【正文】 粉塵的排放濃度高，造成了嚴重的大氣污染。在熱效率方面，工業(yè)發(fā)達國家玻璃窯爐的熱效率達30～40%，而我國只有25～30%，相差也比較大。電機系統(tǒng)用電量約占全國用電量的60%，其中風機、泵類、%、%、%和6%。（2）提高電機系統(tǒng)效率 推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，改善風機、泵類電機系統(tǒng)調節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流的調節(jié)方式。（2） 現(xiàn)有三座玻璃窯爐的總日出料量為120 t/d， t/d，折合噸玻璃液的耗煤量為569Kg，耗標煤量為512Kg，此值超過了國內目前500Kg的最高值，屬非改造不可之列。（1）玻璃窯爐屬于耗能較大的設備，對玻璃窯爐實施節(jié)能技術改造是落實國家節(jié)能減排降耗政策和目標的一個重要內容，大力提倡、推廣玻璃窯爐節(jié)能，是政府、行業(yè)、企業(yè)的共同責任，也是一項艱巨的任務。 改造后的效果（1）降低噸玻璃煤耗量： 窯爐及系統(tǒng)改造后，用一座節(jié)能型的深池、立式熔化玻璃窯爐取代三座舊的單通道式的玻璃窯爐，并對窯爐的富氧系統(tǒng)和余熱回收利用系統(tǒng)進行改造，通過這兩項改造，可大大降低每噸玻璃的煤耗量（不大于200Kg）。5 主要原輔材料及燃料的供應 主要原輔材料及供應玻璃瓶罐生產的主要原材料是二氧化硅，還有少量的二氧化鈉和氧化鈣。主輔原材料的供應按原有渠道進行，運輸主要依靠社會運力解決。本項目改造后擬由山西大同或陜西榆林供應優(yōu)質煤作為燃料，本省周邊及附近煤礦若有同類的優(yōu)質燃料，也可使用。生產工藝流程如下：原材料精選配合料熔化成型加工檢驗分類包裝出廠 技術改造內容為了提高玻璃窯爐效率和其它用能設備的節(jié)能減排，本次節(jié)能改造項目的內容如下：（1） 對5號車間玻璃熔爐進行技術改造；（2） 對設備電機進行節(jié)能變頻改造；（3） 對5號車間玻璃熔爐富氧系統(tǒng)重新建設；（4） 對5號車間玻璃熔爐余熱回收系統(tǒng)重新建設。②關鍵部位選用了優(yōu)質耐火材料。小爐寬度、小爐斜碹傾斜角度和小爐預燃室長度等關鍵尺寸選擇合理，能保證合理組織火焰燃燒、降低能耗和減少NOX產生量。（b）流液洞的蝕損主要是發(fā)生在蓋板和側壁的頂部，流液洞進口端玻璃液溫度的降低可以減慢流液洞的蝕損速度，延長池窯使用壽命。同時大幅度減少廢氣排放量。本次技術改造，選用3AДⅡ13—3M全煤氣發(fā)生爐，該爐自身水套能產生部份蒸汽，再利用安裝于總煙道上的余熱鍋爐補充部份蒸汽，便可滿足生產。由于風量變化比較大、風量需經常調節(jié)，護爐風機采用調節(jié)閥門開度控制，不論生產需求大小，電機都要全速運轉，而運行工況的變化則使得能量以閥門的節(jié)流損失耗掉。過去，風量的調節(jié)是通過調節(jié)風門大小來實現(xiàn)的，這種調節(jié)方式不管是采用人調節(jié)還是采用自動化儀表的執(zhí)行機構調節(jié)，都有相當部分階段電能轉為機械消耗在風門的阻力上，無法達到節(jié)能的目的，故需要采用變頻調速新技術。改造后的風機控制系統(tǒng)具有以下特點：（1）供電電源能進行工頻/變頻轉換；（2） 可與微機系統(tǒng)構成風量調節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)（用戶可選）；（3） 風機風量可進行自動/手動調節(jié)；（4）具有變頻器及外設故障診斷功能。