數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-01-01 07:58本頁(yè)面
【正文】 主軸伺服單元 進(jìn)給伺服單元 計(jì)算機(jī)數(shù) 控 裝 置 操作面板 P L C 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 機(jī) 床 輔助控制機(jī)構(gòu) 進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 鍵盤 輸入輸出 設(shè)備 數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成 2023/1/18 43 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 數(shù)字控制 （ Numerical Control NC） 是一種借助數(shù)字 、 字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程 （ 如加工 、 測(cè)量 、 裝配等 ） 進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法 。 2 、 數(shù)控技術(shù) （ Numerical Control Technology） 采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù) 。 數(shù)控加工的基本術(shù)語(yǔ) 2023/1/18 44 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床 （ Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床 。 它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子 。 數(shù)控系統(tǒng) （ Numerical Control System）實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的裝置 。 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) （ Computer Numerical Control CNC ） 以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng) 。 數(shù)控加工的基本術(shù)語(yǔ) 2023/1/18 45 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)：坐標(biāo)軸的非獨(dú)立運(yùn)動(dòng) 。 即：一個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)要受到其它軸運(yùn)動(dòng)的制約 。 坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工：數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的橫向 、 縱向等進(jìn)給量都是以軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)控制的 。 如：兩坐標(biāo)車床 、 三坐標(biāo)銑床 、 五軸加工中心等 。 脈沖當(dāng)量：相對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的每個(gè)進(jìn)給脈沖信號(hào) ， 機(jī)床移動(dòng)部件的位移量 。 也稱為最小設(shè)定 （ 移動(dòng) ） 單位 ， 數(shù)控機(jī)床根據(jù)其精度的不同 ，常 用 的 脈 沖 當(dāng) 量 為 ， ， 及。 數(shù)控加工的基本術(shù)語(yǔ) 2023/1/18 46 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 進(jìn)給速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離 。（ 加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)速度 ） 單位：mm/min 或 mm/r。 速度修調(diào)：通過(guò)修調(diào)倍率對(duì)速度進(jìn)行適量修調(diào) 。數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中能通過(guò)速度修調(diào)實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速 ， 便于加工 。 1 插補(bǔ)：在組成軌跡的直線段或曲線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間 ， 按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作 ，以確定一些中間點(diǎn)的方法就稱之為 “ 插補(bǔ) ” 。 計(jì)算插補(bǔ)點(diǎn)的運(yùn)算稱為插補(bǔ)運(yùn)算 . 數(shù)控加工的基本術(shù)語(yǔ) 2023/1/18 47 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 1 刀補(bǔ)運(yùn)算：零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進(jìn)給路線編制的 ， 而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中所控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 不同的刀具 ， 其幾何參數(shù)也不相同 ， 加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡 ， 這樣才能加工出符合要求的零件 。 刀補(bǔ)運(yùn)算就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序 。 1 機(jī)床坐標(biāo)系：是數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一固定的坐標(biāo)系統(tǒng) 。 1 編程坐標(biāo)系：是在對(duì)圖紙上零件編程時(shí)就建立的 ， 程序數(shù)據(jù)便是基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值 。 1 工件坐標(biāo)系：編程坐標(biāo)系在機(jī)床上的具體體現(xiàn) ， 由相應(yīng)的編程指令建立 。 數(shù)控加工的基本術(shù)語(yǔ) 2023/1/18 48 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 項(xiàng)目 1：數(shù)控車床的認(rèn)識(shí)實(shí)訓(xùn) 1． 技能要求： 了解數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坐標(biāo)系統(tǒng) ， 理解并掌握數(shù)控車床的工作原理及組成 ， 對(duì)數(shù)控車床操作加工步驟有基本認(rèn)識(shí) 。 2． 訓(xùn)練內(nèi)容： （ 1） 數(shù)控車床的工作原理 （ 2） 數(shù)控車床的組成及作用 （ 3） 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng) （ 4） 數(shù)控車床操作開機(jī)關(guān)機(jī) （ 5） 手動(dòng)操作數(shù)控車床的方法 3． 訓(xùn)練步驟： （ 1） 數(shù)控車床開機(jī) （ 2） 講解數(shù)控車床的組成 、 作用和坐標(biāo)系統(tǒng) （ 3） 講解數(shù)控車床的操作方法 （ 4） 以簡(jiǎn)單軸類工件為例 ， 通過(guò)示范 “ 工藝分析 → 編制程序 → 程序輸入和調(diào)試 → 裝夾工件 → 對(duì)刀 → 啟動(dòng)程序試加工 → 工件檢驗(yàn) ” ， 進(jìn)一步講解數(shù)控車床工作原理和加工步驟全過(guò)程 。 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 2023/1/18 49 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 項(xiàng)目 2：數(shù)控加工中心認(rèn)識(shí)實(shí)訓(xùn) 1． 技能要求： 了解加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坐標(biāo)系統(tǒng) ， 理解并掌握加工中心的工作原理及組成 ， 對(duì)加工中心操作加工步驟有基本認(rèn)識(shí) 。 2． 訓(xùn)練內(nèi)容： （ 1） 加工中心的工作原理 （ 2） 加工中心的組成及作用 （ 3） 加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng) （ 4） 加工中心操作開機(jī)關(guān)機(jī) （ 5） 加工中心手動(dòng)操作的方法 3． 訓(xùn)練步驟： （ 1） 數(shù)控車床開機(jī) （ 2） 講解數(shù)控車床的組成 、 作用和坐標(biāo)系統(tǒng) （ 3） 講解數(shù)控車床的操作方法 （ 4） 以簡(jiǎn)單軸類工件為例 ， 通過(guò)示范 “工藝分析 → 編制程序 → 程序輸入和調(diào)試 → 裝夾工件 → 對(duì)刀 → 啟動(dòng)程序試加工 → 工件檢驗(yàn) ”， 進(jìn)一步講解數(shù)控車床工作原理和加工步驟全過(guò)程 。 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 2023/1/18 50 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn) 單元1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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