【正文】 面濕度不應(yīng)低于露點以上 30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于 50C。、噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜 物和其它雜質(zhì)。（1）噴 射 處 理 的 工 藝 要 點 和 工 藝 參 數(shù)壓 縮 空 氣 工 作 壓 力 ：～ （～ ）為 宜 ，以 。噴 射 角 ：噴 射 方 向 與 工 件 表 面 法 線 之 間 夾 角 應(yīng) 以 15176。為 宜 。噴 嘴 ：由 于 磨 損 ，噴 嘴 孔 口 直 徑 增 大 25%時 宜 更 換 。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門 4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門 1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌希?jīng)橡膠 軟管從噴嘴出來。停止操作 時，首先關(guān) 閉旋塞 2，然后關(guān) 閉閥門 4 和 3，最后打開閥門 5，放出罐內(nèi)的壓縮 空氣， 這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重 壓開活門 1，進行裝砂。對 運 用 中 必 須 彎 折 處 ，要 經(jīng) 常 調(diào) 換 磨 損 方 向 ，使 磨 損 比 較 均 勻 ，延 長 軟 管使 用 壽 命 。d．噴 嘴 移 動 速 度 視 空 氣 壓 力 、出 砂 量 及 結(jié) 構(gòu) 表 面 污 染 情 況 靈 活 掌 握 ，噴 嘴 移 動 速 度 過 快 ，表 面 處 理 不 徹 底 ，再 補 噴 時 會 使 附 近 已 噴 好 的 表 面 遭到 磨 損 ，且 降 低 工 效 。e. 料 、氣 比 例 的 調(diào) 節(jié) ：在 噴 射 過 程 中 ，控 制 適 當 的 料 、氣 比 例 是 提 高 工效 、保 證 質(zhì) 量 、降 低 磨 料 損 耗 和 節(jié) 省 材 料 的 關(guān) 鍵 。磨 料 過 多 ，管 路 被 大 量 砂 粒 占 據(jù) ，每 個 砂粒 分 配 的 能 量 就 有 限 ，噴 射 無 力 ，砂 耗 大 ，工 效 低 。既 要 避 免 砂 閥 過 小 ，空 氣 量 大 引 起 磨 料 供 應(yīng) 太 少 而 影 響 工 效 ，又 要 防 止 砂 閥 過 大 ，空 氣 量 過 小 引 起 噴 射 無 力 ，灰 塵 彌 漫 ，影 響 視 線 而 盲目 亂 噴 ，漏 噴 和 復(fù) 噴 。g．下 道 工 序 進 行 前 如 發(fā) 現(xiàn) 基 體 金 屬 表 面 被 污 染 或 返 銹 ，應(yīng) 重 新 處 理 以達 到 要 求 的 表 面 清 潔 度 等 級 ?？删庉嬓薷囊?及 作 業(yè) 人 員 個 體 防 護 的 完 整 、有 效 。其 中 磨 料 罐 必 須 由 有 勞 動 安 全 部 門 簽 發(fā) 的 設(shè) 計 許 可 證 的單 位 設(shè) 計 ，由 有 壓 力 容 器 制 造 許 可 證 的 工 廠 制 造 。磨 料 罐 承 受 的 壓 力一 般 不 超 過 （7kgf/cm2）。試 驗 壓 力 為 設(shè) 計 工 作 壓 力 的 倍 ，砂 罐 上 的 檢 查 孔 和 添 料 口 上 的 密 封件 要 經(jīng) 常 檢 查 ，若 有 損 壞 ，應(yīng) 立 即 更 換 。由 于 磨 料 在 噴 嘴 出 口 處 的 速 度 很 高 ，可 能 超 過 200m/s。噴 射 時 噴 嘴 不 能 對人 ，噴 射 人 員 與 管 理 砂 罐 人 員 之 間 ，在 噴 射 開 始 、停 止 或 調(diào) 整 出 砂 量 時 ，必須 有 簡 單 明 了 的 信 號 ，而 且 操 作 者 必 須 采 取 全 身 防 護 。. 采用噴射或拋射除銹方法，其 質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/ 中規(guī)定的 級標準；，一般在 5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點溫度 3℃下施工。 . 鋼平臺及管道表面的銳角、棱角、毛 邊、鑄造殘留物等應(yīng)進行打磨，表面應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過渡。 . 處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 . 當相對濕度大于 80%時，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。 . 采用噴射或拋射處理時， 應(yīng)采取防止粉 塵擴散的措施，在完全封 閉式場所內(nèi)噴砂及除銹。 . 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。 . 基體表面處理完畢應(yīng)進行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并 應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過 5h.. 管道內(nèi)壁不用進行噴射除銹，允 許使用無油 壓縮空氣進行吹掃干凈。可編輯修改管道除銹驗收合格后在預(yù)制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進行，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進行底漆、中間漆涂刷。對安裝過程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進行補涂，施工方法同上。刷涂、滾 涂主要用于噴涂難 度較大的部位或噴涂無法實現(xiàn)部位。 涂料配制（1）涂料配制時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng) 是涂料規(guī)定的稀釋材料。專用高壓無氣噴涂機是將涂料在 1020Mpa 的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔（）噴出，受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點是：噴涂時無空氣加入，減少了氣孔，涂料可用高粘度。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度達到設(shè)計指標，并均勻一致，無針孔。 粘度：控制在 1530S 內(nèi) 噴槍移動速度：以 1012m/min 作勻速直線移動。刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應(yīng)嚴格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就是刷底漆和面漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆， 經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查， 專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出 現(xiàn)質(zhì)量事故。：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工 藝重新施工；損傷未及基體的部位， 對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層 ，修復(fù)幾 層，每層新老涂層搭接不少于 30mm。. 噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴格對照業(yè)主 規(guī)范 STNCIR00010TR 中要求執(zhí)行（見附表一），質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法、材料檢測報告或技術(shù)鑒定文件?？删庉嬓薷?5℃30℃，相 對濕度不宜大于 80%.或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點溫度高 3176。 ..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。 5 小時之內(nèi)，鋼管表面溫度應(yīng)比露點溫度高 3176。 防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。可編輯修改?？删庉嬓薷摹L涂、空氣 噴涂。 ，攪拌必須用干凈物體進行攪拌。，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于 30um。大面積 施工前每一種材料應(yīng)進行小面積試涂，確定材料能夠在要求的時間內(nèi)固化，并且無其他不良反應(yīng)后再進行大面積施工。施工完畢按規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)驗收。（2）涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透底和起皺等缺陷。（3）用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%為合格?？删庉嬓薷? 防腐涂料施工注意事項：（1）調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。（3）施工前，應(yīng)先進行試噴， 試涂，并作 試片， 檢查合格后方可進行大面積噴涂。 （5）要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。 （7）在雨、霧、露天嚴禁施工，當濕度超 過 85％或 環(huán)境溫度低于 5176。 油漆施工安全操作規(guī)程（1）油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。（2）工作時要穿戴好防護用品。油漆、 噴漆量。（3）高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動。容器作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。（5）需油