【導(dǎo)讀】了解課程的特點(diǎn)，掌握機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象。例：60萬(wàn)kw火力和30萬(wàn)kw水力發(fā)。機(jī)及采油設(shè)備等。2）、積極開(kāi)發(fā)高水平的新產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品趕上或超過(guò)國(guó)際80年代水平，有的已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。例：20-10FP500NC超重型數(shù)控龍門銑床、PJ-1噴漆。3）、增強(qiáng)提高國(guó)防建設(shè)新裝備的能力。能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面還有很大的差距。深入了解實(shí)踐的基礎(chǔ)上，利用各種基礎(chǔ)理論，解決面臨的實(shí)際工藝問(wèn)題。、如何保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。毛坯的制造—→取決于材料與形狀。工藝過(guò)程的概念及其組成，生產(chǎn)類型的分類。的能力是本課程的主要任務(wù)，本章闡述制訂工藝規(guī)程的方法與步驟及與此相關(guān)的基本概念。成為成品、“合格零件”的過(guò)程。劃分工序的依據(jù)“三同一，一連續(xù)”，其劃分依據(jù)是加工地點(diǎn)是否變化、加工是否連續(xù)。予以?shī)A緊的過(guò)程。程，簡(jiǎn)稱“三不變一連續(xù)”。如：銑扁平26時(shí)，作兩把銑刀銑時(shí)即為復(fù)合工步。

　　

【正文】 合金 YT(P) 以 WC+TiC +Co 為主要成分；牌號(hào)用 YT— 表 示，數(shù)字越大表示 TiC 含量越多，其硬度、耐磨性越高，但抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性越差；主要用于塑性材料。 （ 3）通用硬質(zhì)合金 YW(M) 以 WC+TiC +TaC+Co 為主要成分；牌號(hào)用 YW— 表示，數(shù)字越大表示 TaC 含量越多，其抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、抗氧化能力耐磨性、耐熱性越好；主要用于加工耐熱鋼、高 Mn鋼、不銹鋼等。 其它刀具材料： 1）陶瓷材料： 主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等。 2）人造金剛石： 主要用于加工硬度高的硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、有色金屬及合金，但不宜加工鐵簇金屬。 3） 立方氮化 硼： 刀具（二） 一） 刀具的磨損及刀具耐用度： 刀具磨損的形式： 1） 后面磨損 2） 前面磨損 3） 前后面同時(shí)磨損 刀具的磨損過(guò)程： 1） 初期磨損階段 : 2） 正常磨損階段： 3） 急劇磨損階段： 刀具耐用度： 1） 刀具磨損極限： 2） 刀具耐用度：指兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的時(shí)間，用 T(min)表示。 3） 刀具壽命： t=n*T. 4） 影響刀具耐用度的因素：工件材料、刀具材料、刀具幾何角度、切削用量及是否使用切削液等。 二） 車刀的刃磨： 砂輪的選擇： 白色氧化鋁砂輪用于磨高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的刀體部分；綠色碳化硅砂輪用于磨硬質(zhì)合金。 39 粗磨： 磨后面 — 磨前 面 — 磨副后面。 精磨： 磨后面 — 磨前面 — 磨副后面 — 修磨刀尖園弧、負(fù)倒棱、過(guò)渡刃。 40 授授課時(shí)間： 第 八 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 夾具 教學(xué)目的： 熟悉夾具的作用和組成，掌握六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用。 教學(xué)重點(diǎn)： 六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用。 教學(xué)難點(diǎn)： 六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 夾具（一） 一、 機(jī)床夾具概述： 夾具在機(jī)械加工中的作用： P68. 機(jī)床夾具的分類： P68. 機(jī)床夾具的組成： 1） 定位元 件：夾具上與工件直接接觸，并用以確定工件正確位置的零件。 2） 夾緊裝置：包含夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源。其功能是夾緊工件，使其保持正確位置，以防外力作用而產(chǎn)生位移或振動(dòng)。 3） 夾具體：是夾具的基礎(chǔ)件。 4） 導(dǎo)向元件和對(duì)刀元件。 5） 其它元件和裝置。 二）工件的定位原理： 六點(diǎn)定位規(guī)則： 夾具利用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件和六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。 六點(diǎn)定位規(guī)則的應(yīng)用： 1）應(yīng)限制的自由度的確定：能影響加工精度的自由度即為需要限制的自由度。 2）定位方式： （ 1）完全定位：工件的六個(gè)自由度均被限制。 (2)不完全定位：只限制影響加工精度的自由度，而對(duì)不影響加工精度的自由度不加以限制。是一種合理的定位方式。 （ 3）欠定位：對(duì)影響加工精度的自由度沒(méi)有完全限制。決不允許出現(xiàn)。 （ 4）重復(fù)定位：由多個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象。其是否可行，需視具體情況而定。 41 授授課時(shí)間： 第 八 周星期 三 5~6 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 夾具 教學(xué)目的： 了解工件常用的定位方式、常用的定位元件及應(yīng)用場(chǎng)合，能初步分析定位元件所限制的自由度。 