛皮紙)接縫帶,再用開刀從上往下一個方向壓、刮平，使多余膩子從接縫帶擠出。（4）第一遍滿刮膩子:用鋼抹刀或大灰刀刮膩子,將接縫帶埋入膩子中,本遍膩子應將石膏板之楔形棱邊填滿找平；隨后整個飾面滿刮膩子，填平刮光。（5）磨平:膩子達到一定硬度時，用砂紙打磨平整。（6）復補膩子:整個飾面復補膩子，填平刮光。膩子達到一定硬度時，再次用砂紙打磨平整。（7）再次局部復補膩子，填平刮光。膩子達到一定硬度時，再次用砂紙局部打磨平整。（8）刷底添:將一定量潔凈自來水摻入底漆，混合均勻后，在飾面上均勻涂刷一道飾面底漆。（9）刷第一遍乳膠漆:乳膠漆可用長毛輥或羊排筆刷涂。待飾面上底漆干后，均勻涂刷第一遍水泥漆。（10）待第一遍乳膠漆干后(至少間隔2h)，再刷第二遍乳膠漆。第一遍與第二遍涂刷方向相互垂直。（11）粘度大時，可用潔凈自來水調(diào)稀。切忌與有機溶劑和石灰水混合。涂刷工具用畢后，立即用清水洗凈。若洗不凈，可用含氨的洗滌劑溶液洗凈。（1）操作工藝1）抹結合層根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤基層。根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)?，抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準。對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2）鋪貼地面磚根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。用水泥漿（約2～3毫米厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥漿及時清干凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。（2）質(zhì)量標準1）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2）地面磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。 水磨石樓地面（1）工藝流程：基層處理→測標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng) 護→ 彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試 磨→粗 磨→細 磨→磨 光→草酸清洗→打蠟上光（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（3）找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。（4）抹找平層砂漿：1）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm。2）灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。3）在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。（5）養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。（6）彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。（7）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。八字形（圖71），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。（8）拌制水磨石拌合料：1）拌合料的體積比宜采用1∶～1∶（水泥∶石粒），要求配合比準確，拌合均勻。2）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm。（9）涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓。（10）鋪設水磨石拌合料：1）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。2）滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。（11）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。（12）粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。（13）細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。（14）磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)（15）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。（15）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。，對應編碼安放，用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。，每邊固定點應不小于三處，均勻一致，用木楔將臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用釘子釘牢在木磚上，砸扁釘帽，釘帽凹入1mm～2mm，在混凝土上用膨脹螺栓固定施工。，修刨門扇，安裝小五金固定門扇。塑鋼窗所用的材料應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告并加蓋廠家印章。進場前應對塑鋼窗進行驗收檢查。運到現(xiàn)場的塑鋼窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕放，嚴禁扔摔。主體結構經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查塑鋼窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。（1）劃線定位→塑鋼窗披水安裝→防腐處理→塑鋼窗的安裝就位→固定→門窗框與墻體間隙間的處理→安裝門窗扇及門窗玻璃→安裝五金配件。1）劃線定位:根據(jù)設計圖紙的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)中線向兩邊量出窗邊線。以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。2）塑鋼窗的披水安裝:按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。3）防腐處理:涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。4）塑鋼窗的安裝就位:根據(jù)劃好的門窗定位線，進行安裝。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。5）塑鋼窗的固定:用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼窗的鐵腳固定到墻上。6）門窗框與墻體間縫隙間的處理: 塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。7）門窗扇及門窗玻璃的安裝:門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。8）安裝五金配件:五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。（1）門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼窗的型材壁厚應符合設計要求。防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。（2）塑鋼門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（3）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。（4）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。（5）窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。塑鋼窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃。嚴禁在安裝好的塑鋼窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏塑鋼窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼窗。交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花窗表面氧化膜。（1）作業(yè)條件：1）基層墻體經(jīng)主體工程驗收達到質(zhì)量標準要求。2）基層表面應將表面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物清理干凈，大于10mm的凸出物應剔除鏟平。3）墻面上的門窗框、預埋件、穿墻管道等應提前安裝完畢，并預留出保溫層的厚度，縫隙處應按規(guī)定嵌塞。4）當施工環(huán)境溫度低于5℃時，現(xiàn)場應采取冬期施工措施。（2）材料配制1）界面砂漿的配制：按界面劑∶中細砂（干）∶水泥＝1∶1∶1(質(zhì)量比)，先加入界面劑，再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。2）聚苯顆粒保溫砂漿的配制：按料漿需用水∶干粉料＝～∶1（質(zhì)量比），先將水加入攪拌容器中，再將聚苯顆粒保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。3）抗裂砂漿的配制：按料漿需用水∶干混料＝～∶1(質(zhì)量比)，先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌4～5min，使料漿成均勻膏狀體，靜放5min即可使用。料漿必須隨配隨用。（3）工藝流程基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹聚苯顆粒保溫砂漿→彈分格線、開分格槽→保溫層驗收→抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布。1）墻面清理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈。門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm。2）吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。3）涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內(nèi)用完。4）做灰餅、沖筋：用稍干的聚苯顆粒保溫砂漿做灰餅、沖筋。5）抹聚苯顆粒保溫砂漿：聚苯顆粒保溫砂漿應在