【正文】 樁上，用正倒鏡法進(jìn)行投測，將控制軸線投測到作業(yè)面。放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，然后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、洞口的邊線。⑴工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于2個，以便進(jìn)行互相校核。⑵各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿垂直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。平面控制線以結(jié)構(gòu)施工時所放各軸線(或控制線)為準(zhǔn)進(jìn)行各細(xì)部放線。樓層軸線已模糊不清楚的須重新由內(nèi)控點引測各主控軸線，閉合后再進(jìn)行細(xì)部放線。墻體和柱施工時，隨時彈出窗口垂直控制線，為下步安裝工程做好準(zhǔn)備。裝修工程開始前，原結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點重新復(fù)測，同時復(fù)測各樓層內(nèi)的原有+500mm水平控制線，以便結(jié)構(gòu)與裝修階段標(biāo)高統(tǒng)一，隔墻砌筑施工過程中，要及時測設(shè)墻體的+500mm控制線，以方便窗臺施工，彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于lmm，防止誤差擴(kuò)大。(1)現(xiàn)場“四通一平”已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。(2)現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。(1)。(2)由于本工程為條形基礎(chǔ)，故采用條基開挖，機(jī)械開挖深度由各浴室的具體情況決定。每個浴室個用一臺挖掘機(jī)。(3)邊坡1：。由于現(xiàn)場小，開挖出來的好土另備場地存放，作為回填土。(4)挖土過程中，配備5名專職測量員，負(fù)責(zé)土方施工的測量工作。當(dāng)開挖接近基底時，測量人員配合控制基底標(biāo)高，在邊坡上釘基底標(biāo)高控制樁，避免超挖。(5) 基槽開完后，及時進(jìn)行驗槽，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，防止基底土暴露時間過長。：本工程肥槽回填素土，距建筑物外皮1米內(nèi)采用2∶8灰土回填,地下室采用素土回填及3∶7灰土回填。 土：土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，其含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：用Ⅲ級以上的新鮮的塊灰，使用前12天消解并過篩，其顆粒不得大于5mm,且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其它雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。(1)回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。并辦好隱檢手續(xù)。外墻外防水層及保護(hù)層施工已完成，并辦好隱檢手續(xù)。(2)回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。(3)施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。(4)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。 (1)填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量過低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。檢驗土的含水量的方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。(2)回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，邊角部位采用木夯夯實。每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。(3)回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，蛙式打夯機(jī)每層虛鋪厚度控制在200—250mm；人工打夯不大于200mm。(4)深淺不同部位相連處應(yīng)先填深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，并將槎子垂直切齊。要求上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。本工程抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：⑴縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；⑵鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；⑶箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；⑷預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30％進(jìn)行見證取樣)和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應(yīng)符合GBl4992008等的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明文件齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能投入使用。：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號同一生產(chǎn)廠家的鋼筋組成，重量不大于60t。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0．02％，％。：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根將頭起500mm截掉后進(jìn)行取樣，每組試件四個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，試驗合格并向監(jiān)理報驗后投入工程中使用。如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試。如仍不合格，則代表該批鋼筋不合格不予驗收，全數(shù)退場，不能使用在工程上。：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。，必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。墻體縱向鋼筋錨固長度la，墻體縱向鋼筋搭接長度L，在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)同一截面鋼筋接頭百分率≤50％。 根據(jù)03G101及11G329圖集施工。，接頭位置相互錯開，同一截面 ≤ 50%，間距37d，梁的下鋼筋在支座處接頭，梁在鋼筋搭接處箍筋加密間距為100mm。，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的比率≤50%。⑴工藝流程：柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距一綁箍筋。⑵將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。⑶按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗線→鋪設(shè)筏板下鐵→放置鋼筋馬凳→鋪設(shè)筏板上鐵→確認(rèn)并鋪設(shè)豎向鋼筋位置→插豎向鋼筋（包括柱和墻體鋼筋）現(xiàn)場主要控制要點是，位置的準(zhǔn)確和鋼筋規(guī)格的正確性，鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置線，應(yīng)用紅色油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50㎜寬，150㎜長的標(biāo)記。：⑴工藝流程核驗?zāi)０鍢?biāo)高、牢固性→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→自檢互檢專檢→申報隱檢→隱檢驗收合格→轉(zhuǎn)入下道工序。⑵清除模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，柱體位置線。綁扎樓板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。板布筋時，應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)將下筋搭接放在支座，各筋錨入支座水平長度符合設(shè)計要求，且伸至梁中心線，上筋錨入支座長度不小于30d；各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通布置。⑶樓板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時須用22號綁絲將鋼筋相交點均綁扎牢固。⑷鋼筋綁扎要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。完成之后，水、電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。⑸樓板鋼筋保護(hù)層采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。