【正文】 、中心壓灌混凝土成樁根據(jù)本工程施工場地范圍內(nèi)土層情況和設(shè)計樁長參數(shù)進行了成樁工藝分析，本工程護坡樁設(shè)計樁長15m以下，采用長螺旋鉆機鉆孔、中心壓灌混凝土成樁工藝進行施工。長螺旋鉆機施工（1）施工工藝流程 （2）施工要求①放線定樁位使用儀器必須滿足工程對精度的要求，控制點須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。放置的每個樁位先用白灰柱標(biāo)記，再插入一根竹筷或細鋼筋棍定位。②鉆機就位采用隔孔施工，鉆機支平穩(wěn)后，鉆頭先對準樁位，再調(diào)整鉆桿垂直度，機長檢查合格后才能開始鉆孔。③成孔 采用長螺旋鉆機成孔，深度為比設(shè)計深度深1米為準，成孔后記錄員測量孔深并對孔底土質(zhì)判斷與設(shè)計無誤后進行記錄。鉆桿保持勻速、平穩(wěn)，遇到較厚的卵石層可上提鉆桿排渣，以減小阻力，到達設(shè)計孔深后，應(yīng)再轉(zhuǎn)動鉆桿1～3分鐘，做好灌注混凝土的準備。④底部澆灌超流態(tài)砼超流態(tài)細石砼坍落度控制在22177。2cm，～。逐步起拔鉆桿泵送砼，提鉆時提速不可過快，必須與砼料輸送速度保持一致，以免產(chǎn)生斷樁及縮徑事故。為保證質(zhì)量，混凝土澆筑范圍為樁長加1米。⑤鉆機移位鉆機移位應(yīng)迅速，為吊放鋼筋籠創(chuàng)造時間、空間，統(tǒng)一指揮，注意安全。⑥吊放鋼筋籠鉆頭拔出后，立即吊入鋼筋籠。1）鋼筋籠采用兩點起吊法，一次起吊，起吊點在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。2）鋼筋籠吊裝采用20t汽車吊。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保砼保護層厚度。3）吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起時防止鋼筋籠彎曲，先通過鋼筋籠自重使其下沉，下沉停止時，開動震動器，通過與震動器連接的Φ158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準儀控制鋼筋籠放置的高度，達到設(shè)計標(biāo)高時，邊震動邊提起震動器及無縫鋼管。⑦震動提鋼管由于混凝土坍落度比較大，～，震動器及無縫鋼管提起時不得停止震動，以保證混凝土的密實度。⑧養(yǎng)護剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋。（3）鋼筋籠加工及吊裝 1）鋼筋籠加工a) 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。b) 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。c) 主筋鋼筋采用鋼筋直螺紋連接或搭接焊的工法，主筋接頭根數(shù)在同一載面上不得大于50%,接頭錯開間距不小于35d，d為鋼筋直徑，且大于850mm。箍筋搭接焊要求為單面焊10d。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點焊。螺旋箍筋加強環(huán)筋主筋鋼筋籠加工示意圖d) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。e) 所有樁鋼筋籠保護層厚度均為70mm，采用“鋼筋耳朵”作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，焊接在主筋上。f) 鋼筋籠下部加工牽引點，鋼筋籠底部70～80㎝范圍內(nèi)收口，籠底部十字交叉焊接兩根“U”型牽引點，牽引點應(yīng)焊接牢固，保證鋼管充分著力。g) 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。1） 鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用一臺吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先將震動導(dǎo)桿穿入鋼筋籠,連同鋼筋籠一起起吊。施工內(nèi)容檢驗標(biāo)準保證措施檢驗方法樁徑控制177。50mm成孔前檢查鉆具直徑用鋼尺量樁位控制1/6d且≤100mm（d為樁徑）成孔前由專業(yè)測量人員定樁位控制樁，根據(jù)定位樁校核護筒位置。檢查樁位預(yù)檢記錄，鋼尺量護筒位置?？咨羁刂?300 mm成孔過程中檢查鉆桿進尺深度，導(dǎo)管長度提前量測并做好標(biāo)記。用重錘測，或測套管長度垂直度控制≤1% H（H為樁長）成孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度。測套管或鉆桿鋼筋籠主筋間距177。10 mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠長度177。100 mm加強過程檢查用鋼尺量箍筋間距177。20mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10 mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠安裝深度控制177。100mm鋼筋籠加工完成后做專項預(yù)檢，確?；\長用鋼尺量在長螺旋鉆機鉆進過程中，樁長較長的護坡樁應(yīng)采取深鉆和反復(fù)投鉆的鉆進方法，確保鋼筋籠插放至設(shè)計標(biāo)高。