【正文】 要拿出實(shí)際行動(dòng)落實(shí)節(jié)能減排指標(biāo)。國務(wù)院2007年4月27日召開了節(jié)能減排電視電話會(huì)議，溫總理在會(huì)上作了重要講話，其要點(diǎn)是：要有效控制高能耗、高污染行業(yè)的過快增長；加快淘汰落后的生產(chǎn)能力；全面實(shí)施節(jié)能減排的十大重點(diǎn)工程；突出抓好重點(diǎn)企業(yè)的節(jié)能減排；推進(jìn)節(jié)能減排的科技進(jìn)步；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源的綜合利用；建立嚴(yán)格的節(jié)能管理制度；加大節(jié)能減排的資金投入等。會(huì)議強(qiáng)調(diào)指出：2008年是我國實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排約束性目標(biāo)最為關(guān)鍵的一年，必須加大節(jié)能減排的力度，取得的效果務(wù)必要好于2007年。（1）加快完善政策法規(guī)，強(qiáng)化激勵(lì)和約束機(jī)制，更加注重用法律手段促進(jìn)節(jié)能減排；（2）加快出臺(tái)和實(shí)施有利于節(jié)能減排的價(jià)格、財(cái)稅、金融等激勵(lì)政策；（3）加快制定和實(shí)施促進(jìn)節(jié)能減排的市場準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性能耗標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化企業(yè)社會(huì)責(zé)任，突出抓好重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域的節(jié)能減排工作；（4）加快先進(jìn)適用技術(shù)的推廣應(yīng)用，有效遏制高耗能、高排放行業(yè)的過快增長，堅(jiān)決淘汰落后的生產(chǎn)能力，認(rèn)真落實(shí)工作責(zé)任制，把節(jié)能減排目標(biāo)的完成情況作為檢驗(yàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展成效的重要標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前現(xiàn)有鍋爐約50萬臺(tái)，窯爐約16萬臺(tái)，大多數(shù)中小型燃煤鍋爐（窯爐）普遍存在的突出問題是：煤炭利用率低，污染控制手段落后，且大多數(shù)為無控制排放，SONOX及粉塵的排放濃度高，造成了嚴(yán)重的大氣污染。玻璃窯爐也是耗煤大戶。在熱效率方面，工業(yè)發(fā)達(dá)國家玻璃窯爐的熱效率達(dá)30～40%，而我國只有25～30%，相差也比較大。 改造的方向（1）使用新型馬蹄形火焰窯爐及富氧燃燒和余熱回收利用系統(tǒng)，提高熱效率和熱利用率；（2）采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窯爐結(jié)構(gòu)，提高熱效率，延長窯爐的使用壽命；（3）采用大容積蓄熱室，使蓄熱比換熱表面由30：1提高到50～70：1，有效回收廢氣余熱，提高空氣預(yù)熱溫度和煤氣溫度，以提高燃料的燃燒溫度，提高熱效率以節(jié)約燃料：（4）對與玻璃窯爐配套的空壓機(jī)及電機(jī)、電控系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)改造，以節(jié)約電能。電機(jī)系統(tǒng)用電量約占全國用電量的60%，其中風(fēng)機(jī)、泵類、%、%、%和6%。電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行存在的主要問題是：電動(dòng)機(jī)及被拖動(dòng)設(shè)備效率低，電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備陳舊落后；系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備長期低負(fù)荷運(yùn)行；系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分風(fēng)機(jī)、泵類采用機(jī)械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30～40%。（2）提高電機(jī)系統(tǒng)效率 推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進(jìn)電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機(jī)、泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機(jī)械節(jié)流的調(diào)節(jié)方式。