⑹板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)支凳、踏板作行走平臺，供人行走。⑺樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。⑴工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋⑵支完梁模板，綁扎梁鋼筋，在模內(nèi)綁扎，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫上畫箍筋位置，放好箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。⑶梁和柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求。⑷梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在柱粱穿插處鋼筋的錨固長度均要符合設(shè)計要求。⑸梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接加強(qiáng)，方法應(yīng)符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。⑹梁鋼筋綁完后加墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。⑴板筋：板筋下鐵墊塑料墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（h=板厚2保護(hù)層上下三根鋼筋直徑）⑵梁筋：受力主筋外側(cè)墊塑料卡子。柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固。柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用定位箍控制，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。配制原則：在進(jìn)行本工程模板配置時，應(yīng)綜合考慮模板形式，流水段劃分、工期質(zhì)量等方面因素，在保證工期的同時，將工程質(zhì)量放在首位，模板應(yīng)保證其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點，選用不同模板體系。配置方案：采用流水段節(jié)拍施工，所以在選用材料上除考慮強(qiáng)度外，還要考慮周轉(zhuǎn)是否方便。竹膠板強(qiáng)度、剛度都很好，收縮率低，膨脹率、吸水率低，耐水性好，表面光滑平整，異型加工方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高因此采用竹膠板。主體結(jié)構(gòu)墻模采用竹模板,頂板模、樓梯間踏步板、陽臺、窗臺、屋頂挑沿等采用竹模板，100100和50100木方作為主次龍骨及碗扣式支撐體系，所有門窗洞口采用竹模加工成模具。地下室墻板模、柱模板、頂板模板均用竹模板加工定做。 模板應(yīng)堆放在距離建筑物近處且物料提升機(jī)控制范圍之內(nèi)，以便于直接垂直運輸。各所建棟號的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。涂刷脫模劑：模板拆除時清理必須到位，脫模劑涂刷均勻。模板的安裝必須確保位置準(zhǔn)確，保證立面垂直度和平整度。先就位的模板，可用普通2m的長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。發(fā)現(xiàn)不垂直時，立即進(jìn)行調(diào)整。模板的橫向應(yīng)水平一致，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。在安裝外側(cè)模板時必須保證三角掛架、平臺板的安裝牢固，及時綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)。安裝與拆除：安裝與拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 模板進(jìn)入現(xiàn)場檢查合格后，應(yīng)先將所有模板清點編號，將板面有缺陷的部位及時處理，放置于模板堆放場地以備使用。模板安裝前應(yīng)在混凝土上放好墻身控制線及模板外邊線，把接槎處混凝土表面鑿毛處理，用水沖洗干凈。鋼筋、水電管、盒、箱、預(yù)埋件位置及固定等情況隱檢完成，檢查各種門窗洞口模板編號、位置及配件等，然后開始合模。支模時先支橫模，再支縱模，最后支角模。為便于施工，可先支里模，再支外模。外模模板安裝前，必須有控制線，必須固定外模軸線，并以外墻皮線為準(zhǔn)，層與層之間不得錯動，分軸線排尺寸時，從外向里排，在允許范圍內(nèi)把誤差均勻調(diào)整在各內(nèi)墻開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引伸到外墻，作為外墻模板調(diào)整準(zhǔn)線。外墻陽角要釘軸線檢測樁，隨墻在大腳兩邊彈出軸線，于外墻外模下口10cm處彈出水平線，作為外模豎向標(biāo)準(zhǔn)線，整個拆模與安裝相反，拆模后及時修整墻面。柱模板首先拼裝一側(cè)模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時明確。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫下口是否嚴(yán)密辦完預(yù)檢手續(xù)。梁模板均選用竹膠板，模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。立桿間距0．9m，水平拉桿2道，梁底模板鋪于5070mm的木方子上，可調(diào)支撐。交接處粘膠條，防止漏漿。 普通樓梯間考慮其結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，施工作業(yè)面等特點，第一次墻模高度控制在1/2層高處，然后澆筑平臺及踏步混凝土，第二次墻?？刂圃趯痈咛幒鬂财脚_及踏步混凝土。 頂板模板施工：頂板支模所用材料采用15mm 厚竹膠板配合碗扣式可調(diào)鋼支撐架。支設(shè)頂模前，應(yīng)根據(jù)+50cm線提前彈好頂板控制線，然后依據(jù)控制線，把墻身混凝土超過標(biāo)高處及松散混凝土清理干凈，為防止漏漿，在頂模與墻身交接處粘貼一層8mm厚海綿條。支模時按照施工順序先支頂樁，再支大木方、小木方。頂板模板接縫采用“硬碰硬”的方式，防止漏漿。頂板標(biāo)高依據(jù)頂?？刂凭€并按要求起拱。拆模時間根據(jù)跨度大小和規(guī)范要求確定，拆模強(qiáng)度值根據(jù)同條件試塊確定。 ：‰的起拱。，鋼筋綁扎前涂刷水質(zhì)脫模劑，干燥后方可上人綁扎鋼筋，梁側(cè)模板在合模前途刷，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。，檢查模板的幾何尺寸，標(biāo)高平面位置是否正確，拼縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求。，要求技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)的人員看模，人員不少于4人，工作面上下各2人。 模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除或柱、。，在混凝土強(qiáng)度符合下列具體強(qiáng)度（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度）規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：⑴板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥50%⑵ 板的結(jié)構(gòu)跨度＞2且≤8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥75%⑶板的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%⑷ 梁底模的結(jié)構(gòu)跨度≤8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥75%⑸ 梁底模的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%⑹ 梁底模的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%⑺ 懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%以上強(qiáng)度均以現(xiàn)場同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，試壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后由技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知木工組長，此時方可拆模。，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。，并均勻涂刷脫模劑，按指定位置并編號碼放整齊。，同支模順序相反，隨拆隨用鋼管支撐進(jìn)行支頂，以滿足施工荷載。：⑴柱、梁軸線位移允許偏差3mm，尺量檢查。⑵底模上表面標(biāo)高允許偏差177。5mm，水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查。⑶截面模內(nèi)尺寸允許偏差177。5mm，柱、梁177。3mm，尺量檢查。⑷層高垂直度（不大于5m）允許偏差3mm，經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查。⑸相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，尺量檢查。⑹表面平整度差允許偏差2mm，靠尺、塞尺檢查。⑺陰陽角方正、順直允許偏差均為2mm，方尺、塞尺檢查。⑻預(yù)埋鐵