【正文】 2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘。大于3mm者面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。在面磚背面宜采用5mm厚1：2建筑膠水泥砂漿，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標準點調(diào)整平面和垂直度。墊底尺，計算準確最下一皮磚下口標高（底尺上皮一般比地面低1cm左右）底尺要水平放穩(wěn)。6)浸磚飾面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。5）排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。當抹灰層厚度超過20mm應(yīng)采取加固措施。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使基底層灰平整垂直。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隨后刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 （1)施工工藝基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫（2）基層為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。⑥蓄水驗收：防水層干固后，即進行經(jīng)蓄水試驗，蓄水24小時無滲漏現(xiàn)象。④混合后的涂料必須在2h內(nèi)使用完畢。，要求多滾刷幾次，使涂層和基層之間不留氣泡，粘結(jié)牢固?，F(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些；反之短些。③涂刷：用輥子或刷子涂刷，根據(jù)選擇的工法，按照打底層→下層→中層→上層的次序逐層完成。2）聚合物水泥基防水涂膜）工藝流程：基層處理配料打底涂刷下層中層上層的次序逐層完成蓄水試驗驗收）操作要點：①根據(jù)本工程防水施工的特點，采用以下方法進行施工：打底層中層上層若涂層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。③管道根部應(yīng)與基層固定牢固，密封嚴密，節(jié)點做法符合設(shè)計要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開縫翹邊。）質(zhì)量要求①樓地面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。，涂刷第三遍涂膜，操作同第二遍涂膜。 待第一遍涂膜固化后，實干時間約為24h，涂刷第二遍涂膜。）防水層 在基層處理劑基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻涂刷第一遍涂膜。涂刷時應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。%%乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋，其用量比例一般為：防水涂料：乳化水溶液（或軟水）：1：：1。）涂刷基層處理劑大面積涂刷防水涂膜前，應(yīng)做基層處理劑。（4）有特殊要求的樓地面的施工方法及工藝要求本工程衛(wèi)生間采用1mm厚聚合物水性防水涂料，陽臺采用1mm厚聚合物水泥基防水涂膜。2）在已完成的地面上進行油漆、安裝專業(yè)工序時，要采取有效措施，防止污染、破壞地面面層。5）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 2）面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓。⑦ 養(yǎng)護結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準行的塊料，以后根據(jù)；基準行由內(nèi)向外掛線逐行鑲貼，用2～3mm厚水泥膏滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈。④ 掛控制線對照中心線，按照鋪貼方案在結(jié)合層上掛控制線。② 貼餅、沖筋根據(jù)彈好的+50cm水平控制線，進行貼餅、沖筋。（）施工流程基層處理→貼餅、沖筋→抹鋪結(jié)合層→掛控制線→面塊料鋪貼→灌縫→養(yǎng)護① 基層處理樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。鑲邊面層鄰接處相比材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。⑧質(zhì)量要求板材的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。⑥擦縫：板塊鋪貼后次日用稀水泥漿灌縫2/3高度，用與板材同色的水泥漿擦縫。⑤鋪設(shè)：鋪設(shè)板材在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪1：2干硬性水泥砂漿，厚約30mm，抹平拍實鋪上花崗巖板，用橡皮錘輕輕敲擊磚面至預定的高度(高度以掛通線控制)，然后掀起板材(但不得損壞以抹好的砂漿)，在板材的背面滿刮一層摻界面劑的素水水泥漿，然后將花崗巖板鋪定。板材的縱橫縫等寬，縫寬不大于1mm。走廊磚縫一必須相通。④放線：對每個走廊、踏步、平臺進行板材排列。②施工操作程序：清理基層潤水保潮→基層局部處理→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護。①所用板材要在同一廠家供應(yīng)商處一次采購齊全，以求色澤花紋相同。