【正文】 于主梁處需加吊筋，作法見下圖。（5）梁上起柱，在梁內(nèi)設(shè)置兩道柱箍筋。（1）鋼筋混凝土板鋼筋施工A、施工工藝流程（施工縫的處理驗收）→畫好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵 →水電做管線→安放鋼筋撐腳→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進(jìn)行下道工序B、綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。，綁扎負(fù)彎矩筋時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。在負(fù)彎矩筋下，距負(fù)彎矩筋端部1/3長度內(nèi)設(shè)置鋼筋馬登，以保證鋼筋位置正確。其形式如下圖。其直徑選用φ12mm圓鋼。馬登應(yīng)在板下鐵上綁扎牢固，馬登高度為板厚減去5cm。C、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，按縱橫向間距800mm擺放。D、板中受力鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置；其錨固長度不小于5d，且伸至梁或柱中；板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤；板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 E、板中分布鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置；板中分布筋配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；板上部分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。砌筑隔墻下無梁時，在板中布置3Φ12鋼筋。F、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一律按如下要求：洞口每側(cè)附加鋼筋不小于2Φ12，且小于被洞口截斷之鋼筋面積的1/2，長度為單向板平行短邊方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁支座≥5d。單向板的平行長邊方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。圓形洞口或預(yù)埋管附加鋼筋45176。斜向布置，并增設(shè)2Φ12附加環(huán)向鋼筋。圓形洞口應(yīng)配置放射形鋼筋φ6@200。 H、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。I、板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在跨中搭接；上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座搭接。（1）工藝操作流程清理基層→鋪設(shè)底鐵→綁扎面鐵及負(fù)彎矩筋→報驗→下道工序施工（2）在樓梯已支設(shè)好的底板模板上，根據(jù)設(shè)計圖紙上的規(guī)格間距彈上鋼筋的位置線，并在彈線前將基層清理干凈，將鋼筋上附著物清理干凈，鋼筋綁扎時要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均必須綁扎不允許漏綁與缺扎。（3）底鐵鋼筋綁扎完畢后，綁扎扣筋，并在負(fù)彎矩筋綁扎前先墊好保護層然后綁扎面筋。（4）樓梯受力鋼筋錨固同板的要求。（5）在澆筑混凝土?xí)r，避免碰觸鋼筋，確保鋼筋的間距，截面尺寸等正確。施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平、不下垂或不往上翹起。鋼筋表面的污染，全部清除干凈。對于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋接頭采取幫條焊或搭接焊的焊接形式，其中單面焊的焊縫長度為10d，雙面焊的焊縫長度為5d，，焊條Ⅱ級鋼用E50，Ⅲ級鋼用E55，焊縫的質(zhì)量必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。：墻體筋綁完后，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，并設(shè)置安全通道，做好通道安全防護。綁板筋時使用預(yù)制好的馬凳插入鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)腳手板，隨作業(yè)面轉(zhuǎn)移而移動。交叉作業(yè)做好成品保護交底工作和交接檢，合理安排插入作業(yè)，各工種設(shè)置專人負(fù)責(zé)各自的成品保護。1）鋼筋加工,當(dāng)鋼筋直徑d＜22時,可采用綁扎接頭。，確定回彈角度，將記錄在數(shù)控彎曲機的電腦中或不同普通彎曲機的彎曲記錄中。，取保鋼筋的彎曲質(zhì)量。，按照構(gòu)件編號將鋼筋捆綁存放待用。 2)鋼筋連接施工方法（電渣壓力焊） 手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止短路或斷路。鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。主要包括幫條焊、搭接焊采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm；采用搭接焊時,鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；幫條和主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時,用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20 mm以上。施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。2)鋼筋綁扎，宜用22號鐵絲；綁扎Φ12～Φ25的鋼筋，宜用20號鐵絲；綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片，一般用單根22號鐵絲，綁扎梁柱鋼筋骨架宜用雙根22號鐵絲。，當(dāng)鋼筋網(wǎng)用在單向受力鋼筋的樓板、墻中時，只需將外圍兩行的交叉點綁扎，其中間部分可成梅花式綁扎。但是，當(dāng)用于雙向受力鋼筋的樓板或其他構(gòu)件時，必須將全部鋼筋相交點綁扎。，并應(yīng)考慮某些骨架節(jié)點的預(yù)制程度，以便使骨架安裝時合理穿插、拼接。、鋼筋骨架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分塊（段），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點和起重運輸能力而定。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點起吊；跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁或吊架多點起吊。③剪力墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比剪力墻箍筋縮小兩個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要用木條架成井字形固定牢固，以免造成主筋軸線偏移。④采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置支架或撐腳，以保證鋼筋位置正確。：①箍筋應(yīng)按彎鉤錯開，埋好套在基礎(chǔ)或樓板伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋并與插筋接頭綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。②柱中縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，彎鉤與模板的夾角不應(yīng)小于15176。③箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交接處綁牢，綁扣應(yīng)互相呈八字形，平直部分與縱向鋼筋交錯處可間隔綁扎。④剪力墻中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。、板鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：①梁的縱向鋼筋如果采用雙排鋼筋，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計要求。箍筋彎鉤的迭合處應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。②主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋上，主梁和次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下。應(yīng)保證板的上部負(fù)彎矩筋不被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板的負(fù)彎矩筋，要嚴(yán)格控制其位置。如有點線管道，應(yīng)放在鋼筋上面。