【正文】 方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。鋼筋保護層墊塊：采用專用塑料卡，厚度同保護層。工程所用鋼筋在現(xiàn)場加工場加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用機械化施工。鋼筋閃光對焊施工鋼筋的加工接長采用UN1100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預熱→閃光焊。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時，彎成一個135176。彎鉤、一個90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤?？蚣芰簝?nèi)貫通鋼筋現(xiàn)場安裝接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(1)電渣壓力焊接頭工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具 →質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 →引弧→電弧過程→ 電渣過程→擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋直徑(mm)焊接電源(A)工作電壓工作時間鋼筋熔化量(mm)造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計16200—25040—4520—2512—15416—1920—3018250—30040—4520—2515—18520—2320—3020300—35040—4520—2516—19521—2420—3022350—40040—4520—2518—21624—2720—3025400—45040—4520—2521—24728—3120—3028500—55040—4520—2524—27822—3520—3032600—65040—4520—2527—30936—3920—3036700—75040—4520—2530—331040—4320—3040800—85040—4520—2533—251144—4720—30不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊、嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點:閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。(2)鋼筋搭接電弧焊梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機選用BX1—500型號，電焊系選用E5001或E5003。施焊時采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于10d(單面搭接焊)。焊接前對搭接部位鋼筋進行預彎和安裝，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。采用兩點點焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于：受拉區(qū) 5d(d為箍筋直徑)、100；受壓區(qū) 10d(d為箍筋直徑)、200；縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE按設計要求、11G101。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于250mm?？v向受拉鋼筋的搭接長度L1E按設計要求、11G101。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭。按設計要求及11G101。鋼筋保護層采用塑料專用卡，卡在鋼筋表面。(1)樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收。(2)柱子鋼筋框架柱鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。(3)梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。按抗震要求設置的梁內(nèi)通長(貫通)鋼筋(只允許有機械及焊接接頭)采用搭接電弧焊焊接接頭。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d，135176。彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。(4)鋼筋綁扎允許偏差項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。52鋼筋骨架的長度177。103受力筋的間距177。104受力筋的排距177。55箍筋、構(gòu)造筋間距177。206受力筋保護層177。57非受力筋保護層177。3砼工程施工、泵送澆筑，砼由專業(yè)砼公司專業(yè)生產(chǎn)，以砼運輸車運送至現(xiàn)場，每小時能提供砼能力約4050m3，現(xiàn)場配備汽車泵把砼輸送至各作業(yè)部位。工程所用砼配合比由專業(yè)檢測中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。，塌落度控制在120140mm。砼的原材料必須符合GB502042011有關規(guī)定，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合GB1759粗骨料符合JGJ539砂符合JGJ5292標準。砼摻加減水劑、磨細粉煤灰，骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1：3(一般不大于40mm)砂選用中砂，%，砂率控制在4050%。商品砼由供應商提供質(zhì)量證明(試壓報告)，進場時現(xiàn)場抽檢并校核砼塌落度。對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等應請建設單位、監(jiān)理、安裝部門(重要部位請設計院、市質(zhì)監(jiān)站參加)共同交接和隱蔽驗收。澆筑砼所用機具腳手架等布置及搭設完成。工程砼采用汽車泵，泵送能力50m3/小時。通訊：采用對講機保持上下聯(lián)絡。澆筑柱、梁，板砼采用砼泵輸送澆筑，砼澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口清除雜物、積水后封閉。鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組和砼公司。在交底單中標明施工部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量等數(shù)據(jù)，出料后的砼必須在2小時內(nèi)用完。預拌砼經(jīng)本項目部質(zhì)檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)保資料不合格項，同樣進行不合格項的評審和處理?，F(xiàn)場抽驗項目，不論其合格還是不合格，均需作書面的質(zhì)量記錄，參加分項工程質(zhì)量驗收。返工或返修的質(zhì)量驗收，按相關規(guī)定執(zhí)行。砼澆搗順序：柱→梁、板。柱砼下料高度超過3m時，采用在柱上口設串筒澆筑砼。柱澆筑前或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿(接漿)。接漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。施工縫設置：柱留在各層梁底20—30mm處。主次梁肋形板留沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度1/3區(qū)域內(nèi)。樓面梁、板用泵送砼澆筑，輸送管道在樓面上鋪設，必須搭設鋼管支架，將管道放在支架上，支架要穩(wěn)固。柱砼澆筑完成后應停歇12小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。、板砼澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪最度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來回振搗，注意不斷用移動面層控制標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用括尺括平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑，梁、板施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連向上續(xù)推，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，施工縫砼精心振搗、確保砼密實。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，(一般為300—400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。砼澆筑完?2小時以內(nèi)對砼進行覆蓋和澆水，砼表面覆蓋草袋，澆水使砼保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：普通砼不小于7天，摻外加劑砼不少于14天。已澆筑砼，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。砌體工程(1)砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。(2)在結(jié)構(gòu)板和柱上彈好+500mm標高水平線、墻體立邊線、門口位置線。(3)做好地面墊層；在墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或