【正文】 圖示：11）、當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。 一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進(jìn)行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。圖示：9）、剪力墻處埋件施工8）結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。圖示：混凝土施工的振動棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。5）、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。圖示：3）、當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上，或點(diǎn)焊在箍筋上。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如下圖示：3）、 在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。、預(yù)埋件埋設(shè)方法1）、預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。、埋件需提供的質(zhì)保資料1）、鋼材質(zhì)保書；2）、鋼筋質(zhì)保書（鋼板、鋼筋）一定要有供應(yīng)單位紅章；3）、鍍鋅質(zhì)保書，要有供應(yīng)單位紅章；4）、埋件的拉拔試驗(yàn)報(bào)告，（請國家有關(guān)部門做試驗(yàn)，報(bào)告給監(jiān)理，拉拔的試樣錨板做成100*100鋼材塊，焊四根長為300mm的鋼筋，如圖示:5）、若是哈芬槽式埋件，則需提交相關(guān)的拉拔試驗(yàn)報(bào)告。 吊籃安裝方案178。 焊接技術(shù)及方法178。 廣告玻璃施工方法178。 鋁板幕墻施工方案178。 單元體吊裝方案178。 施工測量方案178。 本章內(nèi)容包括：178。 只看該作者 加為好友 我的窩窩 最后登錄200957在線時(shí)間59 小時(shí)金錢4043 元積分10820帖子1341最后登錄200957在線時(shí)間59 小時(shí)金錢4043 元積分10820帖子1341（7）施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)與總包的協(xié)調(diào)工作。（6）由于現(xiàn)場場地狹窄，工人安排在場外住宿。對固定的設(shè)備要進(jìn)行就位、接電源、調(diào)試和保養(yǎng)等工作，對所有施工設(shè)備都必須在開工前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和安全檢查驗(yàn)收。 （3）按照總包單位提供的建筑總平面圖及軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)建立幕墻安裝施工平面內(nèi)外控制網(wǎng)及標(biāo)高控制線。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前實(shí)地勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境情況。用（6）物資準(zhǔn)備工作程序如圖所示：施工預(yù)算施工方法施工進(jìn)度計(jì)劃資源需要量計(jì)劃加工、定貨，簽訂供應(yīng)合同確定運(yùn)輸方式和計(jì)劃組織進(jìn)場，按平面圖堆放儲存保管使（4）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬訂運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。（2）根據(jù)施工預(yù)算、分部（項(xiàng)）工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定幕墻材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃。投入設(shè)備見“”。進(jìn)場時(shí)并視機(jī)械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)。（6）制定施工隊(duì)伍管理辦法。（4）向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃、安全技術(shù)進(jìn)行全面交底。人員、物資和設(shè)備準(zhǔn)備（1）建立工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)（2）預(yù)選精干施工隊(duì)伍，進(jìn)行考察審核選用。b、本項(xiàng)目部技術(shù)人員、施工員、質(zhì)檢員向參與本工程的安裝隊(duì)隊(duì)長和施工員進(jìn)行安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工藝要求和質(zhì)量、安全控制難點(diǎn)，以及工期的緊迫性。（1）根據(jù)審批的施工組織設(shè)計(jì)，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）的主持下，對工程施工人員三級技術(shù)交底，使所有施工人員了解本工程的施工方法、施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)、施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃等。組織我司技術(shù)部門及與本工程相關(guān)人員，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，編制更加詳實(shí)的施工組織設(shè)計(jì)，并于工程開工前編制完成，報(bào)業(yè)主、總包、工程監(jiān)理審批，指導(dǎo)工程施工。技術(shù)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備圖紙會審（1）組織相關(guān)管理人員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，了解工程的施工難點(diǎn)以及在施工過程中需要采用的新技術(shù)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備178。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備包括現(xiàn)場控制網(wǎng)測量；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)；施工機(jī)具的安裝與調(diào)試；材料儲存與堆放等。物資準(zhǔn)備主要包括建筑材料的準(zhǔn)備，構(gòu)配件和制品的加工準(zhǔn)備，建筑安裝機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。施工前準(zhǔn)備主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、人員、材料、設(shè)備準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等。施工準(zhǔn)備本章要點(diǎn)：充分的施工準(zhǔn)備，是保證工程施工的順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第七章7）入庫，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。6）焊接。5）折彎，必須將加工圖要求作具體分析。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。4）沖孔～100T沖床。，包括對角線尺寸。，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）材料領(lǐng)用。產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫1）產(chǎn)前準(zhǔn)備，項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。D）考慮到公路限高的要求一般在裝車時(shí)2個(gè)周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運(yùn)。b)單元板塊在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架上，由于單元板塊較大，考慮汽車的長度和寬度，公路橋梁的限高，本玻璃板塊只能平放于周轉(zhuǎn)架上，每個(gè)周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。B）成品檢驗(yàn)時(shí)著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。⑦單元板塊的成品檢驗(yàn)。H）換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。