【正文】 利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認定、服務(wù)信譽好的大型預(yù)拌混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。由于本工程采用商品混凝土，故對混凝土有一定的技術(shù)范圍內(nèi)的要求：商品混凝土出罐時應(yīng)保證攪拌均勻，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，到達施工現(xiàn)場的時候其塌落度，必須滿足生產(chǎn)任務(wù)書的要求，否則我方拒絕使用。如司機在施工現(xiàn)場外加水，我方拒絕使用此混凝土。 ，終凝時間不得大于8小時。，要保證一定數(shù)量的罐車，滿足不間斷澆筑的需要。前車、后車的到場時間間隔：澆筑墻、柱混凝土的時候不大于30分鐘，澆筑頂板混凝土時不得大于20分鐘。砼運輸前，砼公司要根據(jù)砼澆筑小時需求量，制定專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途的聯(lián)系，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。砼在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。 筏板基礎(chǔ)混凝土：主樓下部基礎(chǔ)底板厚700mm，梁高有800mm、1000mm1200mm、1400mm。砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，砼采用商品砼，泵車直接送到缷料點。 配合比1. 混凝土配合比由預(yù)拌混凝土攪拌站提供。2. 預(yù)拌混凝土坍落度控制在160177。20mm，在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤。3. 精選混凝土中粗細集料，除要滿足級配良好以外，還應(yīng)避免使用堿活性集料。4. 在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料?！叭ㄒ黄健惫ぷ?。施工用電、用水由甲方提前與供電、供水部門基本聯(lián)系好，確保施工正常用電和用水。1) 提前準備好平板振動器與插入式振動器。2) 準備砼保濕、保溫材料，塑料薄膜約1500m2，麻袋1800條。3) 本搓子和刮桿提前作好準備。4) 基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻插筋施工完畢，并進行自檢、自評。5) 將基礎(chǔ)底板上表面控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并用紅油漆做明顯標記，砼澆筑前，清理基坑內(nèi)的雜物。，基礎(chǔ)砼澆筑要求連續(xù)進行，因此施工人員，分兩班作業(yè)，每班作業(yè)不少于10人，現(xiàn)場管理人員，施工人員，后勤人員等晝夜排班堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑順利進行?；A(chǔ)底板一臺汽泵，從一端開始澆筑，下料時離開模板1m左右。，泵車位于基坑北側(cè)，輸送砼至澆筑地點。砼澆筑采用分段斜面式澆筑振搗方法，底板砼需連續(xù)澆筑。：基礎(chǔ)底板砼澆注為控制砼內(nèi)外溫差和減小砼對模板的側(cè)向擠壓力，我們決定采用分段斜澆法進行，本基礎(chǔ)厚度為350mm。分段時，按照實際開間以及長度考慮，保證在砼交接20－30分鐘前開始澆筑下一段。：1）先將砼澆筑到一定高度，砼自然地流淌形成一定的斜面，這時砼的振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始逐漸上移以保證砼的密實性。為保證其密實性，控制收縮裂縫的出現(xiàn)，振搗時采用二次振搗法，先在斜坡面由下向上振搗一遍，再在已形成平面的地方依次振搗一遍，振搗間距按40cm進行，振搗時間為15秒－20秒，不得漏振或過振，使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，振搗以表面泛漿，不冒汽泡，砼平面不再下沉為宜。2）由于砼坍落度較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表面鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在初凝前采取二次抺面壓實措施。在砼澆筑過程中，保證砼連續(xù)足額供應(yīng)并及時輸送至指定地點，保證澆筑的連續(xù)性和均衡性，在工地現(xiàn)場，供方要配備一各專職技術(shù)員和一名指揮員，用以協(xié)調(diào)和及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，從而確保砼澆筑的順利進行。砼澆筑及二次抺壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋麻袋。養(yǎng)護要求是保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護時間不少于14d。 混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題1. 為了確保墻、柱和樓層混凝土結(jié)合良好，澆筑混凝土前先澆筑一道5cm厚與墻體、柱混凝土相同強度等級的減石子砂漿。，用氣泵送至施工部位，分層澆筑，澆筑層的厚度不大于50cm，采用測桿檢查分層厚度?；炷翝仓綁w上口預(yù)定標高時將其抹平，不得在墻體內(nèi)留任何施工縫。，掌握好振搗時間，每點的振搗時間使砼表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為2030S，每層砼振搗密實后，再澆筑上層砼并避免過振，振搗棒口做出尺寸標記?；炷琳駬v要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側(cè)同時振搗，以防洞口模板變形。 樓板、梁結(jié)構(gòu)的混凝土施工 砼塌落度控制在140177。20mm。 混凝土澆筑前在墻鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土澆筑標高。 樓板混凝土澆筑要控制防止?jié)仓r踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設(shè)由馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設(shè)鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復(fù)位。，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證砼表面平整，滾壓后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷510mm），開始第二遍抹壓，隨之用雙層塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護。：砼澆筑完畢后，在其初凝前用木抹子復(fù)壓一遍，并用塑料膜加以覆蓋，以防止干縮裂縫，12小時后開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，砼抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣，坍落度的總損失值不大于50mm。：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置13組備用試塊；冬期施工留5組，一組為28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強度試塊，一組為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護拆模用試塊，一組為備用試塊。：采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20177。5oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20177。3oC，相對濕度為95%的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。砼結(jié)構(gòu)的強度等級試驗必須符合設(shè)計要求。