[工學(xué)]數(shù)控加工技術(shù)-資料下載頁
2025-01-03 23:42本頁面
【正文】 ? 5）刀具功能字 T ? 刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T功能或 T指令，用于指定加工時所用刀具的編號。對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用。 2. 數(shù)控加工自動編程 ? 問題的提出 ? 自動編程 就是用一臺計算機(jī)配上打印機(jī)、穿孔機(jī)、繪圖機(jī)等外部設(shè)備來完成加工程序的編制工作。 ? 目前，大多數(shù) CNC機(jī)床配有計算機(jī)及編程軟件 圖 59 車削零件尺寸及要求 數(shù)控加工編程技術(shù) 3. 案例：數(shù)控車削編程 車削零件尺寸及要求如 圖 59所示 ， 以工件左端面及 80外圓為安裝基準(zhǔn) ， 并取夾盤端面回轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn) 。其工藝路線為： （ 1） 倒角 → 粗車 M36x4螺紋實(shí)際外圓 → 40外圓 → 50端面→ R35圓弧面； （ 2） 精車 M36 4螺紋實(shí)際外圓 → 40外圓 → 50端面 → R35圓弧面； （ 3） 切 30處空刀槽； （ 4） 切 M36 4螺紋 。 ∨ ∧ 數(shù)控加工編程技術(shù) 3. 案例：數(shù)控車削編程 根據(jù)加工要求選外圓車刀 、 切槽刀及 60176。 螺紋車刀各一把 。 相應(yīng)編號分別為 0 04和06。 表 53為相應(yīng)的加工程序清單及相應(yīng)說明。 ∨ ∧ 數(shù)控加工編程技術(shù) ∨ ∧ 表 53 車削零件程序清單及說明 程 序 說 明 N100 G50 ； T0200； G00 M42； G50 S2800； G96 M03； G00 ； T0201； M08； G01 ； G00 ； ； G71 P101 Q107 D4000 ； N101 G00 X31； 坐標(biāo)設(shè)定 換外徑粗精車刀 選主軸高速檔 指令主軸轉(zhuǎn)速 恒速切削控制有效 快速定位于中間點(diǎn) 指令刀補(bǔ) 切削液開 平端面 快速定位 快速定位 外圓粗車固定循環(huán)指令切削深度 快速定位 數(shù)控加工編程技術(shù) ∨ ∧ 續(xù) 表 43 車削零件程序清單及說明 程 序 說 明 N102 G01 ； N103 ； N104 ； N105 ； N106 ； N107 G02 ； G70 P101 Q107； G00 M09； T0000 M05； G27 ； M00； N200 G50 ； T0400 倒角 、 車外圓 車外圓 平端面 車圓弧 精車固定循環(huán) 快速定位 、 切削液停 取消刀補(bǔ) 、 主軸停止 刀具回零點(diǎn) 程序停止 坐標(biāo)設(shè)定 換刀 數(shù)控加工編程技術(shù) ∨ ∧ 續(xù) 表 43 車削零件程序清單及說明 程 序 說 明 G00 M41； G50 S800 G96 S80 M03 G00 Z150 G75 X30 G00 M09 T0000 M05； G27 ； M00； N300 G50 ； T0 600； G00 M41； G97 S80 M03 換低速檔 指令主軸轉(zhuǎn)速 恒速切削控制有效 快速定位 切槽循環(huán) 快速定位 、 切削液停 取消刀補(bǔ) ， 主軸停止 刀具回零點(diǎn) 程序停止 坐標(biāo)設(shè)定 換刀 換低速擋 恒速切削控制取消 數(shù)控加工編程技術(shù) ∨ ∧ 續(xù) 表 43 車削零件程序清單及說明 程 序 說 明 G00 ； T0603； G00 M08； G76 D1200 F4 A60； M09； T0000 M05； G27 ； M30； 快速定位 指令刀補(bǔ) 快速定位 、 切削液開 螺紋切削循環(huán) 快速定位 、 切削液停 取消刀補(bǔ) ， 主軸停止 刀具回零點(diǎn) 程序結(jié)束 ? 典型的數(shù)控編程過程如圖所示。 END ∨ ∧ 加工中心 ? 加工中心的組成與工作原理 ? 加工中心的分類與特點(diǎn) ∨ ∧ 加工中心的組成與工作原理 1. 加工中心的組成 ? 基礎(chǔ)部件 ? 主軸部件 ? 數(shù)控系統(tǒng) ? 自動換刀裝置 2. 加工中心的工作原理 7 圖 410 立式鏜銑加工中心的組成 6 5 4 2 1 3 1－數(shù)控柜 2－刀庫和換刀機(jī)構(gòu) 3－立柱 4－主軸 5－操作面板 6－工作臺裝置 7－床身 ∨ ∧ 加工中心的分類與特點(diǎn) 1. 加工中心的分類 （ 1）按工藝用途分 為： ? 鏜銑加工中心 ? 車削加工中心 ? 鉆削加工中心 （ 2）按主軸特征分 ? 立式鏜銑加工中心 ? 臥式鏜銑加工中心 ∨ ∧ 加工中心的分類與特點(diǎn) 2. 加工中心的特點(diǎn) ? 加工精度高 ? 加工生產(chǎn)率高 ? 自動化程度高 ? 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) ? 經(jīng)濟(jì)效益好 ? 工序集中 ? 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 ? 智能化程度高 ∨ ∧ 產(chǎn)品名稱： 立式加工中心 ? 產(chǎn)品型號： CNC850 詳細(xì)說明 ? 立式加工中心 850系列 ? 特點(diǎn)： ? 鐳射精度檢驗(yàn)，采用先進(jìn)的雷射檢測儀，檢驗(yàn)機(jī)器直線精度及立柱與底座垂 直精度； ? 精密滾珠螺桿校正，確保機(jī)臺精度； ? 精密循圓測試，采用先進(jìn)的循圓測試儀，確保圓弧切削精度； ? 立柱內(nèi)外雙層肋骨設(shè)計，堅固不變形； ? 主軸采用德國原裝進(jìn)口 P3級高精度軸承；超大工作臺面、全支撐鞍座設(shè)計； ? 工作臺承載滑道經(jīng)最佳跨距設(shè)計，以達(dá)到最佳承載重量； ? X、 Y、 Z三軸滑道貼有日本克普典（ YDptain） TurcitB耐磨片； ? 潤滑是機(jī)械的第二生命，本機(jī)所有油路都經(jīng)過壓力及流量比例分配，達(dá)到最 好的潤滑效果。 ? 選型 類型選擇 考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機(jī)上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如 機(jī)床床身 、 立柱 等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點(diǎn)不是絕對的，特別是數(shù)控機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。 END ∨ ∧
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