【正文】 梁、板、模板施工時，應(yīng)確保底部支撐的牢固穩(wěn)定，確保砼。施工要點(1)柱模施工時，先按放線位置釘好壓腳板，再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 梁板用20mm厚木夾板拼組，以木方和鋼管支撐。 (2)墻體木模：用20厚木夾板組拼，豎向骨架為50100mm木方，間距400mm,橫向骨架為直徑48鋼管,間距墻身下3m內(nèi)為300400mm,3m以上為400500mm，用鋼管支撐，用Φ12對拉螺栓加固，具體做法詳見下墻模大樣圖。 (3)樓梯配制時，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，先放大樣然后配模，模板配好后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并涂刷脫模劑。五、模板的加工和安裝：施工準(zhǔn)備(1)施工前由項目核算員，木工工長共同根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度計算好配模量，按規(guī)格填寫好采購計劃表，材料采購員負(fù)責(zé)由項目經(jīng)理審核后的采購計劃購置所需的材料。梁側(cè)模板內(nèi)橫楞跨度計算：（選取最大梁截面350mm800mm）砼側(cè)壓力F＝24H＝24＝＝均布荷載Q＝Fa＝60＝11520N/mb≤(821060)1/2=86cm設(shè)計值600mm小于86cm,符合要求。 F＝ a內(nèi)側(cè)鋼楞間距(cm) b≤(821080)1/2=158cm設(shè)計值小于該值故符合要求梁模板計算：梁的底模和側(cè)模均采用15mm厚的竹膠板，主龍骨采用∮48500的鋼管次龍骨選用50mm100mm200的雙面刨光方木。 L2 、L3 柱箍跨距：L≤82106060/(6026060+60)＝根據(jù)設(shè)計抱柱箍間距定位40cm。a. F＝215＝＝b. F＝24H＝24＝96 KN/M2＝ N/MM2按計算原則取較小值, F＝柱箍間距L（cm）按抗彎強(qiáng)度計算。正系數(shù)，取1。，15mm厚的竹膠板，50100mm方木及架管做豎楞及橫楞，∮12600對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。四、模板及其支架的設(shè)計墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm的方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，并用30mm長的鋼筋頭或木頭楔子固定。 三、模板接頭處拼縫處理 為提高砼澆筑質(zhì)量，模板接頭處拼綁的處理顯得尤其重要。梁的起拱要求：、％起拱，且起拱高度不得小于l0mm。并設(shè)橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強(qiáng)側(cè)邊剛度，間距1200mm。 墻、柱、梁板及樓梯模板支設(shè)方法 1)砼墻、柱、梁、板模板 本工程砼墻體模板均采用18mm厚九層板，豎向用50100mm木枋作背枋，其間距為200mm。每根立桿鋪設(shè)時與樓地面接觸的部位下墊下木枋，針對梁截面高度不一，而鋼管的長度是定長，為更好地滿足梁底模長度需要，特配置快拆支撐，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需底撐高度。 本工程結(jié)構(gòu)模板支撐全部采用φ48，對于柱沿豎直方向每1500mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，增加其穩(wěn)定性。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在 施工過程中在各種荷載作用在不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)安全和構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝，模板接綁應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。 一、模板及支撐系統(tǒng)必須滿足的要求 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。支模順序：搭設(shè)腳手架一安裝柱模一安裝梁、板模板。三、模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分，采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義..針對本工程結(jié)構(gòu)的實際特點，以及本單位的實踐經(jīng)驗，對本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48。 三、鋼筋施工的配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。 綁扎完后，必須按圖紙要求的保護(hù)層安放墊塊，墻墊塊要求安放牢固。另外綁扎不能綁成同一方向的順扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎隨時找正找直。 梁主筋伸進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 箍筋搭接處未彎成135176。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和長均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn) 組合后的寬度小于設(shè)計尺寸，在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。 ④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 ②根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，后在主筋下墊砂漿墊塊。 ⑧鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。3)板鋼筋綁扎 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ⑥梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 ③彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次筋同時配合進(jìn)行。 2)梁鋼筋綁扎 ①首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 ⑧當(dāng)柱截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 ⑥柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 ⑤如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于l0d。箍筋的 接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 ③在立好的柱子鋼筋上有粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。當(dāng)柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。施工順序為：柱鋼筋綁 扎一梁鋼筋綁扎一樓板鋼筋綁扎。已焊的接頭抽檢合格后方可大面積操作。 縱向鋼筋連接采用搭接，每次搭接50％，搭接40d；水平鋼筋錯位搭接，相臨接頭錯開大于500mm，搭接35d。 梁的縱向鋼筋接頭采用閃光焊接頭并檢驗其焊接強(qiáng)度，焊接質(zhì)量應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的要求。 1)等截面代換用同一品種鋼筋代換時，要滿足代換后的鋼筋截面大于或等于代換前的鋼筋截面， 2)等強(qiáng)度代換 用不同品種的鋼筋代換時，要滿足代換后的鋼筋強(qiáng)度大于或等于代換前的鋼筋強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)梁的跨度小于4m時架立筋應(yīng)≥φ6；當(dāng)梁的跨度≥6m時，架立筋應(yīng)≥φ10；梁高超過700mm時，在兩個側(cè)面每隔300－400mm應(yīng)增加1根≥φ10的構(gòu)造鋼筋(腰筋)。