【正文】 碎玻璃(手推車) →破碎機(jī)→磁性滾筒皮帶輸送機(jī)→斗式提升機(jī) (金屬) ↓ ↓ 小車 碎玻璃倉待用 3．6．3主要工藝設(shè)備 (1)洗碎玻璃機(jī)：采用洗碎玻璃機(jī)2臺(tái)。 (2)行列式制瓶機(jī) 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，選用4臺(tái)八組雙滴行列機(jī)、1臺(tái)八組三滴行列機(jī)、2臺(tái)六組雙滴行列機(jī)。 本車間采用兩層廠房，窯爐部分二層樓板標(biāo)高為10．000m，成型、檢驗(yàn)包裝部分二層樓板標(biāo)高為5．700m。 儲(chǔ)存于窯頭料倉中的配合料經(jīng)加料機(jī)加入玻璃熔窯，熔化成合格的玻璃液。工控計(jì)算機(jī)監(jiān)控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。選用BLR24型重力傳感器，電磁振動(dòng)下料器。 預(yù)混小料的制備：著色劑、澄清劑等物料用電子臺(tái)秤人工稱量后，倒入專用的小料預(yù)混機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，然后放入小料倉中待用。發(fā)生爐煤氣←煤氣爐→煤 ↓各種原料→原料稱量→混合→玻璃熔窯→供料道→供料機(jī)冷端噴涂←退火爐←熱端噴涂←行列式制瓶機(jī)←→檢驗(yàn)→包括→成品庫→出廠、燃料及動(dòng)力序號(hào)原料名稱日用量（t）年用量（t）來源產(chǎn)地1石英砂31200安徽鳳陽3純堿4700江蘇淮安4白云石4088江蘇鎮(zhèn)江5方解石3560江西九江6小料17807碎玻璃53828社會(huì)收購序號(hào)原料名稱化學(xué)組成顆粒度(mm)進(jìn)廠水份1石英砂SiO2 A2O2≤2%Fe2≤%0%5%≤8%2純 堿Na2Co3≥98%，NaC1≤1%按GB21080工業(yè)用碳酸鈉一、二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2．3道路 本工程道路呈環(huán)狀布置。食堂、宿舍布置在廠區(qū)的西和西南側(cè)，并靠近人流出入口。地處蘇魯豫皖四省交界，交通位置十分種要。擬選用無機(jī)熱管式余熱鍋爐，充分回收煙氣余熱，為本工程提供所需蒸汽。本工程自備一臺(tái)300kVA柴油發(fā)電機(jī)作為備用保安電源。辦公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 1．4投產(chǎn)后達(dá)到設(shè)計(jì)能力的計(jì)劃安排 本工程投產(chǎn)后，第一年計(jì)劃達(dá)到設(shè)計(jì)能力的80％，第二年達(dá)到設(shè)計(jì)能力的100％。 (7)按照“三同時(shí)”的要求，在技改過程中考慮必要的有效的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施，“三廢”排放符合國家規(guī)定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(3)玻璃包裝行業(yè)發(fā)展快速，項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要上一個(gè)新的臺(tái)階。(1)受能源危機(jī)的影響，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)突出節(jié)能。公司現(xiàn)總占地面積150余畝,建筑面積25000平方米,固定資產(chǎn)9245萬元，員工930多人,。 玻璃生產(chǎn)線節(jié)能改建技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 前言 第一章 總 論第二章 總平面布置與運(yùn)輸 第三章 生產(chǎn)工藝 第四章 玻璃窯爐 第五章 自動(dòng)控制測(cè)量?jī)x表 第六章 建筑結(jié)構(gòu) 第七章 給水排水 第八章 供 電 第九章 供熱(余熱回收系統(tǒng)) 第十章 通風(fēng)、除塵、空調(diào) 第十一章 企業(yè)信息化管理 第十二章 煤氣站 第十三章 空壓站 第十四章 倉庫與堆場(chǎng) 第十五章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 第十六章 節(jié)約能源 第十七章 消 防 第十八章 計(jì) 量 第十九章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生第二十章 生活福利設(shè)施第二十一章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)前 言XXXX玻璃制品有限責(zé)任公司,位于華潤(rùn)路中段，公司成立于1995年，注冊(cè)資本1200萬元。企業(yè)規(guī)模逐年壯大,從2002年前的手工生產(chǎn),到目前擁有9條代表國內(nèi)先進(jìn)水平的玻璃制品生產(chǎn)線，年產(chǎn)11萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶，產(chǎn)品主要銷往蘇、魯、豫、皖等地區(qū)。特別是玻璃窯爐要求做到節(jié)能高效，引用國內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)約能耗，便于強(qiáng)制熔化，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。(4)改進(jìn)配方，精選原料，嚴(yán)格工藝技術(shù)指標(biāo)，加速熔化和提高機(jī)速。(8)以資源高效利用和循環(huán)利用為生產(chǎn)工藝核心，提高廢舊玻璃的利用率，提高資源綜合利用效果，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 1．5生產(chǎn)方法 采用國內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠的行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，組成一窯四機(jī)的成型生產(chǎn)線。 廠區(qū)排水采用雨、污分流排水系統(tǒng)。 本工程設(shè)有空壓站，選用了7bar螺桿式空壓機(jī)4臺(tái)，三用一備，并配有干燥設(shè)備。 1．7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本期工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表11。 根據(jù)地震資料，該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。