【正文】 挖除型修補(bǔ)對第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。15min項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米≤3GB/T1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/T1732粘度：涂4杯，秒100150GB/T1723干燥時間小時表干GB/T1728實(shí)干≤24GB/T1728耐鹽水性（3%NaCl）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥25抗彎強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥26抗壓強(qiáng)度Mpa≥75≥80≥79沖擊強(qiáng)度J/cm2≥≥≥密度g/cm3樹酯含量%556555655565不可溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤≤≤巴氏硬度≥42≥40≥40線膨脹系數(shù)K1≤105≥105≥105五、施工組織及技術(shù)措施方案中提出了施工技術(shù)方案、施工組織、施工管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)要求。本公司對工程的施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及施工所需用的所有材料質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任。（二）環(huán)境條件要求施工時溫度不低于5℃，濕度小于85%。（三）、配套設(shè)施要求設(shè)備及時交接。施工用場地130m2。施工機(jī)械、工具堆放地。施工辦公用房一間150 m2。（二）外部腳手架施工即進(jìn)口煙道至地面部分采用滿堂鋼管腳手架，腳手架全部用Φ48。拆除腳手架按照先上后下的順序，拆架前應(yīng)先將操作層及上部的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。1）主要技術(shù)參數(shù)：1700Kg，功率：，升降速度810m/min：800Kg，功率：，升降速度810m/min：允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3。2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工作原理該產(chǎn)品由工作平臺、人貨運(yùn)輸平臺和筒頂懸掛機(jī)構(gòu)三部分組成。改裝后的施工平臺牢靠實(shí)用，外平臺的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。整個操作平臺通過6個提升機(jī)和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。本工程所用施工作業(yè)平臺的26根5050的輻射狀分布的方鋼可以承擔(dān)此工作，當(dāng)需要施工平臺的直徑變大時，可以同時將方鋼全部向外抽出；當(dāng)需要施工平臺的直徑變小時，可以同時將方鋼全部向內(nèi)縮回。在方鋼的表面鋪滿40mm厚木板，以方便施工作業(yè)。為確保施工安全，在平臺四周設(shè)有高度約300mm的盤邊，內(nèi)圈設(shè)有高約800mm的護(hù)欄。每一吊點(diǎn)設(shè)有兩臺ZLP800提升機(jī)分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機(jī)安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。b、工作平臺的制作安裝（1）操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設(shè)→欄桿。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)12根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并固定牢固。其外圈上布置6個，內(nèi)圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。將輻射梁與隨升井架按圖連接成一體。（5）操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設(shè)置安全圍欄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試壓。（7）平臺上設(shè)有自動平衡鎖12只，控制平臺平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。（8）平臺四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。輔射梁在筒壁上的位置：≥10cm。 人貨運(yùn)輸平臺人貨運(yùn)輸平臺為無錫市申錫建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的宇藍(lán)牌施工平臺，功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。吊籃提升全部選用φ8mm進(jìn)口鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。時，可以自動關(guān)閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。頂部橫梁架設(shè)示意圖、工字鋼的放置在煙囪頂部鋼平臺上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺用螺栓固定，拔桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用φ14mm鋼絲繩相連。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。 提升系統(tǒng)的拆除煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。井架結(jié)構(gòu)拆除先進(jìn)行拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。3)、拆放鋼絲繩。這樣就完成了全部拆除工作。拆除過程中所用的鋼絲繩、預(yù)埋件等要仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。5）工作原理升降吊籃電源線一端固結(jié)在籃框上，另一端進(jìn)地面所設(shè)配電箱，其長度依據(jù)作業(yè)高度及地面配電箱距作業(yè)點(diǎn)水平距離而定。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺固結(jié)。 設(shè)備的安裝及調(diào)試分以下幾步進(jìn)行：a、按筒頂懸掛機(jī)構(gòu)布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點(diǎn)。懸梁和筒頂須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成一體，免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象。b、將作業(yè)平臺拼裝部件放置煙道底部，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機(jī)上安裝架，將提升機(jī)和安全鎖裝在上安裝架上：在作業(yè)平臺護(hù)欄適當(dāng)位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次啟動各提升機(jī)，將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機(jī)中，使某吊點(diǎn)兩提升機(jī)鋼索受力均衡，同時相應(yīng)兩安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。同時啟動三吊點(diǎn)的六臺提升機(jī)，讓出煙道底平面。d、將作業(yè)平臺，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應(yīng)略離開地面，使繩索工作段處于拉直狀態(tài)。對工作平臺，首先調(diào)試每一吊點(diǎn)，使兩根牽引鋼絲繩受力均勻，使上部安裝架處于水平狀態(tài)；其次尋找三吊點(diǎn)中的最低點(diǎn)，同時啟動最低吊點(diǎn)的兩臺提升機(jī)使其上升某一高度至作業(yè)平臺底面處于水平狀態(tài)，作業(yè)平臺調(diào)試完畢；仿上，調(diào)試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態(tài)。如產(chǎn)生嚴(yán)重傾斜，最低端安全鎖將動作鎖繩，應(yīng)立即停機(jī)將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)運(yùn)行。b、作業(yè)平臺亦應(yīng)處于水平運(yùn)行狀態(tài)，其調(diào)平方法同上。c、吊籃或工作平臺在運(yùn)行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況，設(shè)備將會自動鎖緊在安全繩上，操作人員應(yīng)立即停車，和地面人員聯(lián)系組織人員搶修更換鋼絲繩。b、操作過程中出現(xiàn)提升機(jī)打滑應(yīng)及時修理，平時應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。d、使用電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好、輸電可靠。六、項(xiàng)目部人員組成情況及業(yè)績現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)，包括項(xiàng)目經(jīng)理簡歷及執(zhí)行本施工合同的主要人員資格和經(jīng)歷項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表主要施工和管理人員資格、經(jīng)歷表總部現(xiàn)場七、施工進(jìn)度施工進(jìn)度表序 號名 稱施 工 工 期備 注施工前期準(zhǔn)備7天不算工期1煙道側(cè)面開洞2積灰平臺、煙道清灰3積灰平臺腳手架搭設(shè)4吊籃系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收5煙囪內(nèi)壁清洗、處理6煙囪內(nèi)