【導讀】液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告。第八章環(huán)境保護.....

　　

【正文】 氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料 一級冷卻機 一級烘干機 造粒機 包裝入庫 篩分機 二級烘干機 二級冷卻機 篩分機 計量 管反 計量 旋風除塵器 風機 一級除塵室煙筒 洗滌 放空 液氨 氣氨 空氣 熱風爐 空氣 熱風爐 二級除塵室 煙筒放空 文氏洗滌器 除霧器 包裹機 濃硫酸 水 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 26 來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、 添加料經計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內由管式反應器反應出口的物料進行團聚造粒，經皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。 粗級篩分篩分下的大顆粒返料經粉碎機粉碎后，同細級篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機內團粒。 一級烘干機、一級冷卻機、二級烘干機、二級冷卻機的尾氣通過除塵室，風機加壓，經文氏除塵器，旋風除霧器除塵后，經 60米煙囪放空。 造粒機的尾 氣由風機加壓，經文氏除塵器，旋風除霧器除塵后，經 60米煙囪放空。 新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應器反應后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結成粒；新工藝由于在管式反應器加入水分，利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒；靠反應熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到 90%以上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝%以下，大大降低了烘干能耗，原 工藝生產每噸產品外加水分帶入量為 ，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產每噸產品外加水分帶入液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 27 量只有 。 原工藝為蒸汽造粒，新工藝液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒。 取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應器二臺；增加 200m3液氨儲罐三臺、蒸發(fā)器兩臺、緩沖罐一臺、液氨泵一臺，氨壓縮機一臺，增加 1130m3硫酸儲罐兩臺，硫酸卸車槽兩臺，硫酸泵 8臺；把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機；把原工藝的造粒風機去掉，新上造粒風機兩臺，造粒文氏除塵器一臺，造粒旋風除霧器兩臺；把一級烘干風機、一級冷卻風機、二級烘 干風機、二級冷卻風機換成節(jié)能型風機；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺，烘干冷卻旋風除霧器四臺；新增自動包裝機兩臺；去掉原工藝的煙筒，新增60米煙筒四臺；新增變頻調速器 16臺，控制柜 2臺；新增自動調節(jié)系統(tǒng) 14 臺套， DCS 自動操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺；新增混酸槽兩臺，混酸儲槽兩臺；新增旋風除塵器 12 臺，除塵風機四臺。投資詳見下表。 節(jié)能工程改造后設備一覽表 序號 分段工程名稱 設備清單 設備規(guī)格 數(shù)量 （臺） 設備功率（ KW） 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 2 11 混酸儲槽 ∮ 4 4 2 37 中和反應器一臺 DN150 2 泵 12 2 造粒烘干工段 造粒機 ∮ 2800 8000 2 55 一級烘干機 ∮ 2800 28000 2 90 一級冷卻機 ∮ 2400 24000 2 55 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 28 二級干燥機 ∮ 2200 22021 2 45 二級冷卻機 ∮ 1800 18000 2 37 包膜機 ∮ 1800 6000 2 22 滾筒篩 ∮ 2400 7000 4 90 精品振動篩 2200 5000 2 3 臥式破碎機 PCH8065 2 100 立式破碎機 XLP1000 2 55 皮帶機 B800B1000 22 121 皮帶秤 B1000 2 包裝機 DCS50/B2 4 空壓機 4 15 包膜泵 4 包膜槽 ∮ 1000 1000 2 螺旋喂料機 ∮ 133 3000 2 攪拌機 ∮ 3200 800 4 90 一烘熱風爐 560萬大卡 /小時 2 二烘熱風爐 320萬大卡 /小時 2 斗提機 TH800TH1000 8 118 一烘風機 14D 2 90 一冷 風機 12D 2 55 二烘二冷風機 10D 4 74 除塵室 380m3 8 造粒風機 12D 2 37 除塵風機 6D 4 44 造粒文氏除塵器 2 造粒旋風除霧器 2 烘干冷卻文氏除塵器 4 烘干冷卻旋風除霧器 4 新增旋風除塵器 12 60 米煙筒 4 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 29 除塵風機 6D 4 3 電器系 統(tǒng) 變頻調速器 18臺 造粒機變頻調速 2 一烘變頻調速 2 一烘風機變頻調速 2 一冷風機變頻調速 2 上料系統(tǒng)變頻調速 2 二烘風機變頻調速 2 二冷風機變頻調速 2 硫酸泵變頻調速 4 變壓器 總 1800 2 控制柜 4臺 8 6 儀表系統(tǒng) 自動調節(jié)系統(tǒng)16臺套 氨氣自控調節(jié)系統(tǒng) 2 蒸汽自控調節(jié)系統(tǒng) 2 稀酸自控調節(jié)系統(tǒng) 2 上料自控調節(jié)系統(tǒng) 2 一次水自控調節(jié)系統(tǒng) 2 硫酸 自控調節(jié)系統(tǒng) 4 液氨自控調節(jié)系統(tǒng) 2 測溫測壓表 42 DCS 自控系統(tǒng)一套 1 控制柜 4臺 7 氨站崗 位 氨罐三臺 200m3 3 蒸發(fā)器二臺 40m2 80m2 2 緩沖罐一臺 10m3 2 液氨泵一臺 1 37 氨壓縮機 1臺 8 罐區(qū)崗 位 硫酸罐 ф 12021 10000 2 硫酸泵 8 104 硫酸卸車槽 Ф 3000 2500 2 11 總計 