【正文】 準(zhǔn)》(GBl23481990) 15．2環(huán)境現(xiàn)狀簡述本工程廠址位于XX市華潤路中段。 煤渣堆場面積約為：95m2。 碎玻璃堆場面積約為：960m2。 成品庫面積分別為1980m2和1585m2，合計為3565m’。均利用原有廠房。 (2)從選型方面考慮，選用了低噪聲的螺桿式空壓機。 13．2工作制度 根據(jù)用氣部位的生產(chǎn)要求，本站為三班連續(xù)生產(chǎn)，平均年工作日為356天，節(jié)假日采用輪休制。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的壓縮空氣用量、用氣壓力及用氣品質(zhì)的要求，確定了本站的設(shè)計規(guī)模。機修和儀器修理人員由全廠統(tǒng)一考慮。 12．6工作制度及人員配備 全站三班連續(xù)生產(chǎn)，定員采用四班三運轉(zhuǎn)方式確定。 軟化水來自廠區(qū)水處理制備車間，用于煤氣爐汽包用水。選用三臺，二用一備。13型煤氣發(fā)生爐，二用一備。煤氣 經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除60％左右的灰塵后，通過隔離水封，直接送往玻璃窯 使用。(2)煤質(zhì)分析(甲方提供)水分%灰分%揮發(fā)分%固定碳%熱值MJ/kg (3)煤氣化驗成分及熱值（甲方提供）CO2O2COH2CH4熱值4%%%%% 12．4工藝流程和主要設(shè)備選擇 12．4．1工藝流程 煙塊煤由裝載機運至斗式提升機料斗，提升至煤倉。煤氣站采用連續(xù)生產(chǎn)方式，全年供氣，主體設(shè)備采用二用一備。 (3)重視安全生產(chǎn)技術(shù)，采取必要的安全措施。第十二章 煤氣站 12．1設(shè)計原則 (1)嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。財務(wù)模塊經(jīng)過多年的使用已日漸成熟，而銷售及供應(yīng)模塊現(xiàn)正處于試運行階段，已投入正式使用。 11．6辦公自動化 公司在財務(wù)、銷售、技術(shù)及供應(yīng)部門已形成局域網(wǎng)。經(jīng)過不懈努力，我們終于在瓶口裂紋、瓶身垂直度和瓶子幾何尺寸、瓶身缺陷幾個方面取得了突破性進(jìn)展。公司于2007年9月自行開展玻璃瓶罐在線檢測機研制工作，我們在自動檢瓶的研制工作中采用的技術(shù)策略是：采用計算機視覺、模式識別和人工智能的方法進(jìn)行與產(chǎn)品無接觸的檢驗。 11．4行列式制瓶機計算機控制 公司本次技改中擬采用山東三金玻璃機械公司生產(chǎn)制造的八組雙滴及八組三滴行列式制瓶機，該機型采用計算機電子定時系統(tǒng)取代了原機械凸輪轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)計算機控制與管理。 公司工程部在總結(jié)智能儀表組成的玻璃窯爐控制系統(tǒng)各方面經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，運用控制理論將公司司爐工人在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的有效的節(jié)能操作方法歸納總結(jié)為各種控制算法并與燃燒理論相結(jié)合而產(chǎn)生了一套全新的控制程序，最終達(dá)到節(jié)能降耗減少煙塵排放，克服加料對爐溫的擾動，使火焰換向更加平衡的目的。11．3熔制工段計算自動化控制 玻璃窯爐既是到玻璃液質(zhì)量的物理化學(xué)反應(yīng)場所，又是玻璃廠最大的耗能設(shè)備，從提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源和延長爐齡的要求來考慮，計算機對窯爐自動控制十分必要。為公司向生產(chǎn)自動化，管理數(shù)字化邁出了堅實的第一步。系統(tǒng)實現(xiàn)了計算機對配料過沖量動態(tài)時修正和多段速度給料的功能，實現(xiàn)了配料生產(chǎn)過程計算機數(shù)據(jù)管理。 11．2計算機自動化配料 配料工段是玻璃生產(chǎn)工業(yè)的第一道工序，它的工作質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此配料自動化一直是玻璃行業(yè)追求的目標(biāo)。第十一章 企業(yè)信息化管理 11．1 CAD應(yīng)用 公司于2006年與市信息中心合作，成功開發(fā)了第二代玻璃瓶模具CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)將數(shù)據(jù)處理和圖形處理結(jié)合在一起，提供了一個較為完善的包括廣口瓶、小口瓶、異形瓶三類玻璃器皿模具設(shè)計的功能，并可生成三維立體效果圖。 10．3．4清水泵房 清水泵房設(shè)置軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為3次／g寸。 (4)熔制車間控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機。 二臺六組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風(fēng)機。 (2)行列式制瓶機四臺八組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風(fēng)機。 窯爐流液洞冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺離心通風(fēng)機，并聯(lián)使用。 (1)玻璃窯爐 為保證窯爐正常運行并延長使用壽命，對窯爐池壁、加料口、流液洞等部位進(jìn)行機械通風(fēng)冷卻。 控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機。 10．3通風(fēng)、除塵、空調(diào)設(shè)計說明 10．3．1配料房 配料房的工藝設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中，散發(fā)很多粉塵。 9．