【正文】 2)切削平面 Ps 指過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面 。具體措施有： l）采用先進(jìn)高效夾具，減少裝卸工件的時(shí)間 2）采用多工位連續(xù)加工 3）采 用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置 4）采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法 （ 3）縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 （ 4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 采用先進(jìn)工藝方法 （ 1） 先進(jìn)毛坯制造方法：粉末冶金、蠟鑄、壓鑄、壓鑄、精密鍛等 （ 2） 少、無(wú)屑新工藝：滾、擠、扎 （ 3） 特種加工： （ 4） 改進(jìn)加工方法：拉孔代替鏜孔，精磨代替刮研 15 二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 滿足質(zhì)量的前提下，工藝規(guī)程的經(jīng)濟(jì)性。 圖 136 12 授授課時(shí)間：第 三 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課題：機(jī)加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 教學(xué)目的： 掌握時(shí)間定額的概念，了解提高加工生產(chǎn)率的工藝措施，學(xué)會(huì)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)分析方法。其中一次投入或產(chǎn)出同一產(chǎn)品的數(shù)量稱(chēng)批量。 械加工工藝過(guò)程： (1).機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念： 機(jī)械加工藝過(guò)程：是利用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀 ,尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品、“合格零件” 的過(guò)程。 什么是機(jī)械制造工藝？ 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng) 。例： 2010FP500NC 超 重型數(shù)控龍門(mén)銑床、 PJ1 噴漆機(jī)器人、 SX041 大規(guī)模集成電路光柵數(shù)顯儀、可編程控制器等都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 教學(xué)重點(diǎn)： 工藝過(guò)程的概念及其組成，生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi) 。通常又稱(chēng)年產(chǎn)量，也包括生產(chǎn)計(jì)劃。 （ 5）在同一尺寸方向只使用一次（不是絕對(duì)的） 三 、輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 輔助基準(zhǔn)是指為滿足工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面。Tp， α%=2%～ 7% 主要有：調(diào)整：加工過(guò)程中的調(diào)整 更換和刃磨刀具 潤(rùn)滑和擦拭機(jī)床 清除切屑等 （ 4）休息和生理需要時(shí)間（ T 休息 ）：指工人在工作 時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。一臺(tái)機(jī)床可以有多個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ 1）安裝高 度對(duì)工作角度的影響： ：工作前角γ oe 增大，工作后角α oe減小。 （ 3）影響積屑瘤產(chǎn)生的因素： ：材料塑性越好，越容易產(chǎn)生，脆性材料加工時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生。 （ 2）切削用量的影響：增大切削用量，產(chǎn)生的切削熱就越多，切削溫度就越高。 ②按加工精度分： P(普通精度級(jí) )、 M（精密級(jí)）、 G（高精度級(jí)）。 1）主運(yùn)動(dòng)：是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，是使刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)。 3）配換掛輪變速機(jī)構(gòu)：圖 32c\d 該機(jī)構(gòu)通過(guò)更換兩軸間齒輪副的齒輪齒數(shù)，改變其傳動(dòng)比而達(dá)到變速的目的。 ②安全離合器工作原理分析：圖 37. 3．換向機(jī)構(gòu) 換向機(jī)構(gòu)用來(lái)改變機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)件，稱(chēng)為傳動(dòng)鏈。 i. 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈（圖 310） (1)傳動(dòng)路線分析： ①高速傳動(dòng)路線： ②低速傳動(dòng)路線： （ 2）運(yùn)動(dòng)平衡式： n 末 =n 主179。 教學(xué)難點(diǎn)： 成形運(yùn)動(dòng)分析，工藝范圍分析。 （ 3）通用硬質(zhì)合金 YW(M) 以 WC+TiC +TaC+Co 為主要成分；牌號(hào)用 YW— 表示，數(shù)字越大表示 TaC 含量越多，其抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、抗氧化能力耐磨性、耐熱性越好；主要用于加工耐熱鋼、高 Mn鋼、不銹鋼等。 5） 其它元件和裝置。圖 361. 2） 可調(diào)支承：用于工件定位過(guò)程中支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整的場(chǎng)合。 3）結(jié)構(gòu)性好 4）使用性好。 2）表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求等。其精度主要取決于軌跡運(yùn)動(dòng)的精度。 