【正文】 動(dòng)的概念及分類，掌握切削用量三要素。Tp， α%=2%～ 7% 主要有：調(diào)整：加工過程中的調(diào)整 更換和刃磨刀具 潤滑和擦拭機(jī)床 清除切屑等 （ 4）休息和生理需要時(shí)間（ T 休息 ）：指工人在工作 時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來衡量 。 （ 5）在同一尺寸方向只使用一次（不是絕對(duì)的） 三 、輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 輔助基準(zhǔn)是指為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。 一、基準(zhǔn)的概念與分類 基準(zhǔn)的概念 ： 基準(zhǔn)：就是零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn) 、線、面。通常又稱年產(chǎn)量，也包括生產(chǎn)計(jì)劃。 7 劃分工序的依據(jù) “三同一，一連續(xù) ”，其劃分依據(jù)是加工地點(diǎn)是否變化、加工是否連續(xù)。 教學(xué)重點(diǎn)： 工藝過程的概念及其組成，生產(chǎn)類型的分類 。 舉例：從精度要求出發(fā)說明。例： 2010FP500NC 超 重型數(shù)控龍門銑床、 PJ1 噴漆機(jī)器人、 SX041 大規(guī)模集成電路光柵數(shù)顯儀、可編程控制器等都達(dá)到國際先進(jìn)水平。例： 60 萬 kw 火力和 30萬 kw水力發(fā)電設(shè)備， 1000 萬 t 露天煤礦成套設(shè)備， 300 萬 t鋼鐵的成套設(shè)備， 6000m 石油鉆機(jī)及采油設(shè)備等。 什么是機(jī)械制造工藝？ 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱 。 4 常見 設(shè)備的選擇 工藝規(guī)程的制訂與實(shí)施 （ 2）、學(xué)會(huì)分析、解決工藝問題的初步能力工裝的選擇與設(shè)計(jì) （ 3）、具有進(jìn)一步學(xué)習(xí)的能力 目的： 初步具有分析和解決工藝問題的能力 四、課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法 課程的特點(diǎn)： （ 1） 實(shí)踐性強(qiáng) （ 2） 涉及面廣 （ 3） 靈活性大 學(xué)習(xí)方法： （ 1）多想辦法、多下工廠、多加分析 （ 2）善于運(yùn)用綜合知識(shí) （ 3）實(shí)事求是的工作、學(xué)習(xí)作風(fēng) 5 授授課時(shí)間：第 二 周星期一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課題： 基本概念 教學(xué)目的： 掌握機(jī)械制工藝過程的概 念及其組成。 械加工工藝過程： (1).機(jī)械加工工藝過程的概念： 機(jī)械加工藝過程：是利用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀 ,尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品、“合格零件” 的過程。 走刀：一個(gè)工步內(nèi)，若被加工的表面需要切去的余量層很厚， 余量一次切不完，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。其中一次投入或產(chǎn)出同一產(chǎn)品的數(shù)量稱批量。 粗基準(zhǔn)的選擇：保證足夠余量 盡快獲得精基準(zhǔn) (1).保證重要表面的余量要求 (2).要求保證加工面與非加工面間有位置要求，以非加工面為基準(zhǔn) 1）若工件上有幾個(gè)非加工面，則應(yīng)選與加工表要求較高的表面。 圖 136 12 授授課時(shí)間：第 三 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課題：機(jī)加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 教學(xué)目的： 掌握時(shí)間定額的概念，了解提高加工生產(chǎn)率的工藝措施，學(xué)會(huì)工藝過程的經(jīng)濟(jì)分析方法。 以外圓為例： （ 2）輔助時(shí)間（ T 輔助 ） :指在每個(gè)工序中，為保證完 成基本工藝工作所用于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。具體措施有： l）采用先進(jìn)高效夾具，減少裝卸工件的時(shí)間 2）采用多工位連續(xù)加工 3）采 用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置 4）采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法 （ 3）縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 （ 4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 采用先進(jìn)工藝方法 （ 1） 先進(jìn)毛坯制造方法：粉末冶金、蠟鑄、壓鑄、壓鑄、精密鍛等 （ 2） 少、無屑新工藝：滾、擠、扎 （ 3） 特種加工： （ 4） 改進(jìn)加工方法：拉孔代替鏜孔，精磨代替刮研 15 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 滿足質(zhì)量的前提下，工藝規(guī)程的經(jīng)濟(jì)性。 B 通常，它是速度最高、消耗功率最多的。 