【正文】 泥漿比重計，含砂量測量計，漏斗式粘度計檢測。4 鋼筋籠下設(shè)下設(shè)鋼筋籠前先檢查各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后才允許下設(shè)，下設(shè)時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，同時應(yīng)采取防彎措施，避免碰撞孔壁，按鋼筋放置標(biāo)高，用兩根吊筋焊到護(hù)筒上固定，鋼筋籠安裝深度177。100m。⑸導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管下設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，防止刮碰鋼筋籠，法蘭盤間放置膠墊并用螺絲固定，要保證法蘭盤面光滑、螺絲堅固，防止漏水、漏氣，深度應(yīng)距孔底3050 cm。導(dǎo)管內(nèi)要放至隔水栓。⑹ 砼運(yùn)輸和灌注，對砼塌落度進(jìn)行檢測，確保塌落度控制1622cm之間，檢測工具為塌落度筒，：在澆注砼的過程中，提導(dǎo)管時不得掛鋼筋籠，首次砼灌注量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2m以上，灌注時導(dǎo)管埋深在23m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，最大導(dǎo)管埋深小于6m，水下灌注必須連續(xù)施工，對灌注過程中的一切故障均有記錄控制。灌注完畢后應(yīng)及清理導(dǎo)管、料斗。 施工質(zhì)量管理1）認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量成為全體職工的自覺行動，以人的工作質(zhì)量促工序質(zhì)量、促工程質(zhì)量；2）“以預(yù)防為主”，把對工程質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對施工質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對施工中間質(zhì)量的檢查。3）堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。4）切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，原材料（鋼筋、水泥、砂子、碎石）必須出具合格證和經(jīng)過質(zhì)量復(fù)檢后方可進(jìn)入施工工地，其原材料由材料管理員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，建立管理臺帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)禁避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。5）加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，搞好施工過程的質(zhì)量控制，全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收；計量器具效正有復(fù)核；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)控有否決（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽未經(jīng)驗(yàn)收、擅自代換或使用不合格材料、質(zhì)量問題未處理、無證上崗的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決）；質(zhì)量文件有擋案（凡與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)、坐標(biāo)位置、測量、放線記錄、材料合格證明、試驗(yàn)報告、施工記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，設(shè)計變更記錄，竣工圖等都要編目建擋）。6）建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組，橫向與政府質(zhì)檢部門、公司質(zhì)檢部門及業(yè)主質(zhì)檢部門共同形成一個工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 技術(shù)保證措施⑴成孔質(zhì)量的檢查驗(yàn)收①成孔過程中，必須按有關(guān)規(guī)范之中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行填寫灌注樁施工記錄，當(dāng)在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔斜或塌孔事故時，尚應(yīng)注明原因及處理措施；②每一根樁的孔位、孔徑、孔深、垂直度和孔底沉渣或虛土，應(yīng)及時檢查。其成孔質(zhì)量的容許偏差值應(yīng)符合表45中的規(guī)定。表45 灌注樁成孔質(zhì)量容許偏差表灌注樁的類別和檢查方法樁位定位容許誤差（mm）樁徑容許偏差（mm）垂 直 度容許偏差（%）孔底沉渣（或虛土）容許厚度（mm）孔深容許偏差（mm）灌注樁50≤50200不小于設(shè)計樁長檢查方法測距儀、鋼尺鋼尺J2經(jīng)緯儀平底錐鉆具測量，鋼尺校檢。③排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工； 鋼筋籠制作與吊放1）本工程灌注樁鋼筋籠的制作規(guī)格及鋼筋理論用量見各側(cè)支護(hù)樁施工圖所示。2）鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求制作，允許偏差見表46所示表46 鋼筋籠制作允許偏差一覽表項(xiàng) 目允許偏差（mm）主 筋 間 距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼 筋 籠 直 徑177。10鋼 筋 籠 長 度177。503）鋼筋籠的制作要求（1）該灌注樁鋼筋籠準(zhǔn)備制作成單節(jié)籠；（2）鋼筋連接采用電弧焊（單面焊10d，雙面焊5d）；（3）主筋在鋼筋籠制作平臺上要擺放平直，鋼筋搭接接頭在同一平面不得超過50%；（4）加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，按鋼筋籠直徑推算加勁筋的外徑，圓閉合處搭接焊，加勁筋與主筋垂直，主筋等分加勁筋；（5）籠體的箍筋為螺旋纏繞；（6）；（7）鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為177。