2）雖然有原理誤差的 加工方法會(huì)造成工件的加工誤差，但卻降低了加工成本、簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高了生產(chǎn)率。 誤差是有方向的，在原始誤差中，不一定每個(gè)方向上的誤差都會(huì)全部反映到工件上。 （ 4）主動(dòng)測(cè)量法（自動(dòng)控制法）：在加工過(guò)程中采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)量裝置主動(dòng)測(cè)量工件的尺寸并控制工件尺寸精度的方法。 教學(xué)難點(diǎn)： 影響加工精度的因素和提高、保證加工精度的途徑，影響表面質(zhì)量的因素及其控制措施 。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 夾具（三） 四、工件的夾緊 （一）夾緊裝置的組成和基本要求 夾緊裝置：工件在夾具中定位后，用來(lái)產(chǎn)生夾緊力使工件固定，并保持準(zhǔn)確的定位位置的機(jī)構(gòu)。 教學(xué)難點(diǎn)： 常用定位元件所限制的自由度。 2） 夾緊裝置：包含夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源。 二）刀具材料的種類(lèi)： 高速鋼： 1）性能特點(diǎn)：以 W、 Cr、 V、 Mo 為主要合金元素 ,熱處理后的硬度可達(dá) 62~67HRC，在 550~600℃仍能保持高硬度和高耐磨性 ,有較強(qiáng)的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性 ,并容易磨出鋒利的刃口 . 2)主要用途 :特別適宜制造形狀復(fù)雜的切削刀具 ,其允許切削速度一般為 vc＜30m/ :鉆頭 \絲錐 \銑刀 \拉刀等 . 3)常用牌號(hào) :W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V W6Mo5Cr4V2Co8 等 . 硬質(zhì)合金： 38 1）關(guān)于硬質(zhì)合金的基本知識(shí) : 硬質(zhì)合金是用難熔的金屬碳化物（ WC、 TiC）粉末作基體，以金屬 Co為粘結(jié)劑，經(jīng)高溫壓制后燒結(jié)而成。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 銑床（一） 概述： 銑床的加工工藝范圍： P48. 銑削加工的特點(diǎn)： P48. 銑床的分類(lèi)： （一） X6132 型臥式銑床的組成 ：圖 323. 底座 床身 橫梁 主軸 工作臺(tái) 床身 升降臺(tái) （二） X6132 型臥式銑床的典型操作機(jī)構(gòu) 1 工作臺(tái)及順銑機(jī)構(gòu)： 1） 工作臺(tái)：圖 324. ① 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ② 工作原理及過(guò)程： 2） 順銑機(jī)構(gòu)：圖 325. ① 作用： ② 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ③ 工作原理： 34 銑床（二） （一） 主變速操作機(jī)構(gòu)及操作方法：（圖 326） 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 操作原理及方法： （二） 工作臺(tái)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及操作方法：（圖 327） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 操作原理及方法： 銑床（三） 萬(wàn)能分度頭 （一）、萬(wàn)能分度頭：圖 328. 1 分度頭的作用： 分度頭的結(jié)構(gòu)： 萬(wàn)能分度頭的 附件： 1）分度盤(pán)：圖 328 及表 310. 2）、分度叉：圖 329. 分度方法： 1）簡(jiǎn)單分度法： P54. 2）差動(dòng)分度法： P54～ 56 及圖 3 331. ①差動(dòng)分度原理： ②差動(dòng)分度交換齒輪計(jì)算 : ④ 用舉例： 銑床（四） 利用分度頭銑螺旋槽 螺旋線的基本概念： 1）螺旋線的概念 2）螺旋線的幾何參數(shù)： （ 1）導(dǎo)程 Pn： （ 2）螺旋角β： （ 3）導(dǎo)程角γ： γ +β =90176。 29 授授課時(shí)間： 第 六 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 車(chē)床 教學(xué)目的： 掌握車(chē)床的用途，熟悉臥式車(chē)床的基本組成，能分析車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，會(huì)計(jì)算變速級(jí)數(shù)和主軸最高、最低轉(zhuǎn)速。如各種電動(dòng)機(jī)。 2)摩擦式離合器： 通過(guò)壓緊的兩個(gè)零件接觸面之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。 1）滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)：圖 3— 2a 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，傳遞力大，變速比較方便，但不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。 機(jī)床在加工過(guò)程 中所需的運(yùn)動(dòng)，按其功用不同分為表面成行運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩種。 23 授授課時(shí)間： 第 五 周星期 一 1~2 授課班級(jí)： 12 秋機(jī) 1 課 時(shí)： 2 課 題： 機(jī)床 教學(xué)目的： 熟悉機(jī)床的分類(lèi)、型號(hào)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。 （ 3）切削用量：增大背吃刀量和進(jìn)給量時(shí)，切削力明顯增大，切削速度對(duì)切削力的影響不大，一般可不考慮。 （ 3）單元狀切屑 2— 12c) ：切削塑性很大的材料。 注：ε r+Kr+Kr′ =180176。 2. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （ 1） 主運(yùn)動(dòng)： ，是完成切削加工所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)。