生產(chǎn)系統(tǒng)的北側(cè)為工廠發(fā)展用地。道路型式為郊區(qū)型，水泥混凝土路面。宜優(yōu)先使用理質(zhì)堿（顆粒堿）≤1%3白云石Ng≥18%,Cao≤30%0%20%≤1%4方解石CaO0%20%≤1%5碎玻璃經(jīng)破碎、除鐵處理后的潔凈碎玻璃2540≤1%序號(hào)名稱單位用量備注1煤t/a303662電萬kWh/a11093水M3/a120303．4配料房3．4．1概述 配料房由原料上倉、稱量、混料及配合料輸送等部分組成，負(fù)責(zé)向熔窯提供符合熔化要求的配合料。 3．4．3本工程配料房的特點(diǎn) a．采用排倉結(jié)構(gòu)。 c．利用現(xiàn)有的空高曠廠房。 (2)電子秤：選用BLR24型重力傳感器。玻璃液通過供料道、供料機(jī)及行列式制瓶機(jī)制成鈉鈣玻璃輸液瓶。廠房屋面設(shè)有屋脊通風(fēng)氣樓。 (3)退火爐 選用寬度為3600mm退火爐8臺(tái)。 (2)破碎機(jī)：選用3臺(tái)碎玻璃破碎機(jī)。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。 (4)采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低進(jìn)出口端的玻璃液溫度。這種結(jié)構(gòu)型式不用加深蓄熱室基礎(chǔ)，就可以獲得一條較長(zhǎng)的熱交換路線。 5．2自動(dòng)控制儀表設(shè)計(jì)方案及選型概述 5．2．1配料房 配料房采用全電子計(jì)算機(jī)控制配料系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)系廠方自行開發(fā)研制，并經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐證明是行之有效的。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和總煙道閘板前等其它溫度、壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進(jìn)行記錄、顯示、報(bào)警。 飽和空氣入口溫度調(diào)節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風(fēng)壓上盤顯示，爐底進(jìn)風(fēng)量實(shí)行遠(yuǎn)程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報(bào) 警。清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表一般選用數(shù)字儀表。5．5動(dòng)力和接地本工程選用以電動(dòng)儀表為主，僅有少量氣動(dòng)儀表。儀表的保護(hù)接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。首層廠房墻體為砌體結(jié)構(gòu)，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。長(zhǎng)度為29．5m，寬度為8m，高度為13．5m，各樓層標(biāo)高分別為：4．800m、1．800m和9．000m。 6．3建筑室內(nèi)交通組織及防火設(shè)計(jì) (1)熔制車間根據(jù)安全疏散和生產(chǎn)要求設(shè)置疏散門，疏散寬度及疏散距離均滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJl687)的要求。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJl687)的要求涂刷防火涂料，達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的要求。擬建建筑物場(chǎng)地位于相對(duì)穩(wěn)定地段，采取合理基礎(chǔ)類型及邊坡加固方案，可建造擬建建(構(gòu))筑物。 6．4．3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房。一層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結(jié)構(gòu)，二層10m和5．7m操作層樓面為現(xiàn)澆混凝土板。鋼柱柱底標(biāo)高為177。本廠房采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。 (5)水塔采用lOOm3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?？h城自來水為生產(chǎn)用水的補(bǔ)充水源。 7．3．4給水系統(tǒng) (1)生產(chǎn)、生活、消防共用一個(gè)給水系統(tǒng)(2)給水系統(tǒng) 軟化處理→司爐用水 ↑ a．自采地下水→清水池→清水泵房—————廠區(qū)管網(wǎng)→生產(chǎn)車間 生產(chǎn)廢水→循環(huán)水池 ↑ b自采地下水→生活區(qū)及食堂 高位水箱——↑ (3)設(shè)備選型及建構(gòu)筑物的確定 a．鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積400m3 b．水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座V二lOOm3，H二30m c．清水泵房：軟化水處理間 設(shè)備選型：?jiǎn)渭?jí)臥式離心泵(生產(chǎn)、生活)共三臺(tái)(兩用一備) 型號(hào)：KQW80200、3臺(tái)、 功率：P=15kW 單級(jí)臥式離心泵一臺(tái)(消防)、泵型號(hào)：XBD3050HY、流量： Q=301／s、揚(yáng)程：H=50m、功率：P二30kW 廢水循環(huán)水池、高位水箱各一個(gè)，單級(jí)臥式離心泵KQW80—1602臺(tái) 7．3．5消防系統(tǒng) (1)室外消防水量：建筑耐火等級(jí)二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)：陛于類。第八章 供 電 8．1設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍 8．1．1本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。為確保重要負(fù)荷供電的連續(xù)性，在變電所配置300kW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，做為保安電源。高壓配電室安裝中置式高壓開關(guān)柜4臺(tái) (并預(yù)留1臺(tái)備用位置)，低壓配電室安裝低壓開關(guān)柜15臺(tái)。 