教學(xué)重點(diǎn)： 車刀的幾何角度和工作角度 教學(xué)難點(diǎn)： 車刀的工作角度 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 第二節(jié) 刀具切削部分的基本定義 一、 刀具切削部分的組成 1. 三面： 1）前面 刀具上切屑流過的表面 2）后面 刀具上與過渡表面相對(duì)的表 面 3）副后面 刀具上與以加工表面相對(duì)的表面 2． 兩刃： 1）主刃 前面與后面相交形成的刀刃 2）副刃 后面與副后面相交形成的刀刃 3. 一刀尖：主刃與副刃的交點(diǎn) 二、刀具幾何角度的輔助平面 ： 1）刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高，刀桿平行或垂直于參考系平面 2）假設(shè) f=0 ： 1）基面 過刀刃選定點(diǎn)垂直主運(yùn)動(dòng)方向的平面 Pr. 2)切削平面 Ps 指過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面 。 3. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度 刃傾交λ s 主切削刃和基面在切削平面內(nèi)的投影之間的夾角。 教學(xué)難點(diǎn)： 切屑的形成、積屑瘤的形成。 （ 4）崩碎切屑 2— 12d) ，且工件越是硬脆越容易產(chǎn)生。它是三個(gè)分力中最大的，消耗的機(jī)床功率最多。 三．切削熱與切削溫度 （ 1）切削熱：在切削過程中，由于切削層金屬的彈性、塑性變形以及摩擦而產(chǎn)生的熱叫切削熱。 四、切削液 （一）切削液的作用 潤滑作用 冷卻作用 清潔作用 （二）切削液的種類及選用 切削液的種類和用途：表 2— 1 切削液的選用 (1)按加工性質(zhì)選用： a、粗加工時(shí)，以選用以冷卻作用為主并具有一定清潔、潤滑和防銹性能的切削液。 教學(xué)重點(diǎn)： 機(jī)床的型號(hào) 教學(xué)難點(diǎn)： 機(jī)床的型號(hào) 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 第三章 機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 第一節(jié) 機(jī) 床 工藝系統(tǒng)在教學(xué)加工過程中，機(jī)床、刀具、夾具、工件 所構(gòu)成的統(tǒng)一體稱為機(jī)械加工。 機(jī)床型號(hào)的編制方法 機(jī)床型號(hào)必須能反映出機(jī)床的類別、結(jié)構(gòu)特征、特性和主要的技術(shù)規(guī)格。 機(jī)床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為表面成行運(yùn)動(dòng)。 25 授授課時(shí)間： 第 五 周星期一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 機(jī)床 教學(xué)目的： 常用機(jī)械傳動(dòng)裝置之變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 2）離合器變速機(jī)構(gòu)：圖 3— 2b 變速方便，變速時(shí)齒輪不需移動(dòng)，適應(yīng)于斜齒輪傳動(dòng)。主要用于臺(tái)鉆、內(nèi)園磨床及簡(jiǎn)式機(jī)床上。當(dāng)零件被壓緊或者松開時(shí)，運(yùn)動(dòng)就被接通或者斷開。主要用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或者其他輔助運(yùn)動(dòng)中。 3）傳動(dòng)裝置 ：是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。 2）外傳動(dòng)鏈：兩端件之間沒有嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 教學(xué)重點(diǎn)： 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈分析 。 （一） 車公制螺紋：（圖 310） 傳動(dòng)路線分析： 運(yùn)動(dòng)平衡式： 基本螺距組分析： 倍增組分析： （二） 車模數(shù)螺紋：（圖 310） 傳動(dòng)路線分析： 運(yùn)動(dòng)平衡式： 與車公制螺紋的異同點(diǎn)： 1） 傳動(dòng)路線相同； 2） 使用的掛輪組不同。 Ph=Π Dcotβ。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 刀具（一） 一） 常用刀具的種類及特點(diǎn) ：圖 346 ：圖 347 ：圖 348 。 性能特點(diǎn)：具有較高的耐磨性和耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。 二） 車刀的刃磨： 砂輪的選擇： 白色氧化鋁砂輪用于磨高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的刀體部分；綠色碳化硅砂輪用于磨硬質(zhì)合金。其功能是夾緊工件，使其保持正確位置，以防外力作用而產(chǎn)生位移或振動(dòng)。是一種合理的定位方式。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 夾具（二） 常見定位方式及定位元件 一） 工件以平面定位 主要支承： 用來限制工件的自由度，起定位作用的支承。 定位心軸： 1） 圓柱心軸：圖 367a、 b）：有間隙配合和過盈配合兩種，主要用于車、銑、刨、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒和盤類零件。 夾緊裝置的組成： 力源裝置、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊元件。圖 373. 