【正文】 說明：直線加速器室及模擬機房因有特殊要求或結(jié)構(gòu)特殊（墻及頂板超厚）另外編制專項施工方案。●拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理?！駷榉乐蛊茐哪０宄善饭ば虮仨氉龅剑翰坏弥匚餂_擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。5)模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。3)柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內(nèi)。（5）其它1)嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸。（3）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。（1）脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸?、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，截面較大的梁、柱模板用拉結(jié)螺栓拉緊。五、質(zhì)量保證措施本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞、直接影響到建筑的幾何尺寸、標(biāo)高 40及砼質(zhì)量，必須高度重視。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?〉模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼＞8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100〈2〉后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 177?！?〉現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面?！?〉固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 38檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：觀察。（1）一般項目〈1〉模板安裝應(yīng)滿足下列要求：[1]模板的接縫園孔不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；[2]模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；[3]澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；[4]清水砼工程應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的新模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。模板工程質(zhì)量程序控制表 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)底部標(biāo)高線、中心線、支?？刂凭€等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3 件；板每3050m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于 3 處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工 37模板安裝（1）主控項目〈1〉安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并經(jīng)監(jiān)理同意其處理方案后進行處理，方可繼續(xù)拆模。達到設(shè)計強度 75%時，保留部分跨度 4m 以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m。再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。1模板拆除應(yīng)符合以下規(guī)定。（5）模板底部應(yīng)留清掃口。（3）待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，墻身較高時要合理設(shè)置混凝土澆筑口。（1）支模前，應(yīng)在墊層上放出墻的中心線和邊線并核對標(biāo)高找平。欄桿預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。鋼筋綁扎好后，吊安樓梯基礎(chǔ)，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。1樓梯應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為先安裝基礎(chǔ)梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。梁跨度大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的 1/1000－3/1000。支柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，第一道水平拉桿一般離地面 200mm 處設(shè)一道，以上每 設(shè)一道，立柱底部應(yīng)鋪設(shè) 200mm200mm20mm 墊板。 35梁模板安裝工藝流程：根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線→設(shè)置模板支撐→拼裝底模→綁扎梁筋→安裝側(cè)模板→按配板設(shè)計安裝橫楞、斜撐等。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土?xí)r偏斜。（3）根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊。柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定：（1）柱模安裝工藝流程：彈線、找平、定位→組裝柱模、涂刷脫模劑→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→封堵清掃口。影響裝飾效果或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。模板及支架的設(shè)計和配制，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件而定。（3）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。其施工方法與技術(shù)措施如下：模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在混凝土澆灌過程中，不變形、不位移。分批投入 18mm 厚多層高強防水膠合板及添購新鋼管。(2)177。墻體模板對拉螺栓螺牙質(zhì)量要好，不得漏牙，且分布要均勻，以免造成“穿裙子”或漲模，外墻及水池壁模板用加 5050 止水片穿螺栓拉接，止水片滿焊在螺栓上，拆模后剔除木塊，將螺體沿孔底割去，再用防水砂漿封堵。、剪力墻、頂板均采用膠合板模板，鋼管支撐體系。、操作工藝(1)177。操作所需的腳手架已搭設(shè)完畢，有足夠的支?？臻g。已組織技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。、作業(yè)條件施工圖紙及有關(guān)資料齊全。、主要機具設(shè)備施工機械：電鋸、電鉆、電動扳手、電焊機等。樓層高度分別為：地下室為 ，地上一層為 , 二五層為 ，六層為 。、模板工程總建筑面積 79000m2，工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑 HPB、HRB 級鋼筋分別為 2d、4d。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，HPB～HRB 級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應(yīng)按一批計算。㈡一般項目閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查為力學(xué)性能試驗。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)㈠主控項目對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時約 ～2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 32常用 HPB～HRB 級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見下表。三、施工操作工藝連續(xù)閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化 )，即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓， 18mm 以下的 HPB～HRB 級鋼筋。⒊鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。二、作業(yè)條件⒈對焊機檢修完好，對焊機容量，電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（2）批的劃分：每一層樓中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目鋼筋應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋的品種和數(shù)量、焊劑的型號和性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗項目 31（1）檢查數(shù)量外觀質(zhì)量檢查：應(yīng)對接頭逐個進行全數(shù)檢查。（13）檢查接頭外觀質(zhì)量。（12）敲焊渣。（11）卸夾具。（10）卸下焊劑盒。電渣過程時間較短，約占整個過程 1/4。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在20～25 伏之間，即是電渣過程。 繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在 25～45 伏之間，時間約占整個焊接時間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。（7）接通電源，引弧造渣。（6）夾焊把鉗。然后搖動手柄，稍把上鋼筋 30提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。（3）調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。操作步驟（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時間。操作平臺及防護腳手架已搭設(shè)符合要求。電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。鋼筋端部 200mm 長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約 5mm 的小球，用來引燃電弧(操作熟練后也可不用)。 焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。焊劑要有出廠合格證。.（2）鋼筋電渣壓力焊連接施工一、材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。套筒種類標(biāo)準(zhǔn)型 用于普通的直條鋼筋連接，或一邊是直條，另一邊帶鉤的鋼筋連接。連接時，使用普通管鉗擰緊，并進行目測檢查，如外露絲扣不超過一個絲扣，則視為合格。現(xiàn)場連接使用CABR套筒，將需要連接的鋼筋連接。鋼筋端頭加工加工時我方嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，同時做好自檢工作，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，基本步驟如下：A：鋼筋剝肋，把鋼筋的橫肋縱肋剝掉，使鋼筋端頭基本成為圓鋼；B：滾絲；以上兩個步驟在同一套設(shè)備上完成，總共耗時約四十秒。并相應(yīng)地在開反絲的鋼筋上作好標(biāo)記，開正絲的則不用。下料時，鋼筋端頭盡量切平，不能彎曲，斷筋機造成的缺口不能太大，否則應(yīng)調(diào)整斷筋機的刀片。2）每臺設(shè)備提供一個獨立的5KW電箱，并配備一盞燈，以備加夜班時用。.（1）鋼筋剝肋直螺紋連接施工一、施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備兩套CABR滾絲機（配備正、反機頭）、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。3)鋼筋綁扎完后，由建設(shè)單位、施工單位的質(zhì)檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（3）負(fù)筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設(shè)人行道路和砼運輸澆筑道路，或在面筋上鋪設(shè)腳手板，以防踩彎樓板面筋，澆砼時安排專職鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)整。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。每一分項鋼筋綁扎完后及時進行自檢，防止進行大的返工。焊接接頭，要按規(guī)定取樣試驗合格后方可使用。要求在鋼筋出加工表時就劃分區(qū)域，并按劃分的區(qū)域運輸鋼筋進場。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 鋼尺檢查梁、柱 177。10排 距 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。10 鋼尺檢查 26網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。(5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，