混凝土坍落度必須控制在(220177。20)mm,混凝土的和易性及流動性均需滿足要求后方可向孔內(nèi)泵送混凝土。鋼筋籠保護層厚度不得小于70mm，用盤條鋼筋制成后與鋼筋籠主筋焊勞，防止插放過程中脫落，鋼筋籠端部必須按照要求進行收口，做成錐形。若出現(xiàn)少量鋼筋籠難以插放至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)通過加長錨桿長度或加密錨桿數(shù)量的方法進行后續(xù)施工的補強，確保邊坡穩(wěn)定與安全。旋挖鉆機施工本次護坡樁施工部分樁長較長，卵石層較厚、粒徑較大，長螺旋鉆機無法成孔。鑒于此，樁長15m及以上護坡樁施工工藝為旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土成樁工藝。施工流程無循環(huán)旋挖法，是使用靜態(tài)泥漿護壁成孔，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高、高效節(jié)能、污染較少等特點。且旋挖鉆機具有扭矩大，撈渣能力強（使用磨盤式撈渣鉆頭）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，達到高效優(yōu)質(zhì)的目的。采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機泥漿護壁成孔，具體工藝流程如下：旋挖鉆機施工要點（1）旋挖鉆機護壁泥漿為保證孔壁穩(wěn)定，主要采用現(xiàn)場配備膨潤土進行造漿。目前常用的造漿膨潤土主要有鈣土和鈉土，從造漿效果上看，鈉土比較好一些。常用的鈉土主要來自山東。除采用鈉膨潤土，在配漿中摻外加劑（降失水劑等）配制護壁泥漿。新鮮泥漿配合比（參考）如下：制漿材料配 比備 注膨潤土（%）3～10鈉膨潤土純 堿（%）1食用堿CMC（%）羥甲基纖維素CMC，易溶高粘采用自來水造漿。泥漿性能指標(biāo)及測試方法：項 目性 能 指 標(biāo)測 試 方 法比 重～比重稱泥漿制備的技術(shù)要求：對泥漿池內(nèi)泥漿進行測試。若達不到標(biāo)準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。泥漿池尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，距泥漿池邊坡外1米設(shè)安全防護欄和防護網(wǎng)（夜間設(shè)置警示燈）。（2）施工定位測量 開工前，測量人員要認真熟悉設(shè)計圖紙，對樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。施工過程中測量員依據(jù)現(xiàn)場提供的坐標(biāo)控制點、高程控制點，對所有護坡樁做好定位，并做好基準點的保護工作，護坡樁放線完畢后及時釘十字栓樁，確保樁位準確，開孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過允許范圍。（3）鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用一臺20t吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。（4）水下混凝土灌注施工 1）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250～300mm，導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上100cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2）沉渣清理通常情況下基礎(chǔ)樁施工過程中需在混凝土灌注前檢查沉渣厚度，若沉渣厚度超過100mm，必須進行沉渣清洗。本次為護坡樁施工，主要保證樁長滿足設(shè)計要求即可。為此采取深鉆3050cm的方式來保證護坡樁樁長，實際孔底標(biāo)高達到設(shè)計要求即可。不再采取沉渣清洗。3）澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土導(dǎo)管打開孔口支撐板 下混凝土導(dǎo)管本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，～。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頭質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。如果樁頂標(biāo)高低于地面較多時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔?；炷凉嘧⑦^程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標(biāo)高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，及時采用污水泵將泥漿抽回泥漿池回收，防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。、灌注混凝土成樁由于基坑西南角緊鄰已建排演樓，該建筑結(jié)構(gòu)外皮線與擬建二七劇場結(jié)構(gòu)外皮線僅為70cm，無法采用機械成孔。故采取人工挖孔、灌注混凝土成樁的方式。