對(duì)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，則為切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間（包括刀具的切人和切出時(shí)間）又稱(chēng)機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)加工時(shí)間。 (3).自為基準(zhǔn) ：（導(dǎo)軌磨、無(wú)心磨、浮動(dòng)鏜） (4).互為基準(zhǔn) ：相互提高 (5).其它：定位準(zhǔn)確、裝夾方便可靠。 加工表面不變 一個(gè)工序中 加工刀具不變 切削用量中 V， F不變 但是： 多個(gè)相同加工要素， 相同孔槽 復(fù)合工步 復(fù)合刀具（一把刀具） 不同刀具，同時(shí)加工 （多把刀具，組合加工） 如：銑扁平 26時(shí)，作兩把銑刀銑時(shí)即為復(fù)合工步。 冷加工 金屬工藝學(xué) — →方法 （ 2）、機(jī)械加工 熱加工 機(jī)械制造工藝學(xué) — →應(yīng)用 （ 3） 熱處理 金屬工藝學(xué)及熱處理 材料及熱處理 （ 4） 裝配 三、學(xué)習(xí)課程的目的與要求 要求 （ 1）、掌握基本術(shù)語(yǔ)及涉及的內(nèi)涵 （如工藝規(guī)程的內(nèi)容、制訂）。 掌握生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念 教學(xué)重點(diǎn)： 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 緒 論 一、我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)的現(xiàn)狀和今后的任務(wù)： 機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位： 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè) 機(jī)械制造工業(yè)是社會(huì)財(cái)富的創(chuàng)造者 舉例： 我國(guó)機(jī)械工業(yè)的成就和差距： 我國(guó)機(jī)械工業(yè)的主要成就有： 1）、增強(qiáng)了提供重大技術(shù)裝備的能力。 Nm 技術(shù)應(yīng)用 （ 2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施： ①利用新材料、新裝備、新方法。 人：一個(gè)人或一組人 地點(diǎn)：一個(gè)工作地或同一臺(tái)機(jī)床 對(duì)象：同一個(gè)零件 連續(xù)完成 舉例 1： 固定軸 工序的劃分，比較表 1— 1，表 1— 2 的異同。 分類(lèi)， 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 合格產(chǎn)品數(shù)量 /單位時(shí)間（產(chǎn)量定額） 勞動(dòng)生產(chǎn)率 消耗的勞動(dòng)時(shí)間（工時(shí)） /單件產(chǎn)品（時(shí)間定額 ） (一 )、時(shí)間定額 時(shí)間定額定義 ： 時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來(lái)的完成單件產(chǎn)品（如一個(gè)零件）或某項(xiàng)工作（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間。 教學(xué)重點(diǎn)： 切削用量、切削層參數(shù)。 （ 3）契交β o 前面與主后面在正交平面內(nèi)的投影之間的夾角。 ，切削力波動(dòng)較小，加工表面較光潔，精度好。 削力的因素 （ 1）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越大，變形抗力越大，切削力就越大。對(duì)鋼料粗加工時(shí)，可用極壓乳化液或者極壓切削油?！狈珠_(kāi)。 傳動(dòng)裝置是把運(yùn)動(dòng)源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞至執(zhí)行件，并使其獲得一定速度和方向的裝置。 ⑵齒輪式離合器：圖 34b 由齒數(shù)、模數(shù)相同的內(nèi)、外齒輪組成，通過(guò)操作機(jī)構(gòu)使兩者相互嚙合或者斷開(kāi)，從 而實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力的傳遞、中斷。 教學(xué)方法： 講授與師生互動(dòng)相結(jié)合 教 具： 教學(xué)過(guò)程： 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與調(diào)整計(jì)算 一． 傳動(dòng)鏈： ：執(zhí)行件 +驅(qū)動(dòng)裝置 +傳動(dòng)裝置 1）執(zhí)行件：是執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件。 三、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的調(diào)整計(jì)算： 調(diào)整計(jì)算類(lèi)型： 1）根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，計(jì)算某一執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度或位移量。 二） 縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作機(jī)構(gòu)：圖 317 i. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ii. 工作原 理： 1） 縱向進(jìn)給： 2） 橫向進(jìn)給： 3） 互鎖機(jī)構(gòu)： 三） 開(kāi)合螺母機(jī)構(gòu)：圖 318. 作用： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 工作原理： 四） 互鎖機(jī)構(gòu)：圖 319. 作用： 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)： 工作原理及過(guò)程