環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水施工方案-在線瀏覽
2024-12-22 17:52本頁面
【正文】 自配環(huán)氧樹酯配比圖： 名 稱 配 比 環(huán)氧樹脂（ E44） 100 聚酰胺 1540 丙酮 2040 注意：配制好的環(huán)氧樹脂必須在 4 小時內用完，環(huán)氧樹脂涂料一般在24 小時內表干。環(huán)氧樹脂黏度大時可適當加入稀 釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。中途不得補加任何原料。 4） 施工后的樹脂在不低于 15℃的環(huán)境中固化 710 晝夜。 其特性有： 涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感。 涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及 耐其它介質的性能。 具有抑制微生物生長的功能。 （二）、 設備機械配備 對該工程的施工計劃投入以下機械設備及工具： 計劃投入的主要施工機具（工具）設備表 序號 機械設備及工具名稱 數 量 用 途 現(xiàn)場計劃 1 小平鏟、掃帚 10 把 清理基層 開工前全 部理場 2 臺稱（ 5kg） 1 臺 稱量 3 玻璃量杯（ 250ml） 2 個 稱量 4 滾動刷 8 把 涂布膠粘劑 5 自動打磨機 5 臺 打磨基層 6 鐵桶 5 個 分裝膠粘劑 第 7 頁 共 15 頁 （三）施工現(xiàn)場 施現(xiàn)場采取封閉式管理。 施工現(xiàn)場的材料應暫存在指定的庫房內，材料運到或用盡時應及時將庫房清理干凈。 （四）技術準備 組織進行技術交底，對施工中存在問題及施工方法、施工要求進行答疑。 對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制方案，經過建設單位審定后方可實施。 材料進場時，由我方專門負責人員提交檢測報浩及要 方要求的響應材料，對于進場的材料要經過試驗，合格后方可在施工中使用。 2） 對金屬或水泥表面進行處理，用自動打磨機打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。 3） 所有轉角處應抹成 R=5~10mm圓弧形，管道地 漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層 20mm 以上，排水口地漏應低于防水基層，并應按規(guī)定找出坡度。 環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序： 1） 增強措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗收。而后水平面，先陰陽角及大細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。 3） 涂布底層涂料： 從池內壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 4） 鋪貼玻璃絲布： 4． 1 底層涂料涂完后鋪貼后鋪貼一層玻璃絲布。 4． 2 管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。 4． 4 每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于 50mm ,搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為 200300mm，各層接縫要三分之一幅。 4． 6 涂布涂料，方向同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。每道涂料涂刷
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