①加工好的鋼筋，在加工場地貯存或運至現(xiàn)場未安裝前應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號等進(jìn)行堆放，在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油質(zhì)、泥土或其它雜物，貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。②預(yù)制成型的鋼筋運至現(xiàn)場工作點，經(jīng)與設(shè)計圖和配料單查對無誤后，應(yīng)分構(gòu)件規(guī)格堆放。③在運輸和吊裝鋼筋時，應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物，不使鋼筋變形。④不準(zhǔn)在已綁好的鋼筋上堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋不被踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。（一）、施工準(zhǔn)備．施工安排1）、 砼供應(yīng)：本工程全部使用預(yù)拌砼。2）、 砼輸送采用混凝土泵車泵送。商砼質(zhì)量控制 分供方的預(yù)審 對商砼公司的生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制能力先進(jìn)行預(yù)審，合格后方能簽定合同。 合同內(nèi)容、項目齊全。并簽定技術(shù)合同。 過程控制要求:第一罐車檢查資料是否符合合同要求，查看砼質(zhì)量，測試砼坍落度值是否符合要求。小票所填項目要齊全，是否符合合同要求。檢查砼出機時間、記錄砼到場時間、砼澆筑時間、砼澆筑完成時間是否已超過砼初凝時間。砼試塊：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場做抗?jié)B、抗壓試塊，其報告符合要求。采用插入式振搗棒振搗（50棒，鋼筋密集處采用30棒），澆筑混凝土?xí)r，為防止鋼筋污染，墻體鋼筋上套PVC管保護，澆筑完混凝土后，要求班組設(shè)專人及時清理柱鋼筋和頂板鋼筋上的水泥砂漿，以及柱上的流漿。 混凝土養(yǎng)護： 承臺：底板砼表面搓毛，終凝后，上無明顯腳印，即可澆水養(yǎng)護?，F(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水，使砼表面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 墻體砼：采用噴水養(yǎng)護，拆模后馬上進(jìn)行噴灑養(yǎng)護。對于地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B砼，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。噴水養(yǎng)護要求：保證砼面濕潤。 混凝土柱、梁板養(yǎng)護：采用澆水養(yǎng)護并進(jìn)行覆蓋，保證砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。5..原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度設(shè)計值為160mm～180mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。20mm范圍以內(nèi)。主體框架施工時，由商品混凝土供應(yīng)商提供書面保證。(1)水泥：、。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。(2)粗、細(xì)骨料本工程混凝土骨料采用碎石，粒徑為525mm；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂石是否有試驗報告，進(jìn)場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，實驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。%，%。(3)外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。施工管理(1)混凝土配合比的設(shè)計和審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)由試驗室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類和性能報監(jiān)理認(rèn)可。(2)混凝土的拌制、運輸a、混凝土由商品混凝土攪拌站拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃俊嚢钑r間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。b、由于本工程在市區(qū)，混凝土生產(chǎn)廠家距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，這給混凝土的澆筑施工帶來一定困難，因此，每次澆筑混凝土?xí)r，由專人做好混凝土運輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。c、當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)從該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。(3)混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目副經(jīng)理）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于兩人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。(4)混凝土的檢查記錄混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢后進(jìn)行，此項工程由質(zhì)安部組織責(zé)任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質(zhì)安部具體檢查，檢查結(jié)果及時評定，及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，監(jiān)督、改進(jìn)工作；檢查結(jié)果在檢查部位蓋章顯示（每一樓層每一施工段在同一部位蓋章），印章為黑色。印 章 內(nèi) 容施工班組長驗收人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實測值鋼筋模板混凝土垂直度平整度驗收日期 年 月 日施工準(zhǔn)備工作(1)指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。(2)各種施工機具落實到位，對各種機具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。(3)提前一天向項目副經(jīng)理提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。(4)搭好臨時電源線路、安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。(5)作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。(6)會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。(7)檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)白城市計量部門鑒定（鑒定證書），現(xiàn)在是否在鑒定有效期內(nèi)。經(jīng)檢查符合要求后方可使用。(8)確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。(9)對施工現(xiàn)場配備的對講機進(jìn)行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。（二）混凝土的澆筑 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 施工準(zhǔn)備1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間（冬施期間增加出機溫度、入模溫度）等。2）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、耙子、插入式振搗棒、平板振搗器、電箱、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、汽車泵、溜槽（基礎(chǔ)混凝土用）掃毛塑料刷子（頂板混凝土用）、標(biāo)尺桿（澆筑柱混凝土用）、手電筒（澆筑柱混凝土用）。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如果停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電，如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。施工條件 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及