20mm。4）吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠吊放過程中不應(yīng)發(fā)生變形，并應(yīng)采取加固措施；（2）吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正；（3）吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁；（4）鋼筋籠就位后，頂面和低面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm；（5）混凝土灌注時，不應(yīng)出現(xiàn)上拱或下落現(xiàn)象。 混凝土制備與灌注混凝土制備與灌注具體技術(shù)措施如下：1）混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于設(shè)計要求的C25。2）混凝土的制備應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)過試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配置，混凝土用料必須過磅。本工程采用正式廠家的商品混凝土。3）混凝土的坍落度為1822cm。4）。5）。6）混凝土澆注要一氣呵成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。間歇時間一般控制在15min，任何情況下不得超過30min。7）灌注過程中，設(shè)專人按有關(guān)規(guī)范做好施工記錄。 混凝土灌注樁質(zhì)量檢測1）采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；2）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2％，且不得少于3根。 冠梁施工冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度等級為C25，其它事項(xiàng)按照有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。其冠梁施工工藝流程圖如下：鋼筋制作鋼筋檢測測測組裝模板商品混凝土運(yùn)輸養(yǎng) 護(hù)綁扎冠梁鋼筋拆 模灌注混凝土立 模測量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋人工開挖土方 錨桿施工（1）錨桿工作量錨桿錨固體采用水泥漿，其強(qiáng)度等級為M15。錨桿桿體均采用2根17鋼絞線（2）。本工程錨桿建設(shè)大街派出所1樁1錨，其它均兩樁一錨，共162根，其它部位15m，總長度約2325m。（2）施工工藝a測放錨桿位置并成孔按照設(shè)計要求測放錨桿位置。錨桿采用錨桿機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，深度以達(dá)到設(shè)計深度為準(zhǔn)，并對入土深度進(jìn)行詳加描述，成孔后記錄員測量孔深并對孔內(nèi)沉渣情況進(jìn)行進(jìn)行記錄，質(zhì)檢員，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時抽驗(yàn)。鉆孔及承壓墊座應(yīng)符合下列規(guī)定：①鉆孔的孔深、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上。；②鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許角偏差為1176?！?176。；③鉆孔孔口必須設(shè)有平整、牢固的承壓墊座；④承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直。b加工及安放鋼絞線根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行鋼絞線制作復(fù)檢，合格后方可使用，錨桿制作偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。錨桿體的制作應(yīng)遵守下列規(guī)定：①預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其他有害物質(zhì)，并嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料；②鋼絞線在安裝前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷；③桿體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管。桿體內(nèi)的幫扎材料不宜采用鍍鋅材料。錨孔完成后，安放鋼絞線時應(yīng)保證居中。c 隱蔽工程驗(yàn)收請監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備灌注水泥漿。d 攪拌水泥漿按配比計算出每盤各種材料的用量，寫在黑板上，懸掛在計量裝置附近明顯的位置上，用磅秤稱量，樁料要在攪拌內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，開盤及正常施工時每天取砂漿試塊不少于1組。e 灌注水泥漿送料前須進(jìn)行每根錨桿用料量的計算，確定單根錨桿使用水泥漿的用量。開始灌注時應(yīng)有足夠的砂漿儲備量。送料時，啟動砂漿輸送泵，開始注漿，隨著水泥漿的注入，緩慢向外移動注漿管，直至錨孔注滿為止。注漿時，嚴(yán)謹(jǐn)注漿管提出水泥漿液面。要有專人量測注漿管埋深，并填寫注漿記錄，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。錨桿的安裝與灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：①預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在現(xiàn)場制作，安裝過程中應(yīng)防止明顯的扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件；②錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與虛土；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好；③灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。