【正文】 采用100厚素砼，基礎采用鋼筋混凝土結構。（一）基礎模板工程施工方案1）、基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；2）、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；3）、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；4）、地梁模板同基礎模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。5）、模板施工細部處理按以下方式進行：a、基礎轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結構設計截面尺寸；b、模板之間短邊連結處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結間距不大于300；c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行評定，達到要求的質量標準。（二）基礎鋼筋工程施工方案①、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現(xiàn)澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；②、鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 e、 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝~II級鋼筋＝~(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。l、閃光對焊注意事項:①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；②、對焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；③、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。⑤、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式。⑥、鋼筋的安裝基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[ 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的└705角鋼，每2m2m布置一個[ 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行，達到合格標準。（三）、基礎混凝土工程施工方案本工程基礎砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動器振搗。本工程基礎砼澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25186。C以內(nèi)。A、 施工要點：1）、砼澆筑前的準備a、 用符合混凝土材料，混凝土配合比單由試驗室提供，由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；ｂ、檢修搗動器等機械無故障；c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)部門簽字認可。2）、砼澆筑方案：對基礎內(nèi)采用全面分層澆筑。3）、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可；5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7）、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；8）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；9）、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10）、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11）、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二成新薄膜。12）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、技術措施1）、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3）、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。C、砼保溫養(yǎng)護措施1）、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。2）、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。①、 養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風。②、 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。3）、 施工注意事項3．1 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。3．2 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。3．3 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002進行，達到優(yōu)良標準。主體工程施工方案（一）主體砌體工程施工方案砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時用物料提升機將其和砂漿運至施工層面。砌筑過程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應在灰縫初凝前校正。砌體應橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴禁留直槎。砌筑砂漿采用機械攪拌，其配合比應符合設計規(guī)定。砂漿的流動性應能適應操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天。埋入砌體的柱中拉結筋，應位置正確，平直。長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時，安裝班組應密切配合同步施工，保證線管、線盒位置準確。砌筑砌體時，磚座提前l(fā)～2天澆水濕潤，含水率10～15％，施工現(xiàn)場檢驗含水率的控制值是，嚴禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應用丁磚砌筑。磚砌體接槎時，必須對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。砂漿應按試驗室級配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后3～4小時內(nèi)用完。砂漿試塊按每一樓層或250立方米砌體中的各種標號留置，試塊作為砂漿砌筑標號的依據(jù)。質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯縫。1)排磚撂底(干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。2)選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應用于基礎及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。3)盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6～8mm為宜，縫深淺應一致，清掃干凈。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。6)木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊入2塊；高度在2～3米者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始，中間均勻分布。7）構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2216。6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1000mm。（二）主體模板工程施工方案本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。模板安裝施工根據(jù)梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。板模下墊6080㎜木方，間距400㎜。支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，支頂間距為800～1200㎜，大龍骨間距為600～1200㎜，小龍骨間距為400～600㎜，支頂排列要考慮設置施工通道。施工時通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時可從一側開始鋪，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。模板的拆除施工模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、支架、配件等運出堆放。拆下的模板、配件等，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（三）主體鋼筋工程施工方案鋼筋的焊接施工鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一組標準進行試驗，焊接Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，Ⅰ級鋼采用E40焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫≤3mm ，焊接時焊縫要求寬≥，高≥，見圖。表面清潔、無焊渣、無漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應將鋼筋15㎝范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。㎜。豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升2～4㎜引?。蝗缓舐嵘?