【正文】 ............................................................ 59 資金籌措 .......................................................................................... 60 第十五章 財務(wù)評價及社會效益分析 ........................................................ 63 財務(wù)估算依據(jù)和說明 ...................................................................... 63 財務(wù)評價 ........................................................................................ 64 評價結(jié)論 .......................................................................................... 67 社會效益分析 .................................................................................. 68 第十六章 結(jié) 論 ....................................................................................0 綜合評價 ............................................................................................ 0 研究報告的結(jié)論 ................................................................................. 0 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 1 第一章 總 論 項目 概要 項目名稱： 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目 建設(shè)單位： XX 化肥 股份 有限公司 企業(yè)性質(zhì)： 股份 有限公司 建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造 法人代表： 高文班 規(guī)模： 2 20 萬噸 /年 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目 建設(shè)地點： 山東臨沭 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 建設(shè)內(nèi)容：本項目在生產(chǎn)過程中，采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能 ， 對 原 2 20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行改造。 節(jié)能效益：本項目能耗 原尿液 料漿法能耗比較，每噸產(chǎn)品節(jié)約標煤 ， 項目實施后年節(jié)標煤 。 編制原則 ⑴本可行性研究報告編制的內(nèi)容和深度按照中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》（中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（ 2021） 76 號）。 ⑷ 充分依托現(xiàn)有的公用工程及生活設(shè)施潛力，減少儲運、機修和車輛等方面的投資。 研究的主要過程 項目主辦單位對自身的技術(shù)改造條件進行了研究后，對目前國內(nèi)同行業(yè)節(jié)水技術(shù)、設(shè)備等情況進行了調(diào)查，經(jīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報和請示，按要求決定對本項目開展可行性研究階段的工作。 目前，該項目工藝技術(shù)經(jīng)臨沂市科技查新：“在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)與本項目研究內(nèi)容相關(guān)的文獻和技術(shù)主要創(chuàng)新點有相同的報告”（見附件）； 2021 年 12 月，山東省科技廳組織國內(nèi)著名復(fù)合肥專家鑒定認為“該項目節(jié)能效果顯著，設(shè)備改造合理，質(zhì)保體系完善，技術(shù) 達到國內(nèi)領(lǐng)先水平”（見附件）。該公司產(chǎn)品暢銷全國 28個省區(qū) 600多個縣市，出口日本、朝鮮、韓國、馬來西亞等國家。公司研究開發(fā)機構(gòu)被山東省經(jīng)貿(mào)委認定為“山東省企業(yè)液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 7 技術(shù)中心”，國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)了“兩步氨化法新型硫酸鉀復(fù)合肥”和“生物腐植酸復(fù)合肥”兩項發(fā)明專利， 2021 年 9 月被科技部認定為“國家重點高新技術(shù)企業(yè)”。 、意義和必要性 隨著我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)步伐的順利推進，復(fù)混（合）肥產(chǎn)業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在整合資源、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品科技水平等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領(lǐng)域。通過該項目的實施，可提高傳統(tǒng)的復(fù)混肥生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，促進復(fù)混液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 8 （合）肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展。因此該項目的建設(shè)符合我國節(jié)約資源，環(huán)境保護基本國策的需要。我國雖然高度重視“三農(nóng)”問題，糧食儲備足，價格穩(wěn)定，但受國際基礎(chǔ)化肥原料價格影響，化肥生產(chǎn)成本居高不下，市場銷售價格迅速增長，增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本， 一定程度上 挫傷了農(nóng)民種糧積極性。 國內(nèi) 復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國內(nèi)外復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有：料漿法、團粒法、擠壓法、摻混法和熔體 法等，且以上幾種方法都比較成熟，均建有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。 為節(jié)能降耗，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展 ，該公司將 在原 2 20 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行改造生產(chǎn) 氯基復(fù)合肥 新產(chǎn)品， 已通過省級 鑒定， 其 工藝 技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先 水平 。