，設(shè)置在各樓層具有代表性的位置處。同條件養(yǎng)護試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2. 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：①等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所應(yīng)對的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d 。②同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。(具體部位施工過程中隨機抽查)，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。，可采用局部破損的方法，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于1mm。，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件+10mm，7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，5mm。、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，頂板施工時不留設(shè)施工縫，如確需留置施工縫時，施工縫位置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位留置。柱應(yīng)留水平縫，位置留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；板留垂直縫，單向板留在平行于板的短邊的任何位置；雙向板留在板中1/3跨處，梁應(yīng)留垂直縫，與板連接為一體的大截面梁，施工縫應(yīng)留在板底面以下2030mm處，主次梁處，宜順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以抵抗繼續(xù)澆筑砼時的擾動應(yīng)清除施工縫處的浮縫和松動石子，灑水潤濕沖刷干凈，然后澆與砼成分相同的水泥砂漿2030mm，最后繼續(xù)澆筑砼，但不得振動鋼筋，使接槎處砼密實。，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。，應(yīng)在砼終凝前予以修整。，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎(chǔ)底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。：，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。，可采用“行列式”或“交錯式”（見附圖砼振搗次序圖）的次序移動，但不能混用。砼振搗次序圖，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。：，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。；在雙筋的平板中約為120mm。，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。：本工程的砌筑工程177。，M10水泥砂漿；177。，M5混合砂漿砌筑。,強度等級不低于MU10，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天方可使用。、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋。，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。：必須有出廠合格證、復(fù)試報告等。砂必須為中砂。，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于2S，摻用外加劑砂漿不少于3S，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。配合比以重量比為準確性，逐車過磅，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥：177。2%；砂、石灰膏177。5%；砂考慮其含水率對配料的影響；砂漿的稠度以7090mm為宜，并隨拌隨用，試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護。，也不得與其它磚、砌塊混砌，但在門窗洞口采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。砌筑應(yīng)按先上后下，先遠后近，先外后內(nèi)的順序進行。：當墻高小于4米時，墻與現(xiàn)澆砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@500，拉結(jié)筋長度沿墻通長設(shè)置。當墻的高大于4米時，在墻高的1/2處或門窗洞口的上邊設(shè)置水平圈梁，當墻長度大于8米時，在跨中增加構(gòu)造柱與梁底拉結(jié)。構(gòu)造柱應(yīng)留馬牙槎，先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，馬牙槎深60mm并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋，見下圖。用粘土磚砌筑時，砌筑梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等7天后才能砌筑。下部砌體與上部板梁間用砌體敲緊填實，砂漿飽滿，傾斜角度為60o左右。在T型、十字墻、拐角處設(shè)置構(gòu)造柱。，砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3，砌體與柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實，灰縫橫平豎直，水平縫不大于15mm，豎向不大于20mm。水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌體構(gòu)造柱豎筋在頂板砼澆筑前預(yù)先伸出50cm，相對應(yīng)梁底植筋，并做拉拔試驗。，切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，安裝管線留置時，采用彈線定位，用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。 屋面工程：屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。屋面工程做法：30厚1:；；3厚自粘聚酯胎改性瀝青防水卷材；40mm厚C20細石砼找平層；40厚擠塑聚苯板保溫層； 30厚1:；1：8水泥焦渣找2%坡，最低處30mm厚，振搗密實，表面抹光；鋼筋混凝土樓板。 充分熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案和技術(shù)安全交底，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)和安全教育。 主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)相關(guān)單位驗收合格，施工前應(yīng)辦完相關(guān)工程隱蔽驗收資料。 材料準備：屋面所使用材料包括40厚擠塑板、SBS改性瀝青防水卷材、水泥等材料進場時應(yīng)檢查出廠合格證和檢測報告，并做進場復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格后方可用于屋面工程施工。 機具準備：砂漿攪拌機、手推車、腳手板、平板振動器、刮杠、線繩、鐵鏟、木抹子、鐵抹子、壓滾、切割機等。 其它準備：施工前應(yīng)對臨水、臨電等施工現(xiàn)場保障措施進行全面檢查，確保屋面施工順利進行。：40厚擠塑板進場后應(yīng)檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并對其外觀進行檢查，板的外形應(yīng)基本平整，無嚴重凹凸不平，厚度偏差為177。2mm。外觀檢查合格后，進行復(fù)檢試驗，檢驗內(nèi)容包括表觀密度、導熱系數(shù)、壓縮應(yīng)力、吸水率等，各指標符合設(shè)計要