數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)教案-資料下載頁
2025-04-25 13:06本頁面
【正文】 基本計算公式3）、工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇4）、工藝尺寸鏈的分析和計算三、教學(xué)過程：（70分鐘） （一）工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈的定義及基本術(shù)語加工下圖所示零件，零件圖上標(biāo)注的設(shè)計尺寸為A1和A0。當(dāng)用零件的面1來定加工面2，得尺寸A1，仍以面1定位加工面3，保證尺寸A2，于是A A2和 A0就形成了一個封閉的圖形。這種由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形就稱為尺寸鏈。由單個零件在工藝過程中的有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。教學(xué)過程工藝尺寸鏈的組成 我們把組成工藝尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。這些環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。（1） 封閉環(huán)：尺寸鏈中最終間接獲得或間接保證精度的那個環(huán)。每個尺寸鏈中必有一個，且只有一個封閉環(huán)。（2）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。（i）增環(huán)（Ai）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)隨之同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。（ii）減環(huán)（Aj）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)隨之異向變動，則該環(huán)為減環(huán)。工藝尺寸鏈一般都用工藝尺寸鏈圖表示。建立工藝尺寸鏈時，應(yīng)首先對工藝過程和工藝尺寸進行分析，確定間接保證精度的尺寸，并將其定為封閉環(huán)，然后再從封閉環(huán)出發(fā)，按照零件表面尺寸間的聯(lián)系，用首尾相接的單向箭頭順序表示各組成環(huán)，這種尺寸圖就是尺寸鏈圖。根據(jù)上述定義，利用尺寸鏈圖即可迅速判斷組成環(huán)的性質(zhì)，凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)，而凡與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。工藝尺寸鏈的特性 通過上述分析可知，工藝尺寸鏈的主要特性是封閉性和關(guān)聯(lián)性。所謂封閉性，是指尺寸鏈中各尺寸的排列呈封閉形式。沒有封閉的不能成為尺寸鏈。所謂關(guān)聯(lián)性，是指尺寸鏈中任何一個直接獲得的尺寸及其的變化，都將影響間接獲得或間接保證的那個尺寸及其精度的變化。 工藝尺寸鏈計算的基本公式 （1） 封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即： 式中，——封閉環(huán)的的尺寸； ——增環(huán)的基本尺寸； ——減環(huán)的基本尺寸； m ——增環(huán)的環(huán)數(shù)； n ——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。（2） 封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。故極值法也稱為極大極小法。即 （3） 封閉環(huán)的上偏，與下偏差：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即 （4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即 工藝尺寸鏈的計算形式① 正計算形式：已知各組成環(huán)尺寸求封閉環(huán)尺寸。其計算結(jié)果是唯一的。產(chǎn)品設(shè)計的校驗常用這種形式。② 反計算形式：已知封閉環(huán)尺寸求各組成環(huán)尺寸。由于組成環(huán)通常有若干個，所以反計算形式需將封閉環(huán)的公差值按照尺寸大小和精度要求合理地分配給各組成環(huán)。產(chǎn)品設(shè)計常用此形式。③ 中間計算形式：已知封閉環(huán)尺寸和部分組成環(huán)尺寸求某一組成環(huán)尺寸。該方法應(yīng)用最廣，常用于加工過程中基準(zhǔn)不重合時計算工序尺寸。提示：尺寸鏈計算多屬這種計算形式。 工藝尺寸鏈的分析與解算⑴ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸及其公差的確定 采用調(diào)整法加工零件時，若所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，那么該加工表面的設(shè)計尺寸就不能由加工直接得到，這時就需要進行工藝尺寸的換算，以保證設(shè)計尺寸的精度要求，并將計算的工序尺寸標(biāo)注在工序圖上。例1 加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸計算。圖中所示為某零件的鏜孔工序圖，定位基準(zhǔn)是底面N，M、N是已加工表面，圖中L0為、L2為，試求：鏜孔調(diào)整時的工序尺寸L1。解： （1）畫出尺寸鏈并確定封閉環(huán)（如下圖）鏜孔時要調(diào)整的工序尺寸L1為軸線到定位基準(zhǔn)間的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L0通過工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析L0為封閉環(huán)。 （2）判斷增、減環(huán)按增減環(huán)的定義確定L1為增環(huán)，L2為減環(huán) （3）根據(jù)上述公式，計算L1的基本尺寸和上、下偏差基本尺寸100=L1200 L1=300上偏差 +=ESL10 ESL1=下偏差 = EIL1=計算結(jié)果為：L1=(4)校核 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。TL0=TL1+TL2=+=計算上面的尺寸鏈，由于環(huán)數(shù)少，利用尺寸鏈解算公式比較簡便。不過，公式記憶起來有的人會感到有些困難，甚至容易弄混；如果尺寸鏈環(huán)數(shù)很多，利用尺寸鏈解算公式計算起來還會感到比較麻煩，并且容易出錯。⑵ 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸及其公差的確定在工件加工過程中，有時會遇到一些表面加工之后，按設(shè)計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一容易測量的表面作為測量基準(zhǔn)進行測量，以間接保證設(shè)計尺寸的要求。這時就需要進行工藝尺寸的換算。 例2 下圖所示為軸套零件加工Ф40沉孔的工序圖，其余表面已加工。因空深的設(shè)計基準(zhǔn)為橫孔軸線，尺寸mm無法測量，問能否以直接測量孔深A(yù)來檢驗。A1=、A2=、A3=、A4= 解：按題意，以測量A來檢驗尺寸，測量基準(zhǔn)為左端面，與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，需要進行尺寸鏈換算。(1) 畫出尺寸鏈圖，確定封閉環(huán)(2) 確定增減環(huán) A為減環(huán)，其余兩個組成為增環(huán)。(3) 計算A的基本尺寸和上下偏差基本尺寸 30=25=20A A=15上偏差 +=++0EIA EIA=下偏差 =+（）ESA ESA=0即：A=（4）校核結(jié)果符合加工過程中，工件的尺寸是不斷變化的，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到滿足零件性能要求的設(shè)計尺寸。一方面，由于加工的需要，在工序圖以及工藝卡上要標(biāo)注一些專供加工用的工藝尺寸，工藝尺寸往往不是直接采用零件圖上的尺寸，而是需要另行計算；另一方面，當(dāng)零件加工時，有時需要多次轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，因而引起工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。四、課堂小結(jié)： 總結(jié)兩次課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。審閱簽名:26 /
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1