表62 新增主要設備明細表金額單位：萬元名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價金額備 注窯爐56㎡馬蹄焰座11250煤氣發(fā)生爐3Ад133臺130煤氣管道φ150020提煤設備4KW套1一次風機10KW臺1二次風機臺2護爐風機臺1發(fā)生爐給水泵4KW臺1煤氣交換器臺18空氣交換器臺25煙道閘板塊52加料機壟式加料機臺1富氧系統(tǒng)套1180余熱回收系統(tǒng)套160電器電纜電控設備套140行列機HD127臺2170340行列機QD6108C臺18080電加熱供料道套33090供料機DG11040臺11010供料機BLD910臺21428直輸瓶機臺339橫輸瓶機2700米電加熱臺239橫輸瓶機2400米電加熱臺1推瓶機臺339退火窯2700米臺23468退火窯2400米臺13030弧線遞送機BLHD542A臺3空壓機L30/b臺31339貯氣罐臺1012模具冷卻風機130KW臺2模具冷卻風機110KW臺1合料機750臺155提料電機4KW臺1洗渣電機10KW臺1合計 改造投資估算。 道路公司主出入口通于分水大道，為人流通道；次出入口通于荷沙公路，為物流通道。煤粉碎篩選后分別送入各爐的原煤倉。另對通往主廠房部分道路進行整修。 設計范圍本次設計包括公司的生產廠房的生產用水、排水工程和消防設計。 給水設計本次設計根據工藝需要，熔爐需要消耗生產用水，生產車間需要循環(huán)用水，另外生產人員和管理人員的生活用水。生產工藝過程沒有調整，用水量也沒有改變，因此本次改造沒有新增用水點和用水量，原有供水系統(tǒng)能滿足本項目各車間生產、生活和消防用水的要求。 設計范圍主要針對公司生產廠房以及配套公用設施在生產使用過程中所產生的火災和安全隱患進行評估，并采取切實可行的防范措施，以滿足消防的要求。 消防措施（1）廠房周邊設環(huán)形通道，主路面寬8米，轉彎半徑不小于9米能滿足消防車輛通暢運行。 消防給水根據《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的規(guī)定，公司同一時間內滅火次數(shù)為一次，室外消防，用水量25升/秒，滅火時間為2小時，則一次滅火總耗水量為2536002=180m3，即小時消防水量為90m3，在設計中采用生產、生活、消防共用水系統(tǒng)，間距不大于100米，沿廠房四周布置。 電氣系統(tǒng)投資估算：本項目在公司原有的供電系統(tǒng)上作局部線路改造。本次技術改造將以上三座窯爐全部拆除。①改造前耗煤量：（++）350=23905噸，（）②改造后耗煤量：24350=8400噸，折標煤7560噸年節(jié)標煤量：－7560=本次技術改造，選用了3AДⅡ13—3M全煤氣發(fā)生爐，該爐自身水套能產生部分蒸汽，再利用安裝于總煙道上的余熱鍋爐補充部分蒸汽，便可滿足生產，從而省掉了原屋脊式簡易煤氣發(fā)生爐需要配置的、用來提供蒸汽的2臺2噸鏈條鍋爐，從整個工藝流程來看，省掉的2臺2噸鏈條鍋爐的耗煤量也就是本次技改的節(jié)煤量(鏈條鍋爐耗煤量: 每臺300kg/h)。節(jié)電：（2264－）24350=2324070kwh（）年節(jié)標煤：2324070②電機變頻改造節(jié)能窯爐改造后設備77臺。 項目節(jié)能量計算本次技術改造重點圍繞節(jié)能增效而進行。其中電力16164960千瓦時，；洗精煤23905噸，() ；原煤5040噸，折標準煤3600噸() ；柴油10噸，詳見表81。9 環(huán)境保護 設計依據（1）國務院第253號令（1998）《建設項目環(huán)境保護管理條例》；（2）廢水排放執(zhí)行GB8978—1996《污水綜合排放標準》中表表2中的一級標準；（3）廠界噪聲執(zhí)行GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅲ類標準；（4）《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）；（5）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050—95）。表91 技改后主要污染及排放污染物分布表序號污染源名稱（污染因素）污染物廢氣窯爐煙氣、廢水生產廢水、生活廢水、噪聲生產設備等噪聲固體廢棄物煤渣、煤灰、丁基橡塞、塑料、鐵蓋煤渣、煤灰、丁基橡塞、塑料、鐵蓋煤渣煤渣 技改后主要污染源治理措施廢氣：廢氣的排放點主要來自玻璃熔爐車間，主要是、及煙塵等；治理措施：公司前期己采用煙氣脫硫技術，降低煙塵污染的排放。