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 30 節(jié)能工程設備改造投資 表 序號 分段工程名稱 改造新增設備清單 設備規(guī)格 設備改造購置費 (萬元 ) 設備安裝費 (萬元 ) 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 55 6 混酸儲槽 ∮ 4 4 179 12 中和反應器一臺 DN150 43 3 泵六臺 45 28 2 造粒烘干工段 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機一臺 ф 2800 8000 291 6 造粒風機一臺 12D 38 8 一級烘干風機 一臺 14D 46 8 一級冷卻風機 一臺 12D 40 8 二烘二冷風機 二臺 10D 36 8 除塵風 機 二臺 6D 24 12 造粒文氏除塵器一臺 79 6 造粒旋風除霧器一臺 9 2 烘干冷卻文氏除塵器二臺 78 12 烘干冷卻旋風除霧器二臺 13 2 新增旋風除塵器六臺 114 18 60米煙筒 248 6 除塵風機 二臺 6D 15 6 熱風噴射器及輔助設施一臺 D1200 77 6 自動包裝機兩臺 DCS50/B2 46 1 3 電器系 統(tǒng) 變頻調速器 16 臺 造粒機變頻調速 2臺 54 12 一烘變頻調速 2臺 一烘風 機變頻調速 2 臺 一冷風機變頻調速 2 臺 二烘風機變頻調速 2 臺 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 31 二冷風機變頻調速 2 臺 硫酸泵變頻調速 4臺 控制柜 2臺 23 1 4 儀表系 統(tǒng) 自動調節(jié)系統(tǒng) 7臺套 203 22 DCS 自控系統(tǒng)一套 173 2 控制柜 2臺 35 1 5 氨站崗 位 氨罐三臺 200m3 696 28 蒸發(fā)器一臺 40m2 80m2 52 6 緩沖罐一臺 10m3 78 2 氨壓縮機一臺 105 1 液氨泵一臺 23 1 6 罐區(qū)崗 位 硫酸罐二臺 ф 12021 10000 394 36 硫酸泵六臺 96 28 硫酸卸車槽二臺 Ф 3000 2500 92 7 7 輔助設施 車間運輸車輛 28臺 126 0 8 總計 3626 305 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 32 第 五 章 項目建設條件 項目基本情況 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目，采用了 該項目承辦單位 自主研發(fā)的復合肥新技術， 利用工業(yè)硫酸、氣氨經管式反應器中和反應所產生的熱能，對 原年產 2 20萬噸氯基復合肥裝置進行技術改造。 該項目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒法，是把 氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應器反應，反應后產生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應后產生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應后產生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強，用于提供造粒黏性，降低烘干負荷，提高產能，節(jié)能效果顯著。 項目水電汽供應 本項目是在原 2 20 萬噸氯基復合肥基礎上進行的節(jié)能減排技改 項目 ，經測算，本項目原有水電汽供應能力即可滿足 改造 后的項目 需要。 動力年消耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 單耗 年用量 1 電 380V 度 12 480 萬 2 煤 5000kcal/kg t 萬 3 蒸汽 t 萬 4 一次水 萬 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 33 給供水 一、工廠給水 項目 改建 地地下水資源豐富，本項目 原 供水能力 160M3/H，供水壓力 ， 可 滿足 改建 裝置需求。 給水管道系統(tǒng)只有一次水管道 ， 原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求 。 二、工廠排水 改建 系統(tǒng)生產時無廢水排放，故本項目只考慮新裝置界區(qū)雨水及生活污水排放。即雨水、生活污水經化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調整。 廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外。 供電及電訊 一、供電 項目設備用電總負荷為 ，平均電負荷為 667KW，項目由原廠供電即能夠滿足 改造 裝置使用。 二、電訊 公司現(xiàn)有直撥電話數(shù)百門，與縣網通公司程控電話相接，并有傳真機與外界相通，通訊設施無需為工程再增加容量。 本界區(qū)內的生產、辦公所需的各種電話分機、電信線路及行政電話由本公司總機引接。界區(qū)內采用綜合電信網絡，配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設。 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 34 供熱 企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求。 項目占地 實施本項目需 要改造的造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應系統(tǒng)，需新建的原料成品庫，利用公司已征地進行建設。 本項目 在原有裝置進行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用 新增。原有裝置 總占地面積 53600平方米， 本次 改造建筑 面積 26500平方米 。 原料供應 原料供應數(shù)量按產品規(guī)格為 NP2O5K2O=151515 的高濃度氮磷鉀復合肥，總養(yǎng)分≥ 45%計算。 表 51 復合肥生產原料供應情況 序號 名稱 單耗（噸） 年用量（萬噸） 備注 1 液氨 利用原有原料供應 2 氯化銨 12 利用原有原料供應 3 磷銨 16 利用原有原料供應 4 氯化鉀 利用原有原料供應 5 硫酸 利用原有原料供應 6 包裝袋 20 800 利用原有原料供應 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 35 第 六 章 土建 本項目改建地在臨沭 經濟開發(fā)區(qū) XX 公司廠區(qū)， 本項目改造部分面積 26500m2。 新增 輔助設施占地 5700 m2， 廠房改造 15000m2， 新增