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 11 第 三 章 項目改造內(nèi)容及 及前期工作情況 裝置改造前情況 原生產(chǎn)工藝流程 蒸汽 返料 項目實施前年產(chǎn) 20 萬噸蒸汽造粒復(fù)合肥工藝流程圖 工藝流程說明 ： 工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒，來自蒸汽總管的蒸汽，來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)團聚造粒，經(jīng)皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。 系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供，石塊經(jīng)鄂式破碎機破碎后，經(jīng)雷蒙磨磨碎，磨碎后去二級旋風(fēng)除塵收集細粉，供生產(chǎn)車間使用。 造粒機出口水分的降低，可減少噸成品烘干需要的燃煤量。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 13 通過蒸汽冷凝水余熱回收利用，二次蒸 汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤。 主要耗電設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速器，節(jié)能電機，超過 37KW 的電機實行降壓啟動成為節(jié)電的重點。直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水池，通過水泵房供給各車間使用。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 14 供 電 負荷等級：本項目生產(chǎn)設(shè)備用電負荷按三級；辦公、生活用電均屬三級負荷；消防用電負荷屬二級負荷，采用充放電式電源箱作為備用電源。 車間使用雙管防爆日光燈，廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈。 項目 改造內(nèi)容 本項目采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝 對 原 有 2 20 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造。 （ 4） 對 蒸汽冷凝水余熱回收利用，蒸汽管道及蒸汽加熱設(shè)備保溫，余壓利用，二次蒸汽等壓回收等節(jié)能 改造 。 “無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”的研制成功可利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，節(jié)約蒸汽，減 少煤耗；可減少了造粒機出口水分，降低了烘干能耗；可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電；可提高造粒成品率，降低烘干負荷，提高產(chǎn)量，降低電耗，煤耗。 從配料崗位輸送到造粒機內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進行復(fù)分解反應(yīng)生成磷酸二氫鉀和氯化銨，但該反應(yīng)在溫度低時反應(yīng)緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對較低，當(dāng)硫酸與液氨進行中和反應(yīng)放出大量的熱量時，物料溫度升高加速了其反應(yīng)速度，同時液氨與硫酸進行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化銨。氯化鉀和磷酸一銨反應(yīng)生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 19 一銨又形成磷酸銨鉀固溶體 [(NH4， K) H2PO4]。為保 證硫酸與氣氨的充分反應(yīng)，該采取在造料機入口端安裝管式反應(yīng)器，且反應(yīng)器出口管平行伸入造粒機內(nèi)，硫酸與液氨中和反應(yīng)所產(chǎn)生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機內(nèi)的物料上，使物料與料漿充分混合滾動造粒，從而避免因硫酸與氣氨因反應(yīng)不充分造成造粒機內(nèi)物料、料漿比例不均造粒困難的現(xiàn)象，確保了物料成球率。 XX 化肥 股份 有限公司 針對這一問題采取了在造粒機內(nèi)襯一層耐溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板并將造粒機筒體切割成數(shù)個氣孔，使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中在重力和氣體鼓動的作用下襯板產(chǎn)生震動物料自然脫落，防結(jié)壁效果相當(dāng)明顯。該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對尾氣進行處理，效果較好，可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。硫酸和氣氨都屬強危險化學(xué)品的強腐蝕劑，尤其是硫酸腐蝕性非常嚴重，一般材質(zhì)不能耐其腐蝕，我們通過查閱大量的資料，經(jīng)過考察選用了 316L 襯鉑鐒材質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計和氣氨專用渦街流量計，并結(jié)合 DCS微機自動控制系統(tǒng)，可有效解決以上問題。 增濕團粒法 以單體基礎(chǔ)肥料為原料，經(jīng)粉碎至一定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機 (或園盤造粒機 )的滾動床內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到 NPK復(fù)混肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南來國家均采用此法生產(chǎn)。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到 (尿基或硝基 )肥料產(chǎn)品，但該法在尿素生產(chǎn)企業(yè)通常具有較強的優(yōu)勢，若購買成品尿素再熔融，則其優(yōu)勢并不明顯，并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產(chǎn)品氮，其生產(chǎn)成本相對較高。但該法在農(nóng)業(yè)科學(xué)施肥水平提高后方能很好的得到推廣，且必須各單體肥料加工成顆粒，方能滿足國家肥料標準要求，適合農(nóng)業(yè)的機械化施肥要求，該法目前還市場認可和推廣的過程。該裝置在我國剛剛屬于推廣階段。 改造后，產(chǎn)品質(zhì)量按 GB150632021國家質(zhì)量標準檢測。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 25 工藝改造方案 返料 項目改造后工藝流程圖 新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。 造粒機的尾 氣由風(fēng)機加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng) 60米煙囪放空。投資詳見下表。 動力年消耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 單耗 年用量 1 電 380V 度 12 480 萬 2 煤 5000kcal/kg t 萬 3 蒸汽 t 萬 4 一次水 萬 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 33 給供水 一、工廠給水 項目 改建 地地下水資源豐富，本項目 原 供水能力 160M3/H，供水壓力 ， 可 滿足 改建 裝置需求。 廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外。界區(qū)內(nèi)采用綜合電信網(wǎng)絡(luò)，配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設(shè)。原有裝置 總占地面積 53600平方米， 本次 改造建筑 面積 26500平方