由于采用人工挖孔時，孔徑尺寸不得小于80cm，故本次人工挖孔直徑為80cm。 人工挖孔、灌注混凝土施工工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎第一節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)→支模灌注第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架、運土轆轱、吊土桶、安全繩及照明、通風(fēng)等設(shè)施→挖第二節(jié)樁孔土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→綁扎第二節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)→支模澆灌第二節(jié)護壁砼→……（約24小時）方可拆掉上節(jié)護壁模板→重復(fù)第二節(jié)定位、挖土、綁筋、支模、灌砼護壁的施工過程，循環(huán)作業(yè)直到挖至設(shè)計樁端深度→檢查成孔質(zhì)量→吊放安裝鋼筋籠→灌注護坡樁混凝土→后續(xù)工序施工工序（1）根據(jù)施工圖準確放出樁位中心線及樁位，并從樁中心十字交叉引出4 個控制小樁（龍門樁）。每節(jié)開挖都應(yīng)先找出樁位中心點，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置。（2）孔底虛土須清除，孔口護壁圈應(yīng)高出地面200mm，以防地表水、雜物、棄土掉入孔內(nèi)。（3）~，挖土?xí)r先用鎬鑿，再用短把鐵鍬將土裝入吊土桶內(nèi)，然后用手搖提土轆轤把吊土桶提離孔口，并運到指定地點。（4）安裝護壁鋼筋網(wǎng)和模板。對于松散、@200mm200mm的鋼筋網(wǎng)；每節(jié)護壁模板一般由3~4塊組成，~，拼成一個圓環(huán)。在模板上放置鋼板平臺，平臺一般由兩個半圓板組成，澆注混凝土?xí)r作為放置混凝土平臺。（5）護壁采用C20混凝土，護壁厚度為100mm，上下兩節(jié)護壁搭接長度不小于50mm。每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，護壁混凝土必須保證密實，達到一定強度后（養(yǎng)護24h）方可拆除模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時應(yīng)及時補強。（6），人工挖孔應(yīng)采用間隔開挖。采取隔樁跳挖，隨挖隨灌。且由于該側(cè)距離排演樓較近，人工挖孔過程中必須進行分段分批施工，每次分段長度不得大于10m。成孔完畢應(yīng)及時吊放安裝鋼筋籠、灌注混凝土，根據(jù)成熟經(jīng)驗混凝土可從孔口直接傾倒入孔，不會產(chǎn)生離析等質(zhì)量問題。待上一批次已灌混凝土養(yǎng)護不小于24h后方可進行已灌樁孔相鄰的樁孔人挖孔施工。質(zhì)量要求人工挖孔樁施工允許偏差詳見下表序 號檢查項目允許偏差檢查方法1孔位177。50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2孔徑177。50mm尺量檢查3成孔深度+300mm專用測繩檢查4孔垂直度%用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5沉渣厚度≤150mm專用測繩檢查6鋼筋籠安裝深度177。100mm水準儀檢查7混凝土塌落度100~140mm塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥1與理論量比較9樁頂標(biāo)高+30~50mm水準儀檢查10井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不大于20mm11同一井圈任意直徑的極差不大于50mm其他要求（1）遇有局部流動性淤泥和可能出現(xiàn)流土、流砂時可減小挖土及護壁高度不超過500mm，護壁混凝土摻加速凝劑，必要時可采用鋼護筒。（2）樁砼采用標(biāo)號為C25的商品混凝土。到場混凝土應(yīng)進行坍落度測試，不合格的嚴禁使用。（3）緊鄰排演樓東側(cè)部分（11剖面和1b1b剖面）樁孔在灌注混凝土?xí)r，需采取基底以上部分的灌注混凝土處理措施，本次擬采取措施為：當(dāng)混凝土面灌至擬開挖的基底標(biāo)高時，應(yīng)停止混凝土灌注，用竹膠板插入已灌混凝土里，將人挖孔分成臨土和臨坑的兩個隔離的部分。竹膠板插放位置如下：當(dāng)竹膠板按照要求插放完成后，再繼續(xù)向臨土的部分灌注混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高?；炷凉嘧⑼瓿珊螅衲z板不可及時拔出。需等到混凝土達到一定強度后或基坑開挖過程中方可將孔內(nèi)竹膠板移除。施工安全保證措施（1）(養(yǎng)護時間約24小時)后方可拆除。（2）每個樁孔須備孔蓋，每班作業(yè)前打開孔蓋，先向孔內(nèi)通風(fēng)后方可下孔作業(yè)。深度超過5m或遇到黑色土層，深灰色土層時，要進行強制通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)氣味有異時，應(yīng)及時沿安全繩出來并及時上報，待采取防范措施后，方可繼續(xù)進行施工。（3）井內(nèi)無人作業(yè)時應(yīng)將井口蓋好，夜間應(yīng)在孔口設(shè)警示紅燈，以防不測。（4）孔內(nèi)挖出的土方