【正文】 向梯子筋，梯子筋縱向間距為2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設(shè)置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時相鄰的模板不向內(nèi)錯臺。3)墻模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準確，端頭平滑且端頭刷防銹漆。、模板支設(shè)及檢查重點1）墻體模板①支設(shè)前墻體根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。②墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺。利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）。、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必須自檢）。③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、進深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、進深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。④模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水海綿條，保證不漏漿。⑤大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。2）頂板模板①按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50100500mm的木方；扣件鋼管架的平桿不得少于2道以保證架子的整體穩(wěn)定性。②頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；‰的弧線拱。③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。④用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈。、模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1.軸線位移柱、墻、梁53尺量2.底模上表面標高177。5177。3水準儀或拉線尺量3.截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、墻、梁4.層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高不大于5m855.相鄰兩板表面高低差22尺量6.表面平整度52靠尺、塞尺7.陰陽角方正－2方尺、塞尺順直2線尺8.預埋件中心線位移32拉線、尺量9.預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10,0+5, 010.預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10，0＋5，011.門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－177。5對角線－612.插筋中心線位移55尺量外露長度＋10，0＋10，0、質(zhì)量通病的控制與注意事項：1. 墻端面過厚，原因是模板就位不認真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊，應(yīng)加強檢查，模板就位必須附線，每個螺栓必須擰緊。：原因是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每道墻逐個檢查使卡具安裝合理。：原因是橫板清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，或模板拆除過早?？刂拼胧┦悄０迤囱b前必須逐塊檢查，合格方可就位。拆模前觀測砼的強度。：原因是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定措施不牢；施工中加強模板的檢查，對縫隙過大的加海綿條。：原因是加固支撐少，與模板固定不牢，預埋措施是增加支撐提高剛度，組裝時必須牢固的固定在模板上。、成品保護1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。5）應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 混凝土工程、混凝土攪拌站選擇： 攪拌站的選擇原則，選擇質(zhì)量好、信譽好，而且應(yīng)考慮就近原則。、施工縫留設(shè)位置1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）地下室外墻按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，地下室底板與外墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮350mm高位置處。 3）墻體①豎向施工縫地下室外墻豎向施工縫加200mm寬3mm厚鋼板止水帶。②水平施工縫地下室外墻留置位置在距底板上皮350mm處，其實際位置可高出30～50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。③ 地下室墻體與樓板交接處理 地下室外墻與樓板交接處采用放置遇水膨脹止水條的方法，內(nèi)墻無須放置，具體處理見下圖。4）頂板頂板與墻體豎向施工縫相同。5）樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚。雙跑式樓梯施工縫注：粗虛線表示施工縫、施工縫的處理1）再次澆筑混凝土時。2）水平施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，（切割線位置見下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。、混凝土澆筑要點1）底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用斜面分層，分層厚度300mm，按1：6的斜坡向前推進。下層震搗棒垂直于澆注方向自下而上，上層震搗棒垂直于澆注方向自上而下，嚴格控制震搗間距，控制在400～500mm左右。震搗時間宜為20s左右，并以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。震搗棒快插慢拔。確保混凝土的澆注質(zhì)量?；炷翝仓?、振搗密實后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓2～3遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。2）墻體①事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察哪兒有洞口、哪兒有連梁、哪兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。②澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。③混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作時采用標尺桿控制（標尺桿見下圖）。分層厚度標尺桿④振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。⑤減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。⑥本工程墻體混凝土的初凝時間為3h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。⑦，其位置可比板底高出30～50mm。3）樓板①，并用紅三角標記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。②澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。③樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。（見下圖）④振搗完畢后至少找平三遍：～3m長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。⑤在墻體兩側(cè)支模板的底部200mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)，不允許二次抹砂漿找平，另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。、混凝土養(yǎng)護普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天。、混凝土工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位量基 礎(chǔ)1510尺 量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀用吊線尺量層高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303標高層高177。10177。5水準儀、尺量全高177。30177。304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋－5177。5尺量柱、墻、梁寬、高＋－5177。35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度－3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)－177。5尺量柱、梁、墻、板－＋－38樓梯踏步板寬度、高度－177。 3尺量9陽臺、雨罩位移－177。5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位量1510尺量11預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5＋－0：、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題：原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，未放鋼筋固定卡：依次澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，塑料墊塊等安放要均勻合理；發(fā)現(xiàn)問題及時修整。砼澆筑時嚴格分層澆筑每層不大于50cm，分層振搗，振搗時要快插慢拔振搗間距不大于45cm。不能有漏振現(xiàn)象。、掉角：攪拌配料不準、攪拌不均勻或拆除過早，加強砼配料控制計量必須準確，以保證砼的和易性，拆除時控制拆模時間。：原因是支模的支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，砼一次澆筑過高或振搗時間過長等，因此要適當加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴格控制砼澆筑高度，振搗適度，表面泛水泥漿無氣泡產(chǎn)生為度。：模板與砼表面接觸不嚴所致，因此頂板澆筑時，鋼筋兩側(cè)墻邊部位一定要控制好標高，用大杠找平，模板安裝時下邊加海綿條，砼澆筑前事先鋪5cm同標號水泥砂漿；砼攪拌時加強振搗防止砼離析。：穿墻螺栓不緊，門窗洞口與模板加固牢固，砼澆筑時一定要兩側(cè)同時下料同時振搗。：嚴格控制外加劑參量，使用高頻振搗器，將氣泡振出砼外。：模板清理不干凈，脫模劑刷的不均勻或拆模過早。因此，模板拆除后一定要認真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時間。，散落的砼及時清理。澆筑砼時控制砼的下料高度，防止砼離析，掌握好前后澆筑分層時間不得超過初凝時間等以確保砼的質(zhì)量。、成品保護1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。4）樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢多層板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒目?；炷另敯寰九铺罘降幕滋幚?進行全數(shù)的檢查并填好基底處理記錄.基槽回填所用的土料,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.基槽回填按規(guī)定分層夯實,虛鋪厚度不大于250mm，取樣測定壓實后的干密度，其合格率必須100%。檢查數(shù)量每步不少于4點。：在施工過程中允許偏差項目實測合格率不低于95%。：在施工中為了更好地控制施工質(zhì)量應(yīng)注意如下問題：，并注明土類，試驗日期，試驗結(jié)論，符合要求后再鋪上層土。，因土虛鋪過厚，打夯未達到深度或夯實遍數(shù)不夠。，回填上位按要求回填，漏夯或不實造成下面空虛使管道折斷或滲漏。（SBSⅡ型）防水層的保證項目必須合格。A. SBSⅡ型防水卷材必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，進場時必須有出廠合格證、試驗報告，營業(yè)執(zhí)照，并現(xiàn)場取樣送試驗室進行復試，合格后方可使用。B. 施工過程中對防水層、預埋管件、陰陽角、變形縫等細部做法必須按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定施工，通過有關(guān)部門驗收后，填好隱蔽工程驗收記錄。（優(yōu)良率70%以上）。A. 防水層鋪貼前檢查基層牢固平整、表面潔凈、陰陽角處為圓弧角，并滿刷冷底子油，不得漏刷。B. 防水層鋪貼時檢查控制鋪貼方法、搭接長度（短邊15cm，長邊10 cm）、陰陽角、管根等部位加鋪附加層，粘貼牢固，接縫嚴密，無空鼓、無損傷等全部完成后經(jīng)有關(guān)人員檢查，填好隱蔽工程