【正文】 mp。（（）：’ 5amp。% ［(］王粟%數(shù)控加工中心的過切現(xiàn)象分析［ 7］%計算機應(yīng)用，’))“（”）：“ 5 ”3% ［“］張偉%數(shù)控銑削中過切現(xiàn)象分析研究［7］%機械制造與研究，’))”，amp。(（（）：amp。“ 5amp。3，amp。,% 第一作者：趙玉剛，男，教授，主要研究方向為數(shù)控 技術(shù)及特種加工，已發(fā)表論文 36篇。（編輯$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$文章編號：！)!(3 如果您想發(fā)表對本文的看法，請將文章編號填入讀者意見調(diào)查表中的相應(yīng)位置。第四篇：數(shù)控加工技術(shù)簡答題總結(jié)簡答，分哪幾種？簡答各類特點答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進電機驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，角位移檢測裝置，檢測滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，線位移檢測裝置，檢測最終位移輸出量，精度較高。？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？答：帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機床；每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。答：提高DDA插補法進給速度均勻化的措施。直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d==5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？答：組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/=500 ，主要有哪幾種節(jié)點計算方法？寫出其中一種計算步驟。答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計算步驟：求最小曲率半徑、計算允許節(jié)點坐標(biāo)；等誤差法計算步驟：以起點為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點坐標(biāo)，求節(jié)點坐標(biāo) ？有哪幾部分組成？答：主軸電機與主軸為一體，主軸本身是電機轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測元件組成。？答：用來補償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。、靜壓導(dǎo)軌特點？答：滾動導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)接近；運動輕便靈活、所需驅(qū)動功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運動平穩(wěn)性好、移動精度和定位精度高，潤滑簡單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動功率大大降低、低速運動時無爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運動平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。、特點及對機械結(jié)構(gòu)要求答：組成：1）主傳動系統(tǒng)2）進給傳動系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點：1）結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高2）采用高效、無間隙傳動裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件5）對機械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機床熱變形4）高的運動精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 ？答：在步進電機正常運轉(zhuǎn)時，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機所帶動的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 ？答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動精度和剛度3）減小運動慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長 ？其中哪些是理想的調(diào)速方法？答：1）改變磁極對數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗和首件試切 答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測量繪圖類2）按運動軌跡：點位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 ：答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進到R點，刀具自起始點快速定位到R點3）孔加工，以切削進給的方式執(zhí)行孔加工動作4)在孔底的動作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動刀具時選點6）快速返回到起始平面 ？答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器第五篇：數(shù)控加工技術(shù)實習(xí)小結(jié)（本站推薦）數(shù)控實習(xí)小結(jié)院（系）專業(yè) 學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師起訖日期數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設(shè)計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。針對APT語言的缺點，1978年，法國達(dá)索飛機公司開始開發(fā)集三維設(shè)計、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。在集成化方面，以開發(fā)符合STEP（StandardfortheExchangeofProductModelData）標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內(nèi)外開發(fā)的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅΑC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹。、線、面和體的NC刀軌生成方法CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點、線為驅(qū)動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復(fù)雜。在曲面和實體造型發(fā)展階段，出現(xiàn)了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經(jīng)集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征加工的基礎(chǔ)。實體加工一般有實體輪廓加工和實體區(qū)域加工兩種。實體加工的實現(xiàn)方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然后對得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。本文從系統(tǒng)需要角度出發(fā)，在ACIS幾何造型平臺上實現(xiàn)了這種基于點、線、面和實體的數(shù)控加工。參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數(shù)控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如：點、線、面、實體）進行操作，而轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訉Ψ瞎こ碳夹g(shù)人員習(xí)慣的特征進行數(shù)控編程，大大提高了編程效率。，這個系統(tǒng)的工作原理是：零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特征組進行加工的總和。那么對整個形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動生成。LeeandChang開發(fā)了一種用虛擬邊界的方法自動產(chǎn)生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的工作原理是：在凸自由曲面內(nèi)嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉(zhuǎn)換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內(nèi)區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（InterProgramming）技術(shù)避免重復(fù)走刀，以優(yōu)化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。特征加工的基礎(chǔ)是實體加工，當(dāng)然也可認(rèn)為是更高級的實體加工。但特征加工不同于實體加工，實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同：從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術(shù)人員的操作習(xí)慣，為工程技術(shù)人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經(jīng)過一系列布爾運算而得到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工；有時一個零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實體加工主要用于零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質(zhì)上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特征更是如此。如果我們對所有的標(biāo)準(zhǔn)特征都制定了特定的加工方法，那么對那些由標(biāo)準(zhǔn)特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統(tǒng)能提供相應(yīng)的工藝特征，那么NCP系統(tǒng)就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現(xiàn)的；特征加工有利于實現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)信息的雙向流動，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎(chǔ)；而實體加工對這些是無能為力的。實習(xí)小結(jié)實習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零,，學(xué)到一些在書本里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的事與物不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好教室里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個學(xué)期的實習(xí)結(jié)束了，短短的一個學(xué)期讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。②通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。在實習(xí)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。在這里我要感謝帶我們實習(xí)的老師，正是應(yīng)為他的無私奉獻(xiàn)以及諄諄教導(dǎo) 是我的數(shù)控車操作水平有了很大的提高。到最后我可以獨立的將工件做出來。