④注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理；⑤漿體應(yīng)按設(shè)計配制，~，~；⑥~，注漿時間根據(jù)一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行；f 錨桿機(jī)移位灌注完成后，將錨桿機(jī)移至下一點(diǎn)位，開始下一土釘?shù)氖┕?。g 錨桿養(yǎng)護(hù)每部錨桿施工完成后應(yīng)進(jìn)行必要保溫養(yǎng)護(hù)，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并進(jìn)行張拉后，方可進(jìn)行下部土方的開挖。（3）錨桿質(zhì)量檢測①基本試驗(yàn)錨桿數(shù)量不得少于3根；②基本試驗(yàn)所使用的錨桿結(jié)構(gòu)、施工工藝及所處的工程地質(zhì)條件應(yīng)與實(shí)際工程相同；③。（4）錨桿的張拉與鎖定應(yīng)符合以下規(guī)定：①錨固段強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75％后方可進(jìn)行張拉；②錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；③~，再按設(shè)計要求錨桿鎖定荷載（）：錨桿鎖定荷載取120kN（西南側(cè)為100kN），錨桿張拉至120kN。 ④。⑤；檢驗(yàn)方法，觀察和檢查施工記錄。（5）質(zhì)量允許偏差見表42所示表42 錨桿允許偏差項(xiàng)目和檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1孔位水平方向≦50測斜儀和尺量2垂直方向≦1003偏斜度≦3%4孔深＋100～＋2005孔徑177。10⑴一般在降水疏干的情況下，排樁的樁間土坍塌較輕，采用鋼筋掛鋼板網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面處理方法即可，對局部樁間有可能滲水時，在護(hù)面設(shè)泄水孔。⑵如坍塌較嚴(yán)重，則隨著基坑的開挖，及時在支護(hù)樁后側(cè)采用木板或模板支擋，然后采用C15混凝土填實(shí)。⑶鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面施工：坡面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片采用50100mm鋼板網(wǎng)，長度300500mm，并設(shè)置彎鉤。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動，同時應(yīng)把網(wǎng)片鋼筋與土釘鋼筋牢固的焊接在一起。⑷噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，～，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋網(wǎng)片部位應(yīng)先噴鋼筋網(wǎng)片后方，然后再噴填鋼筋網(wǎng)片前方，防止在鋼筋網(wǎng)片背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。 ⑸為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼絲網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45186。的斜面形狀。 ⑹噴射混凝土采用高壓混凝土噴射機(jī)及空壓機(jī)，混凝土強(qiáng)度采用C20，噴射厚度為不小于40mm。 坡頂維護(hù)根據(jù)基坑施工的要求，坡頂應(yīng)采取措施如下：（1），噴面平均厚度不小于40mm。（2）做好地表水的堵截和排放。在基坑周邊修筑圍堰，圍堰采用粘性土堆砌，表層用水泥砂漿護(hù)面。嚴(yán)禁地表水滲入坡頂和流入基坑內(nèi)。（3），由總包方安放護(hù)欄，并做好公示牌及警示標(biāo)志。5 基坑降水方案設(shè)計與降排水系統(tǒng)施工 基坑降水方案設(shè)計根據(jù)本場地水文地質(zhì)條件及本地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，基坑降水方案采用基坑外管井降水和基坑內(nèi)集水井明溝排降方案?！◤V場附近地面標(biāo)高較高），一區(qū)基坑底板在第⑥層中粗砂中，局部在第③層中粗砂及第④層粉質(zhì)粘土中，二區(qū)基坑底板在第⑨層強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖中，局部在第⑦層砂質(zhì)粘性土及第⑧層全風(fēng)化混合花崗巖中，～。因此，設(shè)計參數(shù)見表51。表51 基坑降水設(shè)計參數(shù)一覽表序號項(xiàng) 目參 數(shù)備 注1基坑深度 HW12水位埋深3水位降深S4含水層滲透系數(shù)k15m/d根據(jù)勘察報告而來5潛水含水層厚度H6過濾器進(jìn)水部分長度L經(jīng)驗(yàn)值7影響半徑 R354mR =2S8基坑等效半徑 r090mr0= ，A=254111 降水井深度降水井深度采用《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11198）：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 （）式中 HW降水井深度（m）； HW1基坑深度（m），； HW2降水水位距離基坑底要求的深度(m)，； HW3ir0；i為水力坡度，在降水井分布范圍內(nèi)宜為1/10~1/15，r0降水井分布范圍的等效半徑，本設(shè)計取i=1/10；； HW4降水期間的地下水水位變幅（m），取1m； HW5降水井過濾器工作長度（m）； HW6沉砂管長度（m），；計算可得 HW= 由于底部主要為強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖。2 降水涌水量計算⑴ 管井的出水量根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 12099）：q= （）式中 q管井的出水量（m3/d）； 過濾器半徑（m），取=(混凝土管內(nèi)徑為300mm)； L 過濾器進(jìn)水部分長度（m），；k含水層滲透系數(shù)（m/d）。 計算可得 q=247m3/d⑵