（4）優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制 推廣軟啟動(dòng)裝置、無功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、優(yōu)化運(yùn)行。（2） 現(xiàn)有三座玻璃窯爐的總?cè)粘隽狭繛?20 t/d， t/d，折合噸玻璃液的耗煤量為569Kg，耗標(biāo)煤量為512Kg，此值超過了國內(nèi)目前500Kg的最高值，屬非改造不可之列。（4）現(xiàn)有兩臺(tái)2噸鏈條鍋爐，型號為KZL28，每臺(tái)的耗煤量300Kg/h，能耗也比較大，在本次改造之列。（1）玻璃窯爐屬于耗能較大的設(shè)備，對玻璃窯爐實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造是落實(shí)國家節(jié)能減排降耗政策和目標(biāo)的一個(gè)重要內(nèi)容，大力提倡、推廣玻璃窯爐節(jié)能，是政府、行業(yè)、企業(yè)的共同責(zé)任，也是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。（3）燃料在玻璃制造成本中，所占比例已超過三分之一，隨著能源價(jià)格的不斷攀升，制造成本愈來愈大，而產(chǎn)品的售價(jià)又不可能“水漲船高”，這就嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，如不進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，企業(yè)將面臨無法生存的窘迫局面。 改造后的效果（1）降低噸玻璃煤耗量： 窯爐及系統(tǒng)改造后，用一座節(jié)能型的深池、立式熔化玻璃窯爐取代三座舊的單通道式的玻璃窯爐，并對窯爐的富氧系統(tǒng)和余熱回收利用系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過這兩項(xiàng)改造，可大大降低每噸玻璃的煤耗量（不大于200Kg）。（3）采用變頻改造以進(jìn)一步節(jié)電： 公司玻璃瓶罐生產(chǎn)中有較多的大功率的用電設(shè)備，其中大部分都可以進(jìn)行變頻技術(shù)改造以進(jìn)一步節(jié)約電能（降低20～30%）。5 主要原輔材料及燃料的供應(yīng) 主要原輔材料及供應(yīng)玻璃瓶罐生產(chǎn)的主要原材料是二氧化硅，還有少量的二氧化鈉和氧化鈣。另外改造后，產(chǎn)品品種也會(huì)有些變化，例如將會(huì)更多地側(cè)重于鹽水瓶的生產(chǎn)，產(chǎn)量也會(huì)進(jìn)一步廣大。主輔原材料的供應(yīng)按原有渠道進(jìn)行，運(yùn)輸主要依靠社會(huì)運(yùn)力解決。 燃料的供應(yīng)玻璃窯爐使用的燃料是發(fā)生爐煤氣，發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生方法是將煤在煤氣發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，從而產(chǎn)生大量的一氧化碳，這就是發(fā)生爐煤氣。本項(xiàng)目改造后擬由山西大同或陜西榆林供應(yīng)優(yōu)質(zhì)煤作為燃料，本省周邊及附近煤礦若有同類的優(yōu)質(zhì)燃料，也可使用。6 技術(shù)方案 工藝現(xiàn)狀XX市制品有限公司5號玻璃熔爐為單通道窯爐，設(shè)計(jì)熔化面積分別為:21m21m45m2,日出料量120噸，折合噸玻璃液耗標(biāo)準(zhǔn)煤512kg。生產(chǎn)工藝流程如下：原材料精選配合料熔化成型加工檢驗(yàn)分類包裝出廠 技術(shù)改造內(nèi)容為了提高玻璃窯爐效率和其它用能設(shè)備的節(jié)能減排，本次節(jié)能改造項(xiàng)目的內(nèi)容如下：（1） 對5號車間玻璃熔爐進(jìn)行技術(shù)改造；（2） 對設(shè)備電機(jī)進(jìn)行節(jié)能變頻改造；（3） 對5號車間玻璃熔爐富氧系統(tǒng)重新建設(shè)；（4） 對5號車間玻璃熔爐余熱回收系統(tǒng)重新建設(shè)。（2）改造方案鑒于上述情況，本次技術(shù)改造將5號車間原三座玻璃熔爐全部拆除，重新設(shè)計(jì)擴(kuò)大熔爐面積至56m2，將窯爐蓄熱室的換熱比表面積由一般30%提高到70%，并采取以下行之有效的節(jié)能降耗和污染減排的技術(shù)措施。②關(guān)鍵部位選用了優(yōu)質(zhì)耐火材料。由于上述關(guān)鍵部位匹配了優(yōu)質(zhì)耐火材料，使池壁、胸墻和小爐斜碹可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)保溫的節(jié)能技術(shù)，并有助于延長池窯的使用壽命。