【正文】 現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。空心砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，產品齡期不應小于２８天。嚴禁使用斷裂的小砌塊。、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。：墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→驗收：按排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，從基礎面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 ：每層從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應小于９０ｍｍ。橫豎縫寬１０１１ｍｍ，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于９０%。平直通順，立縫砂漿應填實。設置在灰縫內的鋼筋網片應放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于５５d，單面焊接長度不小于１０d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應在2h內用完。2．９．２．３ 澆構造柱砼：清除孔洞內的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強度強度達到１ＭＰａ，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部５０ｍｍ時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實。．２．４隔墻拉結筋設置：兩側沿墻高每三塊設２￠６。：洞口側邊離墻交接處墻面不應小于５００ｍｍ，洞口凈寬度不應超過１ｍ。兩側沿墻高每三塊設２￠６拉結鋼筋，錨入墻內長度不小于１０００ｍｍ。洞口設置抱箍。：同一樓層且不超過２５０ｍ179。的砌筑砂漿，應至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。本工程填充墻為蒸壓加氣砌塊，填充墻砌筑完成后即可轉入墻面抹灰施工。基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量１０％的１０８膠灰漿填塞密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。由于加氣砌體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砌體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度８～１０ｍｍ為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。噴水后立即刷一遍摻用水量２０％的１０８膠素水泥漿，再開始抹灰。、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以１．８ｍ為宜。用１：１：６水泥石灰混合砂漿，做成１００ｍｍ見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于２ｍ，護角每側包邊的寬度不小于５０ｍｍ，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量１０％的１０８膠素水泥漿，用１：１：６水泥混合砂漿打底。第二遍用１：０．５：３的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊５０ｍｍ的底灰砂漿清理干凈，使用１：１：４水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。墻面砌體塊刷好摻用水量１０％的１０８水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣砌體墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施，本工序是否采用可根據各自的具體條件來決定。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞表層結構。(1)紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為２ｍｍ的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。(2)混合砂漿罩面：抹１：０．５：３罩面，厚５ｍｍ。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量１０％的１０７漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。(3)水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用１:，抹平、壓實、趕光，厚５ｍｍ。（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。(地下室設備間)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻水用量１０％的１０８膠素水泥漿，立即抹１:１:６混合砂漿底子灰，厚約５ｍｍ。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用１:１:５水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層８ｍｍ為宜。屋面防水在防水工程章節(jié)中有詳細的闡述，因此在本節(jié)中只對屋面的其它各層做法及注意事項進行說明。本工程屋面做法分為上人屋面和不上人屋面。A、屋1做法如下（從上到下）：坡屋1E(1)防水層：采用ＳＢＳ改性瀝青防水涂料兩道(３+３)組合。(2) 擠塑聚苯板保溫３５厚。(3)鋼筋砼屋面板B、屋2做法如下(從上到下)：(1)屋8Ⅱ5(2)保溫層：擠塑聚苯板保溫３５厚。(3) 鋼筋砼屋面板C、屋3做法如下(從上到下)：(1屋11Ⅱ5D、屋4做法如下(從上到下)：(1屋6A2Ⅱ5(2)種植土厚度達到室外地坪設計標高(3)保溫層：擠塑聚苯板保溫３５厚。(4) 鋼筋砼屋面板E、屋5做法如下(從上到下)：(1屋2Ⅱ5(2)保溫層：擠塑聚苯板保溫３５厚。(3) 鋼筋砼屋面板，其表觀密度、導熱系數、強度等技術指標應符合設計要求。工藝流程：基層清理→管根堵孔→鋪設隔汽層→彈線找坡度→保溫層作業(yè)→找平→檢查驗收首先在結構層上將雜物清理干凈，基層干燥、平整。按聚苯板的寬度在結構面上彈出聚苯板粘貼控制線。用素水泥漿（適量摻眾霸膠，占水重的１０％）將５０厚的聚苯板按控制線粘貼在結構面上，粘貼聚苯板采用點粘法，點粘采用梅花點法，粘點間距不大于５００ｍｍ。板塊鋪平墊穩(wěn)。板間的縫隙應用同類材料嵌填密實。保溫層按照屋面施工方案留置縱橫縫間距不大于６ｍ的排氣道。：施工前必須過篩子，不允許有雜物或粒徑大于３ｃｍ的顆粒；加氣與水泥砂子必須拌合密實，反復用木拍子拍實，直至能露出水泥漿。