（）花崗巖樓面、中砂按1：2攪拌成干硬性砂漿。8)質(zhì)量要求原材料、配合比必須符合設(shè)計要求，面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。6）樓梯踢腳底層抹灰在樓梯面層施工前進行，面層與樓梯面層同時施工，踢腳線高度100mm。4)采用標筋控制抹灰面標高，標筋的間距不大于2000mm。3)面層的砂漿運輸使用人工小車運到室內(nèi)，再用手推車運到各個作業(yè)點。（）水泥砂漿地面1）基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水，并用水泥漿進行掃漿處理。6）灑水養(yǎng)護7天。3）在地下室柱墻上抄測標高控制點；4）用泵泵送澆筑砼，坡度3%。（）混凝土地面 1）清除表面落地灰、垃圾及污染物。樓面：清理基層→抄平→地暖地面→面層。()質(zhì)量要求基層施工完畢，方可進行下道工序的作業(yè)。所有樓地面必須先做樣板間，經(jīng)有關(guān)部門認可后，方可大面積施工。樓地面工程在內(nèi)墻抹灰完后開始，自頂層開始由上至下逐層進行，同一樓層按主體施工分段順序進行。 5)成品保護施工過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)施的保護，如埋設(shè)在墻內(nèi)的管線、線盒及水管等；水泥砂漿墻面要進行澆水養(yǎng)護，以防止開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止對地面的污染；墻內(nèi)的預埋件，安裝工程的管線預埋必須在抹灰前完成，嚴禁后期剔鑿。?、苣ɑ冶砻嬉饣崈?、接槎平整。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，2020鋼絲網(wǎng)進行加強。 4）質(zhì)量要求　①各種原材料品種、性能均必須符合設(shè)計要求，水泥凝結(jié)時間、安定性以及砂漿配合比要符合設(shè)計要求。⑨清理抹灰完畢要將落地灰及時清理干凈。⑧抹面灰待中灰干至7成后即可抹面灰。⑦抹中灰待底灰干至7成后即可抹中灰。⑤護角在室內(nèi)的門窗洞口及墻面柱子的陽角處做水泥砂漿暗護角，高度2m，每側(cè)寬度50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角?；绎炿x頂棚及地面距離200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，在釘子上拉橫線。④貼餅、沖筋，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5050mm的灰餅，材料同抹灰面。② 甩漿用界面劑：水泥：過篩細砂=1：1：，是時墻面布點均勻，不應(yīng)漏涂，澆水養(yǎng)護24小時，待水泥漿液達到一定強度再抹底灰。2）操作流程基層處理→甩漿→找規(guī)矩→貼餅、沖筋→抹底灰、中灰→罩面→清理。1）施工準備①抹灰前清除基層表面的灰塵污垢和油漬等，灑水濕潤，滿刷界面劑一道。（7）與其它分部分項工程的配合 本工程地上32層，計劃15層以下主體驗收一次，15層以上主體驗收一次，砌體工程施工必須與主體結(jié)構(gòu)同時進行，水、電、暖也要同時進行。10）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完。8）采用原漿隨砌隨收縫法砌筑，先勾水平縫后勾豎向縫，灰縫要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。6）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4)不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手架眼：　a、100mm厚墻體；b、過梁上與過梁600角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)；c、寬度小于1m的窗間墻；d、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；e、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；f、設(shè)計不允許設(shè)置腳手架眼的部位。2）基層標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭接砌筑，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當不能同時砌筑時應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。3) 砌塊運輸和堆放時，應(yīng)輕吊輕放，堆垛之間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ?。?）成品保護1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時應(yīng)注意保護墻體不得隨意鑿洞。7）斜砌磚的砌筑必須在墻體蒸壓加氣砼砌塊施工完畢后的7天后才能施工，斜砌磚的留置高度為200厚112㎜，100墻234㎜，傾斜度60度。5)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時預埋或留設(shè)要正確。3)砌塊墻的全部灰縫應(yīng)橫平豎直并填滿砂漿，豎向灰縫采用擠或加漿的方法使砂漿飽滿，飽滿度不得低于80%，嚴禁出現(xiàn)瞎縫。（）砌塊墻的施工要點1)砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固。 4)施工時需要磚墻中留臨時洞口，其側(cè)邊高處接處的墻面不應(yīng)小于50厘米，洞口頂部宜設(shè)置過梁。