廢水：主要是生產廢水和生活污水，本項目對除塵系統(tǒng)改造后，污水量大為減少，現(xiàn)有污水處理裝置能滿足需要，污水經處理后滿足《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級排放標準要求。 職業(yè)安全衛(wèi)生措施（1）嚴格執(zhí)行國家及地方環(huán)境保護法和勞動保法，根據國家對建設項目環(huán)保設施建設“三同時”的方針，建設清潔、安全衛(wèi)生的文明企業(yè)。（3）所有設備的外露的傳動部件（如皮帶輪、轉軸、飛輪等）都要安裝防護罩；各類設備都必須帶有安全保護裝置。（7）廠房中人員和物流出入口應分開設置，以避免混流帶來的安全隱患。（3）各部門設有全面的機械通風或局部通風凈化設施。11 組織結構與人員培訓 組織機構本項目為康盛公司企業(yè)內部玻璃瓶罐生產系統(tǒng)的節(jié)能改造工程，公司組織機構、各科室、各車間的生產組織與管理系統(tǒng)均已健全，不需組建新的常設組織機構。 勞動定員及人員培訓 勞動定員本項目勞動定員400人，其中管理人員20人（含技術人員），人員由公司在現(xiàn)有職工中調配，不新招聘人員。對已上崗的生產人員還要不斷地提高其業(yè)務水平，加強對新工藝、新方法的學習，特別要加強對節(jié)能、減排、降耗方面知識的學習，提高節(jié)能、減排、降耗的意識并不折不扣地落實到實踐中。表121 項目實施進度表序號 項目進度項目內容12個月1234567891011121前期準備工作2勘察設計3工程設備招標4設備安裝調試5管線鋪設6配套設施7設備試運轉8竣工驗收9交付使用13 投資估算及資金籌措 投資估算 項目建設投資 工藝設備按目前廠家報價和市場詢價估算； 運雜、安裝、基礎等費用依據工藝提供的數(shù)據、按實計??； 其它工程費用的估算根據國家有關政策規(guī)定及項目實際情況計算； 基本預備費用按6%估算； 建設投資估算總額為3213萬元。 資金來源項目建設投資3213萬元，資金來源為企業(yè)自籌資金3213萬元。14 經濟分析 投資估算本項目是對現(xiàn)有的生產工藝及設備進行節(jié)能技術改造，項目的經濟效益是通過節(jié)能技術改造、降低企業(yè)的生產成本產生的，根據《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》第三版，采用“直接法”計算項目的各項經濟指標，在計算過程中，將節(jié)能效益按項目新增銷售收入處理。達綱年產品產量表表142 單位：噸序號項 目建設期生產經營期1234567151年節(jié)省標煤量 成本和費用預測 總成本費用本項目達產后正常生產年份的總成本費用為276萬元。 折舊費本項目新增固定資產3168萬元（扣除攤銷部分），對機器設備采用平均年限法折舊，正常年份年折舊費總額為184萬元，無形及遞延資產分五年全部攤銷,年攤銷費為9萬元.詳見附表2。 銷售收入：項目建成后，；為便于測算項目改造后的經濟效益，該項目視同銷售收入估算；按核定的節(jié)煤費用單價計算各年份的節(jié)煤費用。詳見附表4。 盈余能力分析依據資金來源和運用表來考察此項目的財務狀況。通過以上分析，說明項目具有較強的盈余能力。投資變化對內部收益率影響較小。該項目投資風險較小、經濟效益顯著、財務評價良好, 具有良好的社會和環(huán)保效益。整個項目招標計劃按建筑工程、安裝工程、主要設備、工程監(jiān)理、勘察設計分別進行。工程勘察、設計估算值76萬元。 招標方式設計招標采用邀請招標方式，其余均采用公開招標方式。該項目的建設不僅是非常必要、也是非常及時的，在綜合治理、積極建設的原則下實施該項目也是完全可行的。 （4）本項目對廢氣、廢水、固體廢棄物的排放與治理均采取了有效的處理措施，做到了達標排放和資源化處理，從環(huán)保角度出發(fā)，本項目也是可行的，環(huán)保治理方案經當?shù)丨h(huán)保部門批準后實施