教學(xué)重點(diǎn)： 用的定位元件及應(yīng)用場(chǎng)合，常用定位元 件所限制的自由度。 教學(xué)難點(diǎn)： 常用定位元件所限制的自由度。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 夾具（二） 常見(jiàn)定位方式及定位元件 一） 工件以平面定位 主要支承： 用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用的支承。常用的有固定支承、可調(diào)支承、自位支承。 1） 固定支承：支承釘和支承板兩種。圖 361. 2） 可調(diào)支承：用于工件定位過(guò)程中支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整的場(chǎng)合。圖 362. 3） 自位支承：在工件定位過(guò)程中能自動(dòng)調(diào)整位置的支承，只限制一個(gè)自由度，用于以工件粗基準(zhǔn)定位或剛性不足的場(chǎng)合。 圖 363. 輔助支承：只用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。圖364. 二） 工件以園孔定位 定位銷： 1） 園柱銷：圖 ：限制四個(gè)自由度；短銷：限制三個(gè)自由度。 2） 圓錐銷：圖 ：限制兩個(gè)自由度；雙圓錐銷：限制五個(gè)自由度。 定位心軸： 1） 圓柱心軸：圖 367a、 b）：有間隙配合和過(guò)盈配合兩種，主要用于車、銑、刨、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒和盤(pán)類零件。 2） 圓錐心軸：圖 367c）：定位精度高，適于工件定位精度不低于 IT7 的精車和磨削加工，但不能加工端面。 三） 工件以外園柱面定位 常用定位 元件： V型塊、套筒、半圓孔 42 V型塊：圖 ，安裝方便。 定位套：圖 ，定位精度不高，只適用于精基準(zhǔn)。 四） 常用定位元件所限制的自由度 詳見(jiàn) P74 表 312. 43 授授課時(shí)間： 第 九 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 夾具 教學(xué)目的： 了解夾緊裝置的組成和要求，掌握夾緊力方向、位置的確定原則。 教學(xué)重點(diǎn)： 夾緊力方向、位置的確定原則。 教學(xué)難點(diǎn)： 夾緊力方向、位置的確定原則。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 夾具（三） 四、工件的夾緊 （一）夾緊裝置的組成和基本要求 夾緊裝置：工件在夾具中定位后，用來(lái)產(chǎn)生夾緊力使工件固定，并保持準(zhǔn)確的定位位置的機(jī)構(gòu)。 夾緊裝置的組成： 力源裝置、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊元件。 對(duì)夾緊裝置的基本要求： 1）夾緊過(guò)程可靠。 2）夾緊力大小適當(dāng)。 3）結(jié)構(gòu)性好 4）使用性好。 （二）夾緊力的確定 包括夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)。 夾緊力作用點(diǎn)的確定： 1） 夾緊力作用點(diǎn)必須作用在定位元件的支承表面上或作用在幾個(gè)定位元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)。圖 371. 2） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較好的部位。圖 372. 3） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)靠近加工表面。圖 373. 夾緊力方向的確定： 1） 夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的定位，工件在夾緊力的作用下要確保其定位基面緊貼在定位元件的工作表面上，為此，要求主夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)面。圖 374. 2） 夾緊力方向應(yīng)使工件的夾緊變形小。圖 375. 3） 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡量小。圖 376. 夾緊力大小的確定：（略） 夾具（四） 44 幾種常用夾緊機(jī)構(gòu) 一） 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：圖 377. 夾緊力的計(jì)算： Fj=Fq/「 tanφ 1+tan(φ 2+α )」 自所條件：α≤（φ 1+φ 2） α =6176。 ～ 8176。 二）螺旋 夾緊機(jī)構(gòu) 單個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)：圖 378. 螺旋 壓板機(jī)構(gòu)：圖 380. 三）偏心夾緊機(jī)構(gòu)：圖 381 四）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)：圖 382 多件夾緊機(jī)構(gòu)：圖 381. 五）定心夾緊機(jī)構(gòu)：圖 384. 45 授授課時(shí)間： 第 九 周星期 三 5~6 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 工件 教學(xué)目的： 了 熟悉基本表面的加工方案，掌握加工精度與加工誤差的概念及獲得加工精度、表面質(zhì)量的方法，熟悉影響加工精 度、表面質(zhì)量的因素，了解加工誤差的種類 。 教學(xué)重點(diǎn)： 獲得加工精度的方法及影響加工精度的因素和提高、保證加工精度的途徑，影響表面質(zhì)量的因素及其控制措施 。 教學(xué)難點(diǎn)： 影響加工精度的因素和提高、保證加工精度的途徑，影響表面質(zhì)量的因素及其控制措施 。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 工件 概述： ： 1.）工件：工件是機(jī)械加工過(guò)程中被加工對(duì)象的總稱。 2）工件的類型：軸類、套類、箱體類、齒輪類等。 ： 1）加工精度：尺 寸精度、形狀精度、位置精度。 2）表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求等。 