起彎終點以外的錨固長度在受拉區(qū)大于或等于20d，受壓區(qū)應(yīng)大于或等于l0d。 3)彎起鋼筋 彎起鋼筋的彎起點要準(zhǔn)確，彎起角應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況彎起角度為450當(dāng)梁高大于600mm時，彎起角度為600。在一般的設(shè)計要求中彎勾平直部分長度不小于5d，在抗震區(qū)不小于l0d。這些都屬于細(xì)鋼筋，加工時一般采用鋼筋板子加工也可用彎曲機(jī)加工。作為下料及加工依據(jù)。鋼筋進(jìn)場后根 據(jù)施工平面布置圖確定的位置按不同的規(guī)格型號分類堆放整齊，掛上檢驗合格標(biāo)識牌。 施工所需鋼筋均在鋼筋車間加工制作，運至現(xiàn)場單件綁扎。（3）允許偏差項目項次項目允許偏差值檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)12尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303基礎(chǔ)15尺量檢查截面尺寸104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞口中心線位置偏移15尺量檢查 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法 一、結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志→焊接墻、 柱模板限位撐筋→綁扎剪力墻、柱鋼筋→ 預(yù)埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收→ 安裝剪力墻、柱模板→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯層底模(包括連系梁底模)→澆剪力墻、柱砼 彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗收)安裝梁、現(xiàn)澆板模板→綁扎梁、現(xiàn)澆板鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾→澆梁、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆模(保證強(qiáng)度)。4)結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合試規(guī)范的規(guī)定。(8)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢應(yīng)防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，分層夯實。 (6)施工中如有間歇，垂直施工縫(后澆縫帶)宜用凹縫；墻的水平和垂直施工縫多采用平縫。 (5)墻體、柱混凝土澆筑一般內(nèi)外墻柱同時澆筑，分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。 (4)底板基礎(chǔ)梁混凝土澆筑，一般沿長方向分2—3個區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。長度超過40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)，可采取分段進(jìn)行，在中間留600—800m寬的后落縫帶，主筋按原設(shè)計不切斷，經(jīng)28天后，再在預(yù)留的后落縫帶用 高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土灌筑密實。 （二）、施工操作工藝 (1)基礎(chǔ)混凝土澆筑一般采取分段進(jìn)行，澆筑順序為先承臺底板，后墻壁、柱，外墻水平施工縫應(yīng)在底板根部300—500mm范圍內(nèi)和無梁頂板下部300－500處，并作成企口型式，有嚴(yán)格防水要求，應(yīng)在企口踣設(shè)鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶。砼澆筑振搗（一）、準(zhǔn)備工作砼澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，合格后與砼施工人員進(jìn)行交接檢，無誤后方可澆筑砼，其中須檢查以下項目：①、軸線是否偏移，標(biāo)高、截面尺寸是否有誤；鋼筋下的墊塊是否墊好，柱、墻筋是否已固定好以防偏移；預(yù)留洞預(yù)埋件及管線、插筋等的位置是否準(zhǔn)確；鋼筋尺寸、根數(shù)、規(guī)格是否無誤；②、模板及支撐是否牢固，板上孔縫是否已修補(bǔ)，模板平整度、垂直度是否符合要求等。砼施工順序與砼泵管布置砼施工順序由流水施工順序確定，砼泵管布置以砼輸送泵的位置為準(zhǔn)布置。④、發(fā)生堵管時，鐵錘錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內(nèi)結(jié)硬。②、砼輸送膠，用水充分濕潤泵管，以減少砼與泵管的磨擦，加大砼在泵管中的輸送速度。砼進(jìn)場后實行車車過磅，保證砼質(zhì)優(yōu)量足。（2）、半成品的控制對商品砼必須檢驗，其試塊需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗強(qiáng)度達(dá)到要求方可使用，對商品砼的生產(chǎn)廠家必須選用具有多年商品砼生產(chǎn)經(jīng)驗且聲譽佳就近的生產(chǎn)廠家。粉煤灰的摻入量不得超過15％，且外劑的摻入應(yīng)精確計量，且采用溶液去投入（即先將外加劑深入水中配成深液），然后投入砼中攪拌。 砂：采用中粗砂，含泥量不超過3％，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。水泥從出廠日期起算，有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定期標(biāo)號后使用，過期水泥不得使用于結(jié)構(gòu)重要部位。必須為質(zhì)量合格的大廠水泥，且有出廠合格證。 五、混凝土工程 本工程砼采用商品砼，工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織， 商品砼的質(zhì)量控制（1）、原材料的控制砼配合比設(shè)計必須以武漢市質(zhì)檢站所出的正式的配合比為準(zhǔn)，按每立方米的砼材料用量嚴(yán)格采用。 　(2)模板應(yīng)刷合格的隔離劑，并在澆砼前充分濕潤。 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 　(1)模板要保證有可靠的強(qiáng)度、剛度和支撐穩(wěn)定性。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3mm。并保證每根木枋尺寸一致。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定。當(dāng)柱截面尺寸~700mm時，中間加設(shè)兩道對拉螺桿，700mm時加設(shè)一道。 (2)柱模安裝 柱模采用竹膠合模板，模板按截面尺寸和長度進(jìn)行配模。 模板的安裝 (1)砼墻模板安裝 本工程地下室剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50l00mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。預(yù)留孔洞≤，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。對拉螺桿絲扣完好，無殘缺。按使用部位對模板進(jìn)行逐一編號，分類堆放。 (4)制作好的模板，應(yīng)合理堆放就近位置，并在制作好的模板上刷脫模劑。 (2)模板設(shè)計應(yīng)按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟(jì)、最可行的方案，以確保模板的穩(wěn)定性。(3)允許偏差項目基礎(chǔ)鋼筋綁及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎202骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度焊接10尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7