6工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產(chǎn)，定員采用四班三運轉(zhuǎn)方式確定。 9．5．2鍋爐引風(fēng)機 根據(jù)實際煙氣量，選擇Y473N010D引風(fēng)機兩臺，一用一備。并且介質(zhì)本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 9．5主要設(shè)備 9．5．1無機熱管式余熱鍋爐無機傳熱技術(shù)是以無機元素為傳熱介質(zhì)，將其注入到金屬管內(nèi)，經(jīng)密封成型后，形成具有傳熱特性的元件。沖洗水經(jīng)沉淀后排放。余熱鍋爐的煙管，要定期進(jìn)行清掃作業(yè)。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進(jìn)入余熱鍋爐房水箱，經(jīng)鍋爐給水泵注入鍋爐。 9．3熱負(fù)荷序號用汽點用汽量（t/h）蒸汽壓力（MPa）1煤氣站2浴室1合計 9．4工藝流程 煙氣從總煙道經(jīng)煙管蝶閥進(jìn)入余熱鍋爐，再由引風(fēng)機抽引至窯爐煙囪。約可產(chǎn)0．4MPa蒸汽23t／h。僅此一項每年節(jié)煤5000余噸，既節(jié)能、環(huán)保又安全、方便，還可節(jié)約大量的人力、物力和財力。要求防爆，防靜電的場所(如煤氣站等)按國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。地坑及操作鋼平臺采用安全隔離變壓器供電。消防泵設(shè)在水泵房。廠區(qū)照明線路沿廠區(qū)道路旁直埋敷設(shè)，金屬照明電桿須進(jìn)行接地。8．6廠區(qū)線路10kV供電電源線由廠內(nèi)終端桿引下，沿主車間直埋敷設(shè)引至變電所高壓配電室。并配置過電壓保護(hù)器。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于1歐姆。其它車間利用建筑物土建結(jié)構(gòu)金屬鋼筋做引下線及接地裝置，屋面設(shè)避雷帶做接閃器，煙囪設(shè)避雷針作接閃器。8．5防雷、接地及安全保護(hù)本工程熔制車間，煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設(shè)防雷接地保護(hù)。生活及辦公設(shè)施照明配電線路采用導(dǎo)線穿管暗敷設(shè)方式。照明配電箱分區(qū)設(shè)置．照明配電線路采用穿管敷設(shè)。 各車間動力配電設(shè)備(隨設(shè)備配套的配電箱除外)選用固定組合式配電箱，車間內(nèi)設(shè)檢修電源。各車間動力配電采用放射式配電系統(tǒng)。 8．4車間配電 8．4．1動力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為380／220V三相四線制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設(shè)，由橋架配出采用穿鋼管敷設(shè)。 本變電所對熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產(chǎn)、生活設(shè)施等提供380／220V動力及照明電源。 本變電所10kV高壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式，繼電保護(hù)采用直流系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式。高壓配電室安裝中置式高壓開關(guān)柜4臺 (并預(yù)留1臺備用位置)，低壓配電室安裝低壓開關(guān)柜15臺。 8．3變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車間一層新建變電所一座，所內(nèi)設(shè)高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及柴油發(fā)電機房。為確保重要負(fù)荷供電的連續(xù)性，在變電所配置300kW柴油發(fā)電機組一臺，做為保安電源。 8．1．3設(shè)計范圍包括業(yè)主提供資料范圍內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物以及生產(chǎn)廠區(qū)的動力、照明、防雷接地及車間變電所的電氣設(shè)計。第八章 供 電 8．1設(shè)計依據(jù)及范圍 8．1．1本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計。 7．5．2洗碎玻璃循環(huán)水系統(tǒng) (1)洗碎玻璃生產(chǎn)污水含有較多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需經(jīng)多格污水沉淀池沉淀后循環(huán)使用。 7．3．4給水系統(tǒng) (1)生產(chǎn)、生活、消防共用一個給水系統(tǒng)(2)給水系統(tǒng) 軟化處理→司爐用水 ↑ a．自采地下水→清水池→清水泵房—————廠區(qū)管網(wǎng)→生產(chǎn)車間 生產(chǎn)廢水→循環(huán)水池 ↑ b自采地下水→生活區(qū)及食堂 高位水箱——↑ (3)設(shè)備選型及建構(gòu)筑物的確定 a．鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積400m3 b．水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座V二lOOm3，H二30m c．清水泵房：軟化水處理間 設(shè)備選型：單級臥式離心泵(生產(chǎn)、生活)共三臺(兩用一備) 型號：KQW80200、3臺、 功率：P=15kW 單級臥式離心泵一臺(消防)、泵型號：XBD3050HY、流量： Q=301／s、揚程：H=50m、功率：P二30kW 廢水循環(huán)水池、高位水箱各一個，單級臥式離心泵KQW80—1602臺 7．3．5消防系統(tǒng) (1)室外消防水量：建筑耐火等級二級，生產(chǎn)火災(zāi)危險：陛于類。7．3．2用水量用水項目平均時用水量m3/h最大時用水量m3/h日用水量m3/d備注生產(chǎn)用水3535840生活用水51淋浴用水.486未預(yù)見用水10%15%合計10337．