【正文】 有關(guān)結(jié)構(gòu)等的設計均可參照各種孔加工刀具原有設計方法進行。本部分設計是在原有刀具的基礎上，多考慮切屑排出等問題對原有刀具的部分結(jié)構(gòu)加以改進，進而將刀具連接在一起，組成一把復合刀具。鉆削部分設計:，鋒角取116176。查閱文獻（13）相關(guān)表格計算內(nèi)刃斜角約15176。內(nèi)刃前角取15176。前角γ取6176。，后角α取18176。副后角為8176?！?。擴孔鉆部分設計：1擴孔鉆直徑查文獻6表22取202擴孔鉆材料選用9SiCr3槽數(shù)查文獻6表23取4槽4槽形12176。35176。=f=，h=45幾何參數(shù)查文獻6表2560176。=12176。=0176。=8176。=20176。6工作部分長度查表263mm7刀具長度80mm8直徑公差9倒錐度100:10切削刃對公共軸線的斜向圓跳動11工作部分對公共軸線的斜向圓跳動刀具見圖：刀具的設計是比較專業(yè)與困難的，作為一個本科生要想獨立設計出一把合格的刀具，還是有一定的距離的，在此，由于本人的學習知識的能力及領(lǐng)會運用知識的能力還有待進一步提高，因此在本刀具的設計過程中大多是參考非標準刀具設計手冊的相關(guān)計算并取得相關(guān)的參數(shù)。其結(jié)構(gòu)與普通刀具相同。只將某些在復合刀具中的數(shù)據(jù)加以修改及修磨。在機械制造中，工件的尺寸一般使用通用計量器具來測量，但在成批或大量生產(chǎn)中，多用極限量規(guī)來檢驗。光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗時，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出工件的實際尺寸。檢驗孔徑的極限量規(guī)叫做塞規(guī)。一個塞規(guī)按照被測孔的最大實體尺寸（即孔的最小極限尺寸）制造，另一個塞規(guī)按照被測孔的最小實體尺寸（即孔的最大極限尺寸）制造。前者叫做塞規(guī)的“通規(guī)”（或“通端”）， 后者叫做塞規(guī)的“止規(guī)”（或“止端”）。 塞規(guī)的通規(guī)用于檢驗孔的體外作用尺寸是否超出最大實體尺寸，塞規(guī)的止規(guī)用于檢驗孔的體外作用尺寸是否超出最小實體尺寸。使用時，塞規(guī)的通規(guī)通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸；塞規(guī)的止規(guī)，塞不進被檢驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸，即說明孔的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，被檢測孔是合格的。如果通規(guī)通不過被測工件或止規(guī)通過了被測工件，即可確定被測工件時不合格的。根據(jù)不同用途，可分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)和校對量規(guī)。工作量規(guī)的通端用代號T表示，止規(guī)用Z表示。此次設計工作量規(guī)Φ100+量規(guī)工作尺寸的計算步驟：由《極限與配合 基礎 第三部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表》（GB/）國家標準孔的上下偏差為:ES=EI=0由表52查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差：塞規(guī)制造公差 T=塞規(guī)為之要素 Z=塞規(guī)形狀公差 T/2=Φ100+：通規(guī)（T）上偏差=EI+Z+T/2=0++=下偏差=EI+ZT/2=0++=磨損極限=EI=0止規(guī)（Z）上偏差=ES=下偏差=EST==工作圖：量規(guī)的技術(shù)要求：量規(guī)測量面的材料，可用淬硬鋼（合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼）和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層 氮化層等耐磨材料。量規(guī)的測量面不應有銹跡，毛刺，黑斑，劃痕等缺陷。其他表面不應有銹蝕與裂紋。量規(guī)測量面的硬度，對量規(guī)使用壽命有一定的影響，通常用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測量面的硬度為5865HRC。量規(guī)表面粗糙度,IT7IT9級孔用量規(guī)，孔徑尺寸在120以內(nèi)時。此次畢業(yè)設計到此基本結(jié)束，本次畢業(yè)設計主要做的是閥體零件的機加工工藝及一套專用鉆孔夾具的設計，這兩項設計內(nèi)容，所涉及到的知識涵蓋了大學四年機械專業(yè)的絕大部分知識，是對大學所學專業(yè)課程的一次較為綜合的運用，使自己對專業(yè)知識有了更深一步的認識與積累。從開始拿到設計任務，分析設計內(nèi)容，查閱相關(guān)資料，了解其現(xiàn)狀，到制定加工方案，并分析加工方案的可行性，查閱機械加工工藝手冊，確定工序內(nèi)容，都是對大學知識的一次綜合運用。再到后來專用夾具的設計，使自己對于機加工中的定位原理，夾具結(jié)構(gòu)的設計有了更深一步的認識。但是，由于本人的學習及領(lǐng)悟運用知識的能力還有待提高，在刀具設計方面還是存在存在一些問題，設計內(nèi)容不可避免的存在缺陷，敬請老師指正。7致謝本設計論文是在汽車學院李志立老師的悉心指導下指導下完成的。李老師對于我提出的各種方案的分析指導及作出的改進，從設計的選題一直到論文完成以及一些資料的搜集過程中，直接得益于老師的親自指點。他精心的指導、淵博的知識、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和認真勤勉的工作作風令我深感敬佩。在論文即將完成之即，我誠摯的感謝我的指導老師李志立老師，如果沒有他的指導，我是不會順利地把本次畢業(yè)設計做完的。是他把理論與實踐很好的結(jié)合起來，讓我們能夠更好的理解并開闊了眼界。最后感謝所有曾經(jīng)幫助過我的人們。尤其是借用計算機的同學。8參考文獻[1] （單行本車削 鏜削加工）. 北京 機械工業(yè)出版社[2] （單行本銑削 鋸削加工）. 北京 機械工業(yè)出版社[3] （單行本鉆削 擴削 鉸削加工）. 北京 機械工業(yè)出版社[4] （單行本螺紋加工）. 北京 機械工業(yè)出版社[5] 北京 機械工業(yè)出版社[6] 北京 機械工業(yè)出版社[7] 北京 機械工業(yè)出版社[8] 王光斗 上海 上?？茖W技術(shù)出版社[9] 北京 機械工業(yè)出版社[10] 哈爾濱 哈爾濱工業(yè)大學出版社[11] 北京 機械工業(yè)出版社[12] 北京 機械工業(yè)出版社[13] 北京 機械工業(yè)出版社