小爐寬度、小爐斜碹傾斜角度和小爐預(yù)燃室長度等關(guān)鍵尺寸選擇合理，能保證合理組織火焰燃燒、降低能耗和減少NOX產(chǎn)生量。蓄熱室傳熱面積/熔化面積=74m2/m2，其數(shù)值已達(dá)到和超過國際先進(jìn)水平的利用值70m2/m2，能有效地回收廢氣余熱，提高助燃空氣的預(yù)熱溫度，大幅度地降低玻璃池窯能耗。（b）流液洞的蝕損主要是發(fā)生在蓋板和側(cè)壁的頂部，流液洞進(jìn)口端玻璃液溫度的降低可以減慢流液洞的蝕損速度，延長池窯使用壽命。 對5號車間玻璃熔爐富氧系統(tǒng)的建設(shè)本次技術(shù)改造將與上?？諝庵枪鹃_發(fā)完成膜過渡富氧燃燒技術(shù)，用于5號玻璃熔爐。同時(shí)大幅度減少廢氣排放量。原有玻璃窯爐采用屋脊式簡易煤氣發(fā)生爐（俗稱半煤氣發(fā)生爐），其混合氣化劑（空氣+蒸汽）必需要有一定量的水蒸汽，發(fā)生爐才能正常工作。本次技術(shù)改造，選用3AДⅡ13—3M全煤氣發(fā)生爐，該爐自身水套能產(chǎn)生部份蒸汽，再利用安裝于總煙道上的余熱鍋爐補(bǔ)充部份蒸汽，便可滿足生產(chǎn)。本次技術(shù)改造將對包括空壓機(jī)、冷模風(fēng)機(jī)、護(hù)爐風(fēng)機(jī)在內(nèi)的80%設(shè)備電機(jī)功率進(jìn)行變頻改造。由于風(fēng)量變化比較大、風(fēng)量需經(jīng)常調(diào)節(jié)，護(hù)爐風(fēng)機(jī)采用調(diào)節(jié)閥門開度控制，不論生產(chǎn)需求大小，電機(jī)都要全速運(yùn)轉(zhuǎn)，而運(yùn)行工況的變化則使得能量以閥門的節(jié)流損失耗掉。加之熔爐控制室遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，操作十分不方便、也不可能調(diào)節(jié)得當(dāng)。過去，風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實(shí)現(xiàn)的，這種調(diào)節(jié)方式不管是采用人調(diào)節(jié)還是采用自動(dòng)化儀表的執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，都有相當(dāng)部分階段電能轉(zhuǎn)為機(jī)械消耗在風(fēng)門的阻力上，無法達(dá)到節(jié)能的目的，故需要采用變頻調(diào)速新技術(shù)?，F(xiàn)采用交流變頻調(diào)速器，可按照工藝的要求，隨時(shí)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)電的目的。改造后的風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：（1）供電電源能進(jìn)行工頻/變頻轉(zhuǎn)換；（2） 可與微機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成風(fēng)量調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)（用戶可選）；（3） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量可進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)；（4）具有變頻器及外設(shè)故障診斷功能。節(jié)電改造簡圖如下：主電源原Y/△啟動(dòng)傳感器M1P1管道可編程邏輯單元PID調(diào)節(jié)器變頻器壓力設(shè)定NKM1KM2本次變頻改造設(shè)備清單見表61。表62 新增主要設(shè)備明細(xì)表金額單位：萬元名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額備 注窯爐56㎡馬蹄焰座11250煤氣發(fā)生爐3Ад133臺(tái)130煤氣管道φ150020提煤設(shè)備4KW套1一次風(fēng)機(jī)10KW臺(tái)1二次風(fēng)機(jī)臺(tái)2護(hù)爐風(fēng)機(jī)臺(tái)1發(fā)生爐給水泵4KW臺(tái)1煤氣交換器臺(tái)18空氣交換器臺(tái)25煙道閘板塊52加料機(jī)壟式加料機(jī)臺(tái)1富氧系統(tǒng)套1180余熱回收系統(tǒng)套160電器電纜電控設(shè)備套140行列機(jī)HD127臺(tái)2170340行列機(jī)QD6108C臺(tái)18080電加熱供料道套33090供料機(jī)DG11040臺(tái)11010供料機(jī)BLD910臺(tái)21428直輸瓶機(jī)臺(tái)339橫輸瓶機(jī)2700米電加熱臺(tái)239橫輸瓶機(jī)2400米電加熱臺(tái)1推瓶機(jī)臺(tái)339退火窯2700米臺(tái)23468退火窯2400米臺(tái)13030弧線遞送機(jī)BLHD542A臺(tái)3空壓機(jī)L30/b臺(tái)31339貯氣罐臺(tái)1012模具冷卻風(fēng)機(jī)130KW臺(tái)2模具冷卻風(fēng)機(jī)110KW臺(tái)1合料機(jī)750臺(tái)155提料電機(jī)4KW臺(tái)1洗渣電機(jī)10KW臺(tái)1合計(jì) 改造投資估算。