【正文】 體系，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的支撐體系。危險性較大及超過一定規(guī)模危險性較大的支頂體系設(shè)計及施工內(nèi)容詳見專題施工方案。（4） 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置和樓面水平控制標高。支頂安裝時，距離地面200mm必須設(shè)置掃地桿，腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)，模板支撐必須加縱橫向鋼管水平拉桿。（5） 樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。（6） 本工程頂板及層間板梁跨度大部分均大于或等于4米跨中梁底處應(yīng)按規(guī)范要求起拱，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。（7） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（8） 在澆筑砼之前，應(yīng)對模板進行驗收，模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。（9） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（10） 頂板模板安裝完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎地下室頂板及層間板的梁板鋼筋，接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施工，設(shè)專人負責(zé)檢驗，辦理隱蔽驗收后才能進入下一工序施工。在綁扎的雙層鋼筋網(wǎng)時，為保證鋼筋網(wǎng)的定位準確性，可設(shè)Φ12@10001000的板凳筋。（11） 頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，一次澆筑成型。樓板標高不同時，混凝土的澆筑應(yīng)從低到高澆筑。先澆筑連接高低板之間的梁或豎板，然后澆筑低跨的板，低跨的板澆筑完畢后才澆筑高跨的板。澆筑不同標號的砼時，應(yīng)先澆筑高標號的墻柱砼然后才澆筑低標號的梁板砼，確保墻柱和梁板的結(jié)合區(qū)符合設(shè)計要求。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d。（12） 當(dāng)柱砼強度等級為C60時，需采用分隔澆筑措施：距柱邊500mm范圍設(shè)置快易收口鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)要牢固可靠，能承受施工時節(jié)點高強度等級混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力。. 模板拆除模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。（1） 模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)?！啄！虐逯С袠?gòu)件（梁楞）→平板?！簜?cè)?！旱字蜗到y(tǒng)→梁底模。（2） 拆除模板時，要站在安全的地方。（3） 拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。（4） 拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，到指定地點堆放。（5） 拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（6） 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（7） 水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。（8） 拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。（9） 應(yīng)輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。（10） 多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設(shè)計要求）。（11） 必須保證頂板及層間板的拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后才能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（12） 拆除模板支頂時，先將可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及支撐腳手架。拆模的順序要符合規(guī)范的要求模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。. 車道板施工本工程車道，；車道板厚度為150mm，砼強度等級C35。車道板鋼筋按設(shè)計要求錨入混凝土墻或梁，施工時在混凝土墻及梁中預(yù)留車道板的鋼筋。待混凝土墻、梁施工完成后，再安裝車道板模板，車道板鋼筋與預(yù)留筋按規(guī)范要求進行焊接，注意搭接口不要在同一截面。其底板、壁板及頂板的施工方法與前面所述的內(nèi)容相同，這里不再贅述。. 后澆帶施工地下室底板、頂板均設(shè)有若干道后澆帶，后澆帶1m寬，分布位置見圖12。（1） 側(cè)壁墻板、樓板后澆帶內(nèi)的鋼筋先作分離處理，澆灌后澆帶砼前，要先將鋼筋處理綁扎好，梁后澆帶內(nèi)的鋼筋不截斷。（2） 后澆帶支模與樓面支模要做到可分離拆除。具體做法為沿后澆帶方向搭設(shè)鋼門架支撐作為后澆帶模板的獨立支撐體系，橫向間距600，縱向間距900，該部位支撐體系須在后澆帶澆筑后拆除。此體系再與樓面模板支撐體系用鋼管水平連接，保證其穩(wěn)定性。當(dāng)周邊樓面模板拆除時，先將水平鋼管拆除，再拆樓面模板，保留后澆帶的鋼門架支撐及后澆帶模板。梁部位的后澆帶先用鋼管回頂穩(wěn)固，再拆兩邊模板。（3） 地下室底板后澆帶：鋼筋除按上述（1）處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中間加設(shè)3300鋼板止水帶。（4） 地下室外側(cè)壁墻后澆帶：鋼筋除按上述（1）處理外還須在外墻外側(cè)加設(shè)防水層，并以M10水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，側(cè)壁墻中間設(shè)3300鋼板止水帶。（5） 設(shè)有后澆帶的各層板、側(cè)壁板在搗制各層混凝土?xí)r應(yīng)同時施工到后澆帶處收尾，相隔不超過1～2天。（6） 后澆帶須在各層板澆搗后45天方可回灌。（7） 后澆帶采用比兩側(cè)提高一級的混凝土，并根據(jù)不同品牌有供貨廠家按規(guī)定用量加適量的膨脹劑澆筑。澆搗澆搗前須將原混凝土面打毛并用清水洗刷干凈，縱橫掃水泥漿二度后在搗制，潮濕或蓄水養(yǎng)護14d，28d后達設(shè)計強度，方可撤去支頂和模板。（8） 后澆帶澆筑前應(yīng)清理干凈加強帶內(nèi)的雜物、垃圾，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面清冼干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。（9） 后澆帶接縫處應(yīng)按施工縫處理，后澆帶縫兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)加專用金屬網(wǎng)隔斷，二側(cè)梁、板下應(yīng)加設(shè)必要的豎向支撐。（10） 不得過早拆除后澆帶所在樓面梁板跨的支撐。（11） 接縫處混凝土應(yīng)認真振搗，以求密實，待1～2h后再抹壓、收光。澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊，并加強養(yǎng)護。（12） 為防止雜物落入加強帶內(nèi)，施工縫處理完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。. 墻柱和梁板混凝土強度等級不同時的處理措施（1） 由于地下室側(cè)壁、剪力墻、框架柱與梁板混凝土強度等級不同，故在梁口距柱邊不少于二分之一梁高且不少于500mm的位置采用鋼絲網(wǎng)45度角分隔。（2） 模板支設(shè)完畢，整個樓面具備澆搗條件時，先澆筑柱、墻等高強度等級混凝土，然后再澆筑梁板等低強度等級混凝土。