夾緊力方向的確定： 1） 夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的定位，工件在夾緊力的作用下要確保其定位基面緊貼在定位元件的工作表面上，為此，要求主夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)面。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 工件 概述： ： 1.）工件：工件是機(jī)械加工過程中被加工對(duì)象的總稱。 ，加工誤差越小，加工精度就越高。此法的加工精度主要由加工設(shè)備來保證。其精度主要取決于展成運(yùn)動(dòng)的精度和刀具切削刃的形狀精度。能引起工件誤差的方向叫誤差的“敏感方向”，不引起工件誤差的方向叫誤差的“非敏感方向”。 ： 機(jī)床主軸上一般都安裝有刀具或者工件，其旋轉(zhuǎn)誤差 一方面使表面成形運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，另一方面使刀具與工件之間的正確位置遭到破壞。 ： 47 1）原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具切削刃形狀來加工而產(chǎn)生的加工誤差。在刀具位置已調(diào)定的 前提下，工件與刀具、機(jī)床之間的位置關(guān)系就取決于工件在機(jī)床上的正確位置。如車削成行表面、刨削平面等。此法生產(chǎn)效率較低，加工精度取決于操作者的技術(shù)水平；但有可能獲得很高的精度且不需要復(fù)雜的裝置，常用于單件小批生產(chǎn)。 ： 1）加工精度：尺 寸精度、形狀精度、位置精度。圖 375. 3） 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡量小。 2）夾緊力大小適當(dāng)。 三） 工件以外園柱面定位 常用定位 元件： V型塊、套筒、半圓孔 42 V型塊：圖 ，安裝方便。 1） 固定支承：支承釘和支承板兩種。決不允許出現(xiàn)。 4） 導(dǎo)向元件和對(duì)刀元件。 精磨： 磨后面 — 磨前面 — 磨副后面 — 修磨刀尖園弧、負(fù)倒棱、過渡刃。 （ 2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 YT(P) 以 WC+TiC +Co 為主要成分；牌號(hào)用 YT— 表 示，數(shù)字越大表示 TiC 含量越多，其硬度、耐磨性越高，但抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性越差；主要用于塑性材料。 高耐磨性：即刀具抵抗磨損的能力。 教學(xué)重點(diǎn)： 成形運(yùn)動(dòng)分析，工藝范圍分析。 卸荷式帶輪： 1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 2）工作原理： 雙向多片摩擦式離合器及制動(dòng)機(jī)構(gòu)： 1）雙向多片摩擦式離合器：（圖 312） ⑴機(jī)構(gòu)特點(diǎn)： ⑵工作原理： ⑶調(diào)整方法： 2）制動(dòng)裝置：（圖 313） ⑴結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 31 ⑵工作原理： ⑶調(diào)整方法： 3）摩擦式離合器及制動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作機(jī)構(gòu)：（圖 314） 如何協(xié)調(diào)摩擦式離合器及制動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作：圖 314 （三） CA6140 型 臥式車床的主要部件結(jié)構(gòu) (主軸箱二 ) （一）主軸部件：（圖 31 315） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1）主軸支承特點(diǎn)：圖 311 2）主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圖 315 軸承間隙調(diào)整方法及要求： P44. 變速操作機(jī)構(gòu)：（圖 316） 車床 （五） 溜板箱 一） 溜板箱的基本組成 。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過程： 車床（一） （一）概述： 車床的工藝范圍： p32 車床的種類： P32 （二） CA6140 型臥式車床的主要技術(shù)規(guī)格和主要組成部件 主要技術(shù)規(guī)格： P32 主要組成部件： P32 圖 39 1)主軸箱 2）刀架部件 3）尾座 4）溜板箱 5）進(jìn)給箱 6）床身 （三） CA6140 型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng) 包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、車螺紋運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 (縱向、橫向 )進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、快速移動(dòng)傳動(dòng)鏈。 傳動(dòng)系統(tǒng)圖用規(guī)定的簡(jiǎn)圖符合表示傳動(dòng)系統(tǒng)中的各傳動(dòng)元件，并按照運(yùn)動(dòng)傳遞順序，以展開圖形式繪在一個(gè)能反映機(jī)床外形及主要部件相互位置的投影面上。 ： ① 在機(jī)床上，為了得到所需的運(yùn)動(dòng)，需要通過一系列的傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件連接起來，這種連接稱為傳動(dòng)聯(lián)系。 教學(xué)重點(diǎn)：