本項(xiàng)目所涉及的技術(shù)改造范圍均在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，對五號車間玻璃熔爐技術(shù)改造，設(shè)備電機(jī)節(jié)能變頻改造，玻璃熔爐富氧系統(tǒng)建設(shè)，玻璃熔爐余熱回收的建設(shè)，均在設(shè)備所處原場地進(jìn)行，主要建筑內(nèi)容：主廠房一棟，建筑2010m2，原料房一棟，建筑面積810m2，方位：廠區(qū)北面。 道路公司主出入口通于分水大道，為人流通道；次出入口通于荷沙公路，為物流通道。 廠區(qū)綠化本項(xiàng)目在施工期對廠區(qū)內(nèi)的道路及綠化無太大影響，局部會(huì)有小的破壞，產(chǎn)生污水和噪聲，在施工過程中注意廢水的回收利用和治理排放，噪聲則通過廠區(qū)的綠化來降噪，在項(xiàng)目施工完成后要對破壞的植被進(jìn)行恢復(fù)綠化，并將廠區(qū)內(nèi)可以綠化的區(qū)域利用起來增加廠區(qū)的綠化率，美化廠區(qū)環(huán)境，減輕粉塵和噪音污染。煤粉碎篩選后分別送入各爐的原煤倉。 堆場本項(xiàng)目利用原有干煤棚和玻璃渣堆場，存放原煤和玻璃渣。另對通往主廠房部分道路進(jìn)行整修。 公司提供的給水及排水現(xiàn)狀資料。 設(shè)計(jì)范圍本次設(shè)計(jì)包括公司的生產(chǎn)廠房的生產(chǎn)用水、排水工程和消防設(shè)計(jì)。 排水系統(tǒng)采用雨污分流制分別排入。 給水設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)根據(jù)工藝需要，熔爐需要消耗生產(chǎn)用水，生產(chǎn)車間需要循環(huán)用水，另外生產(chǎn)人員和管理人員的生活用水。直流給水系統(tǒng)：車間內(nèi)生活用水及消防給水采用直流給水方式，水源由公司水泵房給水管引入，引入管管徑為DN100，全廠生活用水量為20立方米/日。生產(chǎn)工藝過程沒有調(diào)整，用水量也沒有改變，因此本次改造沒有新增用水點(diǎn)和用水量，原有供水系統(tǒng)能滿足本項(xiàng)目各車間生產(chǎn)、生活和消防用水的要求。 生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)過處理后排入排污管網(wǎng)； 廣場雨水依地勢及道路坡度排入地面暗溝，匯集后排入排污管網(wǎng)； 廠房屋面雨水采用天溝外排水系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)范圍主要針對公司生產(chǎn)廠房以及配套公用設(shè)施在生產(chǎn)使用過程中所產(chǎn)生的火災(zāi)和安全隱患進(jìn)行評估，并采取切實(shí)可行的防范措施，以滿足消防的要求。在本次改造的環(huán)節(jié)中，主要的消防任務(wù)在主廠房和原料房，在改造過程中配合消防設(shè)計(jì)。 消防措施（1）廠房周邊設(shè)環(huán)形通道，主路面寬8米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9米能滿足消防車輛通暢運(yùn)行。（3）生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，設(shè)計(jì)消防用水量10L/Sec，栓口直徑為DN65mm，水槍噴嘴直徑為19mm，水龍帶采用麻質(zhì)，長度為30米，每跨設(shè)兩處消火栓。 消防給水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006的規(guī)定，公司同一時(shí)間內(nèi)滅火次數(shù)為一次，室外消防，用水量25升/秒，滅火時(shí)間為2小時(shí)，則一次滅火總耗水量為2536002=180m3，即小時(shí)消防水量為90m3，在設(shè)計(jì)中采用生產(chǎn)、生活、消防共用水系統(tǒng)，間距不大于100米，沿廠房四周布置。 電氣公司電源接自分水110KV變電站，以10KV架空導(dǎo)線由南接入廠內(nèi)配電房。 電氣系統(tǒng)投資估算：本項(xiàng)目在公司原有的供電系統(tǒng)上作局部線路改造。 能源消耗種類XX制品有限公司能源消耗主要種類有：洗精煤、原煤、汽油、柴油、自來水等。本次技術(shù)改造將以上三座窯爐全部拆除。通過該爐改造及輔助設(shè)施的建設(shè)（玻璃窯爐富氧系統(tǒng)的建設(shè)、玻璃窯爐余熱回收系統(tǒng)的建設(shè)），新型窯爐達(dá)到以下參數(shù)：熔化面積56