【正文】 45mm，當噴嘴直徑磨損量超過內徑的20%時，應更換噴嘴。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。，氧化皮，腐蝕產物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。為保證粗糙度達到Rmax50 um 以上， mm 。 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 清理曾貯存易燃有害物品，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。 在需要登高的場合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。 噴涂或刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應在八小時之內噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 施工技術要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。特別注意交叉及陰角處。 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少、配多少。涂料開桶后，必須密封保存。，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。，方可進行下道涂層的施工。，應以漆膜厚度控制施工質量。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。. 噴涂或刷涂注意事項： 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。，兩端以45度為限，并應平行移動，盡量避免弧形移動。 涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。 施工過程中設專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。 噴涂時要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構件距離。 除銹工序結束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。 涂裝后，對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免高壓涂料噴出擊傷人體。 涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。并保證無針孔、無流淌、無漏涂、表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致底漆固化后，膩子找平：按預先確定好的配合比和配制順序配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺損、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。布的貼襯順序應據(jù)結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。要求搭接≥50mm。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， 即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數(shù)。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。耐酸磚板及花崗巖砌襯基層檢查處理 膠泥配置試驗 底料涂刷 膩子刮平 涂底料 放線試排編號 配置膠泥 砌筑 勾縫 養(yǎng)護 中間檢查 養(yǎng)生 驗收4．2操作方法. 對混凝土制基體的檢查及要求：⑴混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷?；炷帘仨毠袒耆砻?0mm深的含水量應小于6%。⑷凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預留孔、預埋件等均應于磚板襯里施工前完成。⑵若其表面的含水率大于6%，則應在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。待底漆涂刷完畢，并固化后，對基面不平整的部位，用膩子修補找平，以防耐酸磚或花崗巖層空鼓。鋪灰厚度和灰縫寬度要符合設計要求。，用力壓實和擠揉，使膠泥從四周溢出，溢出的膠泥要隨時刮去。. 結合層用呋喃或乙烯基樹脂膠泥，并用呋喃或乙烯基樹脂膠泥勾縫。養(yǎng)護干燥后，進行勾縫。陰角處立面耐酸磚板應壓住平面耐酸磚板，陽角處平面耐酸磚板應蓋住立面耐酸磚板。，并要采取防止耐酸磚板滑移的措施。，如有局部縫隙的膠泥過沙沒有飽滿，必須膠泥或沙漿初凝填滿壓實，并使灰縫的表面平整光滑。六、工程質量保證體系、質量目標及措施質量保證體系示意圖質量管理組專職質檢員班組兼職質檢員各工序技術員設備材料供應部工程技術部工程監(jiān)理工程項目部甲方項目部項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理綜合辦公室質量目標，創(chuàng)造樣板工程：%，總體評定優(yōu)良；%，單位工程感觀質量評定等級達到一級；“零”缺陷。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，項目部成立以項目經(jīng)理為首的質量管理領導機構，任命以項目技術負責人為首的各專業(yè)工程師組成專項質量保證體系，在現(xiàn)場行使質量保證職能，形成有效的質量管理網(wǎng)絡，施工質量與獎金掛鉤，以保證質量管理和質量控制措施的貫徹執(zhí)行。編制合理先進的施工方案，確保工程質量，加快工程進度。，制定出科學合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，在施工中嚴格按H、R、W三級質量控制計劃，為施工全過程的質量控制保證措施，實施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進行下道工序的施工。材料、產品按要求及時進行標識，保證材料的使用質量。 質量特點及對策在本工程的質量管理中應加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理，確保工程質量零缺陷目標的實現(xiàn)。 實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數(shù)值)和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。重點控制好材料驗收、工序的檢驗等關鍵環(huán)節(jié)。 工程管理科按設計技術要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用的建材、型材的檢驗程序。 質量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，要突出抓工作中隨意性。具體措施要做到：——工序交接有檢查 ——質量預檢有對策——施工項目有方案 ——技術措施有交底——圖紙會審有記錄 ——材料配件有證書——隱蔽工程有復驗 ——設計變更有文字——質量處理有復查