2)臨時間斷處也可做成直槎。5)排磚、砌筑砌筑前將磚砌塊用水潤濕，根據(jù)皮數(shù)桿進行排磚、砌筑。3）找平和放線砌筑前先在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的標高，用1:2水泥砂漿找平，彈墻體位置控制線。（2）砌體工程施工前的準備工作1）墻體拉接筋經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進行檢驗合格；2）根據(jù)已彈好的墨線進行軸線控制；3）檢查基礎(chǔ)表面平整度并用1:2水泥砂漿或C15細石砼進行找平；4）根據(jù)砌筑高度支設(shè)皮數(shù)桿；5）提前24小時澆水潤濕砌塊，潤濕深度1cm；6）灰縫厚度控制：水平≦15mm，垂直≦20mm；（3）砌筑方法1）工藝流程：植筋→找平→放線→立皮數(shù)桿→砌筑。進場材料按照檢驗批進行抽樣復驗，其強度、干容重、質(zhì)量等級等各項技術(shù)指標檢驗符合有關(guān)設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T119682006的規(guī)定，同時產(chǎn)品齡期必須大于28天。 砌體工程 ，墻厚100mm，200mm，地面以下采用M5水泥砂漿，地面以上采用M5混合砂漿。（3）混凝土的養(yǎng)護夏季剪力墻混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液，梁板采用灑水養(yǎng)護；冬季剪力墻混凝土采用混凝土養(yǎng)護液和覆蓋草簾子養(yǎng)護，梁板混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子養(yǎng)護。4）混凝土施工過程中，管理人員輪流值班，對混凝土的澆筑的數(shù)量、速度、質(zhì)量進行檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。同時，振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道等。2）混凝土的質(zhì)量很大程度上取決于振搗效果，振搗機械采用插入式振動棒，施工時選擇有經(jīng)驗的工人進行振搗，按照順序逐次振搗，堅決杜絕漏振現(xiàn)象。⑤混凝土施工注意事項1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。如因特殊情況需留施工縫，施工縫宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③梁板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度和不再沉落為達到要求。接槎處應(yīng)振搗密實。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑、振搗，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置。②剪力墻混凝土施工（1）剪力墻澆筑混凝土前，將混凝土控制標高線引測在柱墻模板外側(cè)。各種混凝土運輸和澆筑、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，必須處于正常使用狀態(tài)。各種機械設(shè)備不得空轉(zhuǎn)，以減少噪聲污染；各種機械設(shè)備使用完畢，必須立即進行清洗。泵送前，用適量水及與混凝土水灰比相同的水泥砂漿濕潤管道，以減少混凝土泵送阻力?；炷恋墓?yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作?；炷凛斔蛙囋谶\輸混凝土時，每次裝料、倒料后，必須清理倒料口，不得遺灑；行走過程中不得塵土飛揚；夜間運送時，盡量減少噪聲污染。（）混凝土運輸、泵送1）運輸預拌混凝土在運輸中，混凝土攪拌筒始終在不停地勻速轉(zhuǎn)動，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動，防止混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。采用混凝土采用混凝土泵車泵送，混凝土坍落度160mm—180mm。（）承重模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（米）達到設(shè)計強度百分比（％）板≤2≥50≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100（）拆除的模板分散堆放，并及時清運。⑩混凝土澆筑期間安排木工隨時查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。⑧模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理部主任工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可拆除。⑥設(shè)專人利用經(jīng)緯儀和掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，對大模板及外造型構(gòu)件，在混凝土澆筑前后必須分別對其垂直度進行校驗，保證上下垂直通線，預防和消除質(zhì)量隱患。④大模板在使用前要涂刷隔離劑。并認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。梁底模板按規(guī)定超過4000mm起拱1‰3‰。（3）模板工程在施工時的操作要點、注意事項 ①為防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模鼓模、拆除困難的現(xiàn)象。（）板模板支撐板模板采用滿堂式鋼管腳手架支撐，立桿頂部先放置主