3）熱處理要求及其它方面要求等（如動(dòng)平衡、去磁等）。 二）、工件上基本表面的加工方案 （一）外園表面的加工方案：表 313 （二）內(nèi)孔表面的加工方案：表 314 （三）平面加工方案：表 315. 工件在加工時(shí)產(chǎn)生加工誤差的原因 機(jī)械加工質(zhì)量：它包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，而加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度，表面質(zhì)量包括表面幾何特征和表面層物理力學(xué)性能。 （一）機(jī)械加工精度的概念： ：是指零件加工后的實(shí)際幾 何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 46 ：實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。 ，加工誤差越小，加工精度就越高。 （二）獲得機(jī)械加工精度的方法： ： （ 1）試切法：通過(guò)試切 —測(cè)量 — 調(diào)整 — 再試切，直到達(dá)到要求為止。此法生產(chǎn)效率較低，加工精度取決于操作者的技術(shù)水平；但有可能獲得很高的精度且不需要復(fù)雜的裝置，常用于單件小批生產(chǎn)。 （ 2）定尺寸刀具法：即使有具有一定形狀和尺寸的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，并以刀具相應(yīng)尺寸得到規(guī)定 尺寸精度的方法。此法的加工精度主要取決于刀具的制造和安裝精度，且只能用于部分加工中使用。 （ 3）調(diào)整法：按零件圖（工序圖）規(guī)定的尺寸和形狀，預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具與工件的相對(duì)位置，經(jīng)試加工測(cè)量合格后，再連續(xù)成批加工工件。此法的加工精度主要取決于調(diào)整精度，生產(chǎn)效率高且精度保持性好，常用于成批和大量生產(chǎn)。 （ 4）主動(dòng)測(cè)量法（自動(dòng)控制法）：在加工過(guò)程中采用專門的測(cè)量裝置主動(dòng)測(cè)量工件的尺寸并控制工件尺寸精度的方法。此法的加工精度主要由加工設(shè)備來(lái)保證。 ： （ 1）軌跡法：是依靠刀具與工件 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的。如車削成行表面、刨削平面等。其精度主要取決于軌跡運(yùn)動(dòng)的精度。 （ 2）成形法：采用成形刀具加工工件的成形表面以獲得所要求的形狀精度的方法。此法可簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)率。其精度主要取決于刀具切削刃的制造與安裝精度。 （ 3）展成法：滾齒、插齒等齒輪加工都是采用展成法來(lái)獲得齒形的。其精度主要取決于展成運(yùn)動(dòng)的精度和刀具切削刃的形狀精度。 ： （ 1）定位精度的獲得需要確定刀具與工件的相對(duì)位置，定向精度則取決于工件與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位置是否正確。在刀具位置已調(diào)定的 前提下，工件與刀具、機(jī)床之間的位置關(guān)系就取決于工件在機(jī)床上的正確位置。 （ 2）工件在機(jī)床上的定位方法： ①直接找正法：是用百分表、劃針或者目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件。 ②劃線找正法：在機(jī)床上用劃針按毛坯或者半成品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法 . ③夾具定位法：用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 （三）影響機(jī)械加工精度的因素： 在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具、夾具、工件組成了一個(gè)統(tǒng)一體，稱之為工藝系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差。能直接引起工件加工誤差的各 種誤差因素稱為“原始誤差”，其按性質(zhì)、狀態(tài)可分為：原理誤差、工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差。 誤差是有方向的，在原始誤差中，不一定每個(gè)方向上的誤差都會(huì)全部反映到工件上。能引起工件誤差的方向叫誤差的“敏感方向”，不引起工件誤差的方向叫誤差的“非敏感方向”。一般來(lái)說(shuō)，加工誤差的敏感方向在工件加工表面的法線方向，非敏感方向在工件加工表面的切線方向。 ： 47 1）原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具切削刃形狀來(lái)加工而產(chǎn)生的加工誤差。 2）雖然有原理誤差的 加工方法會(huì)造成工件的加工誤差，但卻降低了加工成本、簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高了生產(chǎn)率。 ： 1）機(jī)床的幾何誤差：包括機(jī)床的制造、安裝、調(diào)整誤差和磨損引起的誤差。在機(jī)床的各個(gè)部件中，主軸、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯绊懠庸ぞ鹊闹饕考? ①主軸旋轉(zhuǎn)誤差： a、主軸旋轉(zhuǎn)誤差的概念：主軸實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于平均旋轉(zhuǎn)軸線（實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸線變動(dòng)范圍的對(duì)稱中心線）的變動(dòng)量?？蓪⑵浞譃閺较驁@跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)三個(gè)方面。 ： 機(jī)床主軸上一般都安裝有刀具或者工件，其旋轉(zhuǎn)誤差 一方面使表面成形運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，另一方面使刀具與工件之間的正確位置遭到破壞。若該誤差剛