（3） 要求商品混凝土攪拌站根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑順序運送商品混凝土，保證不同混凝土強度等級的施工部位能連續(xù)澆筑，不形成施工縫，保證施工質(zhì)量。（4） 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。（5） 嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，以期降低高標號混凝土的坍落度。（6） 現(xiàn)場設(shè)置專人在泵車處與作業(yè)層聯(lián)系，保持信號暢通，保證泵送的混凝土標號與所澆筑部位保持一致。（7） 當(dāng)梁與柱墻混凝土強度等級相差不大于5MPa時，梁柱、墻節(jié)點區(qū)的混凝土按梁的混凝土強度等級施工。（8） 當(dāng)梁與柱墻混凝土強度等級相差大于5MPa時，節(jié)點區(qū)的混凝土須按墻柱的混凝土強度等級施工，做法可參照下圖：柱梁混凝土不同等級分隔示意圖. 泵送施工（1） 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2） 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3） 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4） 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5） 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2～3個個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6） 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7） 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8） 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表：管子種類管子特征水平換算長度（m）向上垂直管（每m）Ф100mm4Ф125mm5Ф150mm6橡膠軟管5～8m30彎管（每個）90176。角轉(zhuǎn)彎半徑r＝1m轉(zhuǎn)彎半徑r＝91245176。角630176。角3415176。角2（9） 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定攪拌混凝土量。（10） 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)通知壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（11） 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。. 預(yù)留預(yù)埋施工（1） 預(yù)埋件應(yīng)嚴格控制其中心線及標高線應(yīng)用細油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。（2） 模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔變位。（3） 砼灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行仔細檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。（4） 砼灌注過程中，應(yīng)嚴密注意預(yù)留孔模板的變形和預(yù)埋件位置，若變形超過允許范圍或位置發(fā)生移動，應(yīng)立即停止砼灌注，待整改后再繼續(xù)灌注。（5） 預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋沒前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，要加強保護，碰撞振動。（6） 做好產(chǎn)品保護工作，對已埋設(shè)好的預(yù)埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救。. 防雷接地飾詳見機電安裝專題方案。. 建筑裝飾裝修施工. 墻體砌筑施工本工程室外地坪以下墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砂漿強度M5，砂漿為預(yù)拌砂漿。施工時所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于15天。（1） 砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行復(fù)線，檢查合格，方可施工。磚的品種、強度等級符合要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。（2） 砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，含水率滿足規(guī)范要求。砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比、技術(shù)交底及配料的計量準備，并按規(guī)定留制砂漿試塊。（3） 砌墻前先拉水平線，在彈好墨線位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。（4） 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。（5） 砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑。后砌的非承重墻與結(jié)構(gòu)框架柱及剪力墻交接處，沿墻高400左右（應(yīng)符合砌塊模數(shù)）預(yù)留2Φ8拉筋進行拉結(jié)。拉筋伸入墻內(nèi)1000，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。當(dāng)無混凝土墻（柱）分隔的直段長度，、180厚墻超過5m時，在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱。120厚墻高超過3m、180厚墻高超過4m時，應(yīng)沿墻體半高或門窗頂設(shè)置與柱墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，系梁截面為墻厚200，C20混凝土。（6） 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（7） 。. 墻身、頂棚抹灰施工本工程地下室內(nèi)墻身采用刷素水泥漿掃毛一遍，10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，15厚1：1：6水泥石灰砂漿5厚1::3水泥石灰砂漿壓光，雙飛粉兩遍。地下室頂棚采用15厚1：3水泥砂漿加5%防水粉打底與墻面粉刷構(gòu)造相同。外墻粉刷：15厚聚合物水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，滿掛 金屬網(wǎng)（15 mm, Ф340水泥釘@500雙向。外墻防水，15厚聚合物水泥防水砂漿，聚合物水泥防水涂料（II型）1厚。樓梯底粉刷1：2：8水泥石灰砂漿打底10厚，5厚1：：3水泥石灰砂漿抹面，白色刮塑。飾面：梯面20厚1：4干硬性水泥砂漿面層，4厚水泥膏結(jié)合層貼防滑梯級磚。（1） 準備工作抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹前應(yīng)對以下主要項目進行檢查：門窗框及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。頂棚、墻面預(yù)埋木磚或鐵件等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，給水管道是否作好壓力試驗等。（2） 頂棚抹灰施工根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，連續(xù)梁底要彈由頭到尾的通光墨線。根據(jù)墻梁面上的控制線，在樓板底通線設(shè)置標準墩。先抹頂棚四周，圈邊找平。按設(shè)計圖紙要求進行底灰施工，其厚度不應(yīng)超過9mm。待底層灰約六、七成干時，即可根據(jù)圖紙要求進行面層施工。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。（3） 墻柱面抹灰施工抹灰前應(yīng)檢查預(yù)埋件等位置是否正確，與墻體連接是否牢固，并應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實