E）灌注密封膠用膠槍沿密封縫注膠，注膠時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。擺放時(shí)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于177。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時(shí)的要重新清潔方可再灌膠。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。B）鋁合金框與玻璃的清洗所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在干凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。以上試驗(yàn)均通過后方可進(jìn)行打膠工作。打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：A）蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。當(dāng)班工人應(yīng)于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時(shí)就把工作面的雜物收拾整齊。B）工具割刀、刮膠片、工作架等。③玻璃組件就位后找正相對框架位置并實(shí)施固定。①清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。C）膠條充分回縮后，用實(shí)嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。（或硅橡膠條）的安裝①單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項(xiàng)操作應(yīng)注意以下問題：A）此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將EPDM膠條浸于肥皂水中以減少穿插時(shí)的磨擦阻力。④邊豎框工藝孔處需安裝密封塞，帶膠安裝，以確保工藝孔處的水密性。②鋁制連接件按圖分清左右邊正確安裝。⑤及時(shí)用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。③在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線的差值。①在組裝每一個(gè)單元板塊前應(yīng)認(rèn)真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。③配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。①板塊運(yùn)輸需用專用組裝平臺。因?yàn)閱卧侥粔楸竟こ套畲竺娣e的幕墻系統(tǒng)，因此本節(jié)重點(diǎn)介紹有關(guān)本工程單元式幕墻的加工制作工藝。13）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。11）清洗保護(hù)：用氣將鋁屑吹凈，用三步法清洗，去除油污，再用抹布擦拭干凈，貼好保護(hù)膜。9）工作臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。7）型材加工嚴(yán)格按技術(shù)要求做首件檢，首件檢驗(yàn)合格后方可大批量加工。，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，應(yīng)時(shí)常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。4）重點(diǎn)控制彎弧型材的打孔：鑰匙孔用雙頭仿形銑。3）攻絲孔要求177。 mm，孔距的允許偏差177。、清潔有序。（8）表面磨光：用磨光機(jī)對工件的噴面進(jìn)行磨光。，用螺柱焊機(jī)焊接螺柱。（6）邊角修整：將焊接完畢的邊角部分進(jìn)行修整打磨，將焊縫打磨光滑。②折邊保持完好（5）收角封焊：。（4）異型加工：，調(diào)整輥圓機(jī)尺寸。③板面尺寸控制在YS/－2000標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)。②折邊角度偏差控制在177。：①折邊高度偏差控制在177。、檢查角部形狀是否符合要求。，由質(zhì)檢員記錄板塊的尺寸，并在每塊板上寫明圖號。，試剪后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。（7）檢驗(yàn)入庫，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)，對外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）固化，安全運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動。，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。以上試驗(yàn)均通過后方可進(jìn)行打膠工作。：①蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。7）檢驗(yàn)入庫（1）核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)，對外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6）固化（1）打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動。，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。（4）打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。（2）注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。（2）玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。（2）清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。（2）材料搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。（2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（12）成品入庫檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。（11）固化，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。（10）打膠。（9）合框，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。（8）貼膠條、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（6）組框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。（4）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。（6）檢驗(yàn)及入庫，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。(2）領(lǐng)取材料。產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→材料保護(hù)→附件安裝→組裝→檢驗(yàn)及入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備，項(xiàng)目管理中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢：首樣總結(jié)、完善、經(jīng)質(zhì)監(jiān)部批準(zhǔn)、確認(rèn)無誤后批量加工。，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ，作模具劃好線，然后切料。 ，不同規(guī)格尺寸分別碼放,并貼好標(biāo)簽。，是否符合要求。其最終形成的半成品、成品以及板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件等。（4）將單元體入裝貨架后（或平放于養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)）養(yǎng)護(hù)37天后待出貨到工地吊裝。（3）修補(bǔ)工作完成后，對照圖紙，以畫“√”的方式仔細(xì)檢查是否有上一道工序遺漏，要及時(shí)處理，嚴(yán)禁未完成的單元板下線。并及時(shí)修補(bǔ)破損之處。（2）作業(yè)時(shí)，務(wù)必旁邊備一壺500ml的白煤油，然后用沾有半干狀態(tài)的白煤油棉布從單元板的底部至頂部徹底清除單元板表面的手指紋印、膠漬及灰塵等一切污物，尤其是企料上覆蓋的一些條狀或鼠尾裝的殘膠，一律清除，并杜絕未清潔干凈的單元下線。 質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行。 工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工