【正文】 澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。（3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。（4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用麻袋布和灑水對混凝土進行養(yǎng)護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d?；炷临|量關系到工程的整體結構質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關，質檢員直接向單位總工負責，不受項目約束。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定。1 原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、膨脹劑可采用定點廠家生產的產品，以確保工程質量。保證項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）每100m3混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤混凝土中取樣制作?；卷椖炕炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?，F澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標準（高于國家標準）。如下表所示。現澆混凝土允許偏差序號項 目允 許 偏 差（mm）國家標準企業(yè)標準1軸線位移532標 高層 高177。10177。8全 高177。30177。203截面尺寸+5～2+5～24柱墻垂直度每 層53全 高25155表面平整度（2m長度內）436預埋管、預留孔中心線位置557預留洞中心線位置1510本工程采用泵送商品混凝土施工，泵送混凝土施工能夠解決建筑施工場地狹窄的困難，保證混凝土連續(xù)進行，施工速度快，效率高，由于泵送混凝土的質量能得到嚴格控制，因此容易保證結構質量，同時采用泵送混凝土施工技術能使施工現場文明，減少環(huán)境污染。模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的驗收混凝土攪拌運輸混凝土攪拌機就位混凝土施工前的交底和現場施工準備簽發(fā)混凝土澆灌令坍落度測試、混凝土試塊制作泵送混凝土及布料混凝土澆搗結束拆除施工面管道及布料桿、馬道等、清洗管道及泵車養(yǎng)護壓送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經檢查管路無異常后，采用水泥或砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500～550r/min并時時觀察泵的壓力和各部分工作情況，確保輸送壓力不大于泵的主油缸最大壓力的1/3，待順利送壓后，將其提高到正常運轉速度。壓送連續(xù)進行，當混凝土供應不足時，或運轉不正常時，放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生震動時，不得強行壓送。要對管路進行檢查，并放慢壓送速度并使泵反轉，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。重新時，將管內的空氣排盡后，將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。壓送過程中，料斗內的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后再進行壓送。壓送中斷時間超過30min或遇見壓送困難時，混凝土泵要做間隔推動，每45min進行四個進程的正反轉，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時揀出?；炷帘玫牟僮骷笆褂靡獓栏褡裾栈炷帘谩笆褂谜f明”的要求進行。泵送混凝土對模板的要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度較大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是柱一次澆筑高度也大，故對模板的側壓力巨增，因此考慮對模板支撐采取增強措施，防止模板變形。對于柱、梁的固定方式與常規(guī)作業(yè)有所區(qū)別，為此，必須采取預防措施，如柱模的二次校正是保證柱垂直度的一項重要措施。模板拼接縫隙要嚴密，模板空洞要預先補平，柱模下口與樓板接觸處，抹一層砂漿找平，防止漏漿。對鋼筋和埋件的要求泵送混凝土分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的保綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋的支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采取電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。泵送施工，除遵守國務院發(fā)布的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》外，還要依據本工程的具體特點編制安全操作注意事項和具體措施。泵送施工中采取可靠的上下通訊連系措施。泵送豎管附著于支架用鋼架預埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。泵送施工時，、為防止泵送突然中斷而產生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土泵出口水平管路上增設逆止閥。預拌混凝土中摻加粉煤灰，改善混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失?；炷僚浜媳戎幸刂粕奥剩奥矢呖稍黾踊炷恋暮鸵仔?，但是，砂率過高會使混凝土的軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)控制在38％～40％左右。 施工準備技術準備結構驗收合格；穿過結構的管根部位，用細石混凝土填塞密實，使管子固定；基層的雜物、浮漿清理干凈。材料和機具準備（1）材料準備425普通硅酸鹽水泥；砂、中砂含泥量不大于3%，不含有機雜物；保溫層； SBS防水卷材；鍍鋅鋼絲網；麻刀灰。（2）主要機具 攪拌機、平板振動器、手推車、水平尺、鐵抹子、刮杠、木抹子、鋼卷尺、滾刷。 操作要點保溫層鋪設：干鋪保溫層，要留設排氣道，排氣道寬為20mm，間距為6000mm縱橫設置，屋面面積每36m2宜設置一個排汽孔。要保證排氣道縱橫貫通，且與大氣層相通。鋪設保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不得破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的應鋸平拼接使用。干鋪保溫材料，要緊靠基層表面，鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。找坡層施工：按設計坡度鋪設水泥珍珠巖找平層，找出屋面坡度走向，最低處60mm厚。施工時排氣道不能堵塞，嵌填密封材料或空鋪卷材條，縱橫位置寬度不能變。 找平層施工 （1）為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫與排汽道相重合，與保溫層連通。 （2）找平層坡度應符合設計要求，平屋面坡度不小于2％。 （3）水泥砂漿找平層施工注意事項：檢查基層安裝牢固，不得有松動現象。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面嚴禁踩踏。鋪設找平層12h后，灑水養(yǎng)護，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。本工程采用落地雙排腳手架 施工準備在搭設之前，工長按搭設方案中有關搭設要求向搭設工人進行技術交底和安全交底。搭設材料進場后，要進行檢查驗收，不合格的鋼管、腳手板及構件不得使用，經檢查合格后，應按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。應清除地面雜物，平整搭設場地，使排水暢通。搭設人員應持證上崗，人員穩(wěn)定。腳手架的搭設作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設。 落地式腳手架搭設要點腳手架搭設方案：外腳手架采用雙排，外掛立安全網，操作層滿鋪腳手板，設擋腳板、兩道牢固的護身欄，下設水平兜網，，里排立桿距離結構300mm,，； 地基處理：根據腳手架平面圖，夯實架子地基，按柱距、排距進行放線、定位，鋪墊木板，標定立桿位置。腳手架搭設順序：落地式雙排腳手架→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→ 第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……外腳手架：首層柱內側搭設雙排腳手架→與柱子用鋼管拉接→（雙桿）→立桿→大橫桿→下部兩道斜支撐（雙桿）→結構拉桿→→剪刀撐→掛安全網立桿搭設要求：立桿接頭采用對接扣件，接頭應交錯布置，相鄰接頭不設在同一步內。橫桿搭設要求：縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm的立桿上，橫向掃地桿應在縱向掃地桿下方。縱向水平桿設在立桿內側，用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿接頭應采用對接扣件連接，交錯布置，不設在同跨內。橫向水平桿在主節(jié)點處必須設置，操作層上的橫向水平桿宜根據支撐腳手板的需要等間距設置。腳手板設置布置：腳手板應設在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。支撐設置要求：剪刀撐從腳手架兩端搭起，搭設寬度為6根立桿，連續(xù)設置，與水平面的夾角為45176。～60176。，剪刀撐的底部要插到墊板處，與立桿相交處要加扣件。剪刀撐采用搭接方式，搭接長度不小于60cm，且至少加兩個扣件。安全網設置要求：腳手架外側滿掛綠色安全網，首層分別設水平兜網。在工程施工中，工程試驗工作尤為重要，我單位歷來非常重視此項工作，因為它是對工程質量進行檢驗和驗證的關鍵性環(huán)節(jié)和手段。將針對本工程制定出具體詳細的試驗方案，報業(yè)主、監(jiān)理公司審批后實施。本工程的施工試驗管理和實施將由我單位專業(yè)人員負責試驗，納入項目經理部的統(tǒng)一管理，并辦理相關材料送檢手續(xù)。原材料試驗鋼筋試驗：鋼筋進場后先試驗后使用。應嚴格按批驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。若同一批有幾個爐號，當不多于六個爐號，%，%，可作一混合批驗收。否則應逐個爐號驗收。工序試驗混凝土試驗：澆筑混凝土以每一工作班、每100m3不超過100盤，每一單位工程、每一現澆樓層，取樣不少一次。每次取樣至少制作一組標養(yǎng)28d試塊。檢驗拆模強度同條件養(yǎng)護試塊另加。砌筑砂漿試塊：砌筑砂漿以同一單位工程、同一樓層250m3砌體為一取樣單位。鋼筋連接試件：鋼筋焊接以300個為一批。各類管道打壓試驗：防水蓄水試驗。混凝土質量控制混凝土配合比的確定：根據本工程的特點，配合比經預先試驗確定。原材料選擇（采用Ⅰ級粉煤灰）配合比的總體思路采用低水化熱水泥，摻量較大的摻合料以減少水泥，減低混凝土硬化初期的水化熱；摻合料的加入，能減少水泥水化產生Ca(OH)2，增加礦物組成提高密實性和抗腐蝕能力；緩凝減水劑能延緩水化熱釋放時間，減低絕熱溫升；膨脹劑的摻入，補償混凝土硬化過程的收縮，降低產生收縮裂縫的間隙，提高混凝土的密實度，提高抗裂能力。配合比的確定：配合比經過用工程相同材料經試驗室試驗確定，對所用原材料進行有關數據測定；經實際試配的混凝土，其短期強度，28d強度，如需要可測出60d，90d強度滿足設計要求。測定其施工性能流動性，凝結時間符合要求?？?jié)B性能符合要求。按程序審批后，正式防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內容，是本工程質量控制的重點之一。在施工中必須嚴格檢查、監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，加強對重點部位和薄弱點的控制，確保防水的施工質量。防水工程的質量是該工程施工過程中進行重點管理和控制的關鍵內容。 防水工程的指導原則及重點原則：對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保性要求；防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，專業(yè)技術人員要根據本工程特點繪制防水施工節(jié)點詳圖，經設計人員審核后，指導施工；對防水施工的質量必須進行嚴格的程序控制、過程控制和環(huán)節(jié)控制；對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；對施工縫、結構斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結構等特殊部位必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；對室內功能性房間的防水必須通過嚴格的程序和過程控制，以確保防水施工質量； 主要施工機具主要施工機具序 號工具名稱用 途規(guī)格要求1平 鏟清理基層小 型2鋼絲刷清理基層或管道3棕笤帚清理基層不掉毛4卷 尺丈量及放線檢查25m、050m5剪 刀裁剪卷材普 通6粉 線彈 線白色或黃色7長柄滾刷涂刷膠粘劑φ60250mm8手持壓輥滾壓接縫、立面壓實卷材φ450mm9扁平輥滾壓陰陽角10鐵抹子修補基層及收頭11手 套勞動保護12安全帽避免重物附落砸傷施工人員（1）基層表面處理 基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷，基層的陰陽角、管根處要用1:，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈。同時檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置3h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。（2）涂刷基層處理劑 基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑，涂刷質量要均勻一致，不得漏刷。干燥12 h時或手摸涂層表面不粘手后，方可進行下道工序施工。（3）彈線 根據卷材寬度、同層相鄰卷材搭接的錯縫位置（一般為500mm）、平立面卷材轉角處錯縫位置（一般設在距根部600mm）、卷材搭接寬度（長邊不小于100mm，短邊不小于150mm）、把基層面積劃分鋪貼線，用彩色粉袋彈出鋪貼邊線。（4）