【正文】 承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤為厚花紋鋼板，底盤上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和200W防爆照明燈。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：≥15mm。（9）中心偏差：≥3mm。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。（6）為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。（4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。（3）煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根φ8進(jìn)口鋼絲繩進(jìn)行連接。（2）操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。作業(yè)平臺(tái)上配備220V電源接口，供平臺(tái)照明及作業(yè)之用。整個(gè)作業(yè)平臺(tái)依靠三吊點(diǎn)作上下移動(dòng)。用6根φ48鋼管分為6個(gè)點(diǎn)頂住筒壁，以保證施工平臺(tái)的平穩(wěn)。由于煙囪的上下內(nèi)徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段，第一段為60米至120米，這時(shí)的方鋼的長(zhǎng)度選用2米長(zhǎng)；第二段為積灰平臺(tái)向上至60米，這時(shí)的方鋼就需要選用長(zhǎng)度為4米的。 煙囪為上口小下口大的錐形，所以要求施工平臺(tái)的尺寸可以隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發(fā)生相應(yīng)的變化。a、工作平臺(tái)工作原理工作平臺(tái)呈環(huán)形平面，為符合施工要求，采用施工作業(yè)平臺(tái)外擴(kuò)的措施，施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品改裝而成，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、13對(duì)5050的方鋼放射梁、上面鋪40mm厚木板等組成，桿件采用栓接連接。工程施工所用操作平臺(tái)為在無(wú)錫市申錫建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的宇藍(lán)牌施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。8。（三）、煙囪內(nèi)部升降平臺(tái)本項(xiàng)目因210米的高度，施工難度大，特殊性強(qiáng)，安全系數(shù)要求嚴(yán)格，故采用專業(yè)廠家無(wú)錫申錫建筑機(jī)械公司生產(chǎn)的ZLP系列高處作業(yè)平臺(tái)。 m， m。（四）主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)施工設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1提升吊籃套ZLP17002　2鋼絲繩米直徑14mm600　3鋼絲繩米直徑8mm50004空氣壓縮機(jī)臺(tái)/1　5高壓水槍把/2　6安全照明燈盞100W8　7噴涂機(jī)臺(tái)1　8安全鎖只LSF9　9提升器臺(tái)LTD9　10滑 輪只3噸3　11嵌 刀把/10　12棕繩米/3000　13監(jiān)控器套/1　14電纜線米/1000　15配電盤只/2　16安全帶根/3017滅火器只/10　煙囪、煙道內(nèi)防腐施工技術(shù)措施（一）、施工順序煙道外腳手架搭設(shè)→*2米→積灰平臺(tái)腳手架搭設(shè)→煙囪頂部懸掛頂梁制作安裝→施工平臺(tái)吊籃制作安裝→提升系統(tǒng)安裝調(diào)試→煙囪、煙道防腐施工→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→懸掛頂梁及平臺(tái)吊籃拆除→積灰平臺(tái)腳手架拆除→煙道外腳手架拆除→場(chǎng)地清理。廢水、廢料等指定堆放地。施工用工具材料倉(cāng)庫(kù)三間，累計(jì)130m2。水、電接點(diǎn)，接至距設(shè)備距離10m范圍內(nèi)，最大用電量50KW。在溫度低于5℃，溫度大于85%時(shí)，如果需趕工期，可搭工棚，增設(shè)除濕機(jī)、加熱器。施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備工作施工內(nèi)容：提供煙囪防腐材料,并包括以下工作內(nèi)容：材料進(jìn)入煙囪內(nèi)在煙道上的開孔（含開孔、封閉、防腐處理）；施工用腳手架工程；煙囪清灰、表面處理；積灰平臺(tái)排水設(shè)施施工；清理和施工產(chǎn)生的垃圾的清理等。本方案的技術(shù)要求，符合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測(cè)無(wú)固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無(wú)流淌形變無(wú)雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度下降≥10min勻態(tài)性60min內(nèi)無(wú)樹酯液分層鱗片含量≤30%表干時(shí)間45177。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）’，用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。（3）襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見圖10）。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1。（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片—玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。（5）成型后的殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整。并在48小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。（4）表面經(jīng)除銹處理后，表面粗糙度為40—70um。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角，尖角必須打磨成圓滑過(guò)渡（即內(nèi)部圓角R≥5mm，外部圓角R≥3mm）。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90％。（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層23mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。（9）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇ǎ雇苛涎劁摬谋砻嬷饾u涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。煙道口采用玻璃絲布進(jìn)行增強(qiáng)，煙道伸縮逢采用硅橡膠進(jìn)行補(bǔ)逢，使用最高溫度不大于190度，正常使用壽命為10年至15年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無(wú)機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2）無(wú)流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)3）無(wú)鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)、打磨測(cè)厚儀(CHY10)電火花無(wú)漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒（三）玻璃磷片技術(shù)措施玻璃鱗片施工要求：（1）對(duì)涂刷面要進(jìn)行除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 。無(wú)流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。