3．3水質(zhì)、水壓要求 生產(chǎn)用水為自采地下水循環(huán)使用，司爐、熔制循環(huán)水水質(zhì)要求為軟化水； 其它用水為自采地下水。縣城自來水為生產(chǎn)用水的補充水源。第七章 給排水7．1設(shè)計依據(jù) 。 (5)水塔采用lOOm3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (3)清水泵房采用砌體結(jié)構(gòu)。本廠房采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。 (2)煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。鋼柱柱底標(biāo)高為177。高、低跨屋脊設(shè)有長度分別為48m和42m、寬度為6．6m的屋脊通風(fēng)氣樓。一層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結(jié)構(gòu)，二層10m和5．7m操作層樓面為現(xiàn)澆混凝土板。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為1lm，建筑總長度為120m，寬度為32m。 6．4．3結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房。本工程場地地下水為碳酸鈣型水。擬建建筑物場地位于相對穩(wěn)定地段，采取合理基礎(chǔ)類型及邊坡加固方案，可建造擬建建(構(gòu))筑物。場地主要土層類型為軟弱土。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJl687)的要求涂刷防火涂料，達(dá)到二級耐火等級的要求。(2)煤氣站：煤氣站各層均設(shè)有兩個安全出口。 6．3建筑室內(nèi)交通組織及防火設(shè)計 (1)熔制車間根據(jù)安全疏散和生產(chǎn)要求設(shè)置疏散門，疏散寬度及疏散距離均滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJl687)的要求。運煤層設(shè)計為半敞開，降低爆炸危險性等級。長度為29．5m，寬度為8m，高度為13．5m，各樓層標(biāo)高分別為：4．800m、1．800m和9．000m。在高跨和低跨的屋脊分別設(shè)有長度為48m和42m、寬度為6．6m的屋脊通風(fēng)氣樓。首層廠房墻體為砌體結(jié)構(gòu)，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為1lm，建筑總長度為120m，寬度為32m。儀表的保護(hù)接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。直流電源為：24V．DC，由儀表設(shè)置的電源箱供電。5．5動力和接地本工程選用以電動儀表為主，僅有少量氣動儀表。5．4控制管線和敷設(shè)熱電偶采用補償導(dǎo)線，其余均采用銅芯電纜。清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表一般選用數(shù)字儀表。5．2．5．軟化水及循環(huán)水泵房軟化水箱、冷水池、熱水池的水位上盤指示、控制，水位高、低限報警；水泵出口總管溫度指示。 飽和空氣入口溫度調(diào)節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風(fēng)壓上盤顯示，爐底進(jìn)風(fēng)量實行遠(yuǎn)程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報 警。 PLC采用進(jìn)口產(chǎn)品，常規(guī)儀表采用國內(nèi)質(zhì)量較好廠商產(chǎn)品。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和總煙道閘板前等其它溫度、壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進(jìn)行記錄、顯示、報警。 5．2．2熔制車間 玻璃熔窯以熱煤氣為燃料，換向系統(tǒng)設(shè)有自動和手動兩種操作方式，采用可編程控制器PLC實現(xiàn)自動換向。 5．2自動控制儀表設(shè)計方案及選型概述 5．2．1配料房 配料房采用全電子計算機控制配料系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)系廠方自行開發(fā)研制，并經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐證明是行之有效的。(7)加強池壁、流液洞及加料口拐角處的冷卻。這種結(jié)構(gòu)型式不用加深蓄熱室基礎(chǔ)，就可以獲得一條較長的熱交換路線。 (5)池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的噴嘴由窯底向上鼓入具有一定壓力的氣體，使人為形成的氣泡上浮來攪拌玻璃液，能提高窯底玻璃液的溫度和有效地、合理地組織玻璃液流，由于池底處玻璃液溫度增高，特別是在熔制顏色玻璃時，可減少結(jié)石生成量，能提高玻璃液質(zhì)量和增加出料量。 (4)采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低進(jìn)出口端的玻璃液溫度。(2) 窯體各部位采用高效保溫技術(shù) 窯體各部位均采用國內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合保溫材料及涂料密封技術(shù)，以使各部位取得最佳保溫效果和較長的使用壽命。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。3．7 工作制度 配料房和熔制車間為三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日356天，其它工段平均年工作日340天。 (2)破碎機：選用3臺碎玻璃破碎機。本工程配合料中碎玻璃用量約為60％。 (3)退火爐 選用寬度為3600mm退火爐8臺。 3．5．2熔