本變電所對(duì)熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產(chǎn)、生活設(shè)施等提供380／220V動(dòng)力及照明電源。各車間動(dòng)力配電采用放射式配電系統(tǒng)。照明配電箱分區(qū)設(shè)置．照明配電線路采用穿管敷設(shè)。8．5防雷、接地及安全保護(hù)本工程熔制車間，煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設(shè)防雷接地保護(hù)。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于1歐姆。8．6廠區(qū)線路10kV供電電源線由廠內(nèi)終端桿引下，沿主車間直埋敷設(shè)引至變電所高壓配電室。消防泵設(shè)在水泵房。要求防爆，防靜電的場(chǎng)所(如煤氣站等)按國家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。約可產(chǎn)0．4MPa蒸汽23t／h。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進(jìn)入余熱鍋爐房水箱，經(jīng)鍋爐給水泵注入鍋爐。沖洗水經(jīng)沉淀后排放。并且介質(zhì)本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 9．6工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產(chǎn)，定員采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)方式確定。 控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 窯爐流液洞冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，并聯(lián)使用。 二臺(tái)六組雙滴行列式制瓶機(jī)，分別各配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。 10．3．4清水泵房 清水泵房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為3次／g寸。 11．2計(jì)算機(jī)自動(dòng)化配料 配料工段是玻璃生產(chǎn)工業(yè)的第一道工序，它的工作質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此配料自動(dòng)化一直是玻璃行業(yè)追求的目標(biāo)。為公司向生產(chǎn)自動(dòng)化，管理數(shù)字化邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。 公司工程部在總結(jié)智能儀表組成的玻璃窯爐控制系統(tǒng)各方面經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用控制理論將公司司爐工人在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的有效的節(jié)能操作方法歸納總結(jié)為各種控制算法并與燃燒理論相結(jié)合而產(chǎn)生了一套全新的控制程序，最終達(dá)到節(jié)能降耗減少煙塵排放，克服加料對(duì)爐溫的擾動(dòng)，使火焰換向更加平衡的目的。公司于2007年9月自行開展玻璃瓶罐在線檢測(cè)機(jī)研制工作，我們?cè)谧詣?dòng)檢瓶的研制工作中采用的技術(shù)策略是：采用計(jì)算機(jī)視覺、模式識(shí)別和人工智能的方法進(jìn)行與產(chǎn)品無接觸的檢驗(yàn)。 11．6辦公自動(dòng)化 公司在財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)及供應(yīng)部門已形成局域網(wǎng)。第十二章 煤氣站 12．1設(shè)計(jì)原則 (1)嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。煤氣站采用連續(xù)生產(chǎn)方式，全年供氣，主體設(shè)備采用二用一備。煤氣 經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除60％左右的灰塵后，通過隔離水封，直接送往玻璃窯 使用。選用三臺(tái)，二用一備。 12．6工作制度及人員配備 全站三班連續(xù)生產(chǎn)，定員采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)方式確定。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的壓縮空氣用量、用氣壓力及用氣品質(zhì)的要求，確定了本站的設(shè)計(jì)規(guī)模。 (2)從選型方面考慮，選用了低噪聲的螺桿式空壓機(jī)。 成品庫面積分別為1980m2和1585m2，合計(jì)為3565m’。 煤渣堆場(chǎng)面積約為：95m2。彭城發(fā)電廠產(chǎn)生的污染主要是大氣污染。 15．3本工程主要污染物及防治措施 15．3．1粉塵 本工程使用的粉狀原料在運(yùn)輸、裝卸、混合過程中，會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，危害工人身體健康。 (2)在混料機(jī)處設(shè)置了除塵設(shè)備。該裝置的脫硫效率可達(dá)70％、除塵效率為90％。設(shè)備冷卻水設(shè)有冷卻系統(tǒng)并循環(huán)使用。 (2)生活污水 生活污水主要為食堂、浴室及廁所產(chǎn)生的各種污水。這些廢玻璃經(jīng)破碎加工后，回用于玻璃熔化中。剩菜剩飯給養(yǎng)殖專業(yè)戶使用，其它生活垃圾集中存儲(chǔ)，統(tǒng)一運(yùn)出處理。 (2)設(shè)備安裝時(shí)采取必要的減振措施，如基礎(chǔ)考慮減振裝置，管道聯(lián)接采用軟接頭等。 經(jīng)過以上措施處理后，噪聲值符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30961993)中的3類標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)2(GBl2348—1990)中的III類標(biāo)準(zhǔn)。本工程將在將在新建道路兩旁和廠房周圍，廣植樹木和草坪，以創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境。本次技改工程對(duì)玻璃窯爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，目標(biāo)是噸玻璃耗煤由原來的398公斤降至180公斤以下