找坡的位置以彈出的控制線為準。 20厚１：３水泥砂漿找平層：(1)將找坡層上面的松散雜物清理干凈，硬塊剔平。灑水濕潤，以達到找平層與找坡層結合牢固的目的。(2)為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，縫寬為２０ｍｍ，并嵌填密封材料；分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并應與保溫層連通。分格縫留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6ｍ。(3)水泥砂漿找平層中摻入膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減小因其裂縫而拉裂防水層。砂漿鋪設按分隔塊由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。終凝前，抹平、壓光三遍后，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設找平層１１ｈ后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為７ｄ，經干燥后鋪設防水層。是否有天溝包括上面一定要有本項工作才能寫方案天溝一般先用輕質砼找坡，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平。：金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符合國家標準，其規(guī)格、型號應符合圖紙設計要求，型鋼采用熱浸鍍鋅產品?；◢弾r應經見證取樣，其放射性能指標應符合相關規(guī)定，并對石材進行外防護處理。：吊垂直、套方找規(guī)矩→龍骨固定和連接→石板開槽→掛件安裝→石板安裝→打膠、擦縫、套方找規(guī)矩:在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線，按照設計大樣圖，分別彈出石材的分塊線和位置線。：根據石材的分塊線和石板位置彈出縱橫向龍骨位置線。將龍骨焊接固定在埋件上，焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求。水平龍骨焊接前根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑略大于固定螺栓，以便調整。將焊渣敲干凈。涂刷防腐材料，要求涂刷均勻，不得漏涂。：將石板臨時固定，按設計位置用云石機在石板的上下邊開兩個短平槽，長度不應小于１００，深度不宜小于１５，寬度為６，兩掛件間的距離不應大于６００，兩短邊的距離石板兩端部的距離不應小于石板的厚度的３倍且不小于８５。：將掛件用螺栓臨時固定在橫龍骨上，同時將平墊安放齊全，進行試掛，左右調整后固定。：將石板下的槽內抹滿環(huán)氧樹酯專用膠，然后將石板插入，調整位置，找完水平、垂直、方正后將其固定。用同樣的方法按石板的編號依此進行安裝。、擦縫：用麻布擦將表面干凈后，按石板顏色調制色漿嵌縫，擦干凈，使其縫隙均勻、干凈、顏色一致。石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒，使其凹進石材表面３－５并均勻直順，然后注耐候膠，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致，接頭處光滑。，陰陽角及角線要密實，輪廓分明，表面要求無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。不符合要求的部位在刷涂料前處理到位。，不得大于８％。常規(guī)做法是用１ｍ2見方的防水卷材覆蓋4小時后掀開測試。，先做樣板，得到甲方、監(jiān)理及設計單位同意后方可施工。，施工過程中注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨情況時，不可施工（特別是面層涂料）。：基層檢查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增強主涂層與基層的附著力，抗化學物資的侵蝕，因此涂刷時必須均勻，不得漏刷。（罩面層）：待底漆層干燥后（一般24小時左右），涂刷1～2遍面成罩面漆。涂刷時要求均勻，刷痕一致，色澤一致。，用塑料薄膜將面磚遮蓋，防止污染已施工的外墻面磚。：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石砼→抹面層壓光→養(yǎng)護、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cｍ水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石砼面層厚度的標準。：在鋪設細石砼面層以前，在已濕潤的基層上刷一道１：０．４～０．５（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 (1)細石砼攪拌：細石砼面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于Ｃ２０，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于３０ｍｍ。并按國家標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作砼試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過１０００ｍ2時，每增加１０００ｍ2各增做一組試塊，不足１０００ｍ2按１０００ｍ2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。(2)面層細石砼鋪設將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用２ｍ長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑２０ｃｍ，長度６０ｃｍ的砼或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（１：１＝水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過３ｍｍ篩），再用２ｍ長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。(3)抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。(4)養(yǎng)護：面層抹壓完２４ｈ后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于７ｄ（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。、